利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，包括以下步驟：將外螺紋連接件置于集中處理籠中浸沒到油脂處理液中去除表面的油脂，然后清水噴淋再旋轉(zhuǎn)瀝干；然后將集中處理籠放入到滲鋅爐中，并向滲鋅爐中加入滲鋅劑，然后封閉滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱，完成后將外螺紋連接件與多余的滲鋅劑分離；將外螺紋連接件從集中處理籠中倒出，在外螺紋連接件具有60℃以上余溫的狀態(tài)下，向外螺紋連接件表面噴涂或刷涂一層達(dá)克羅涂液，然后靜置至表面的達(dá)克羅涂液失去流動(dòng)性；通過螺紋二次擠壓模具對(duì)外螺紋連接件的螺紋進(jìn)行擠壓，使螺紋處的達(dá)克羅涂液均勻展平，然后加熱使外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液完全固化。本發(fā)明工藝過程精簡(jiǎn)、工作效率高。
【專利說明】
利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)件防腐蝕處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]每年世界鋼材腐蝕損失占鋼材總產(chǎn)量的10%以上，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%?4%以上;研究開發(fā)先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)，以減少腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失、延長(zhǎng)鋼鐵及其他金屬材料和設(shè)備的使用壽命，對(duì)促進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、尖端科學(xué)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展、以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展具有極為重要的意義。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的橋梁其鋼結(jié)構(gòu)的組件和連接件，由于長(zhǎng)期面對(duì)冰凍破壞、化學(xué)腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應(yīng)等各種引起腐蝕的因素，較容易發(fā)生腐蝕進(jìn)而破壞橋梁的混凝土結(jié)構(gòu);特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會(huì)引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質(zhì)的作用會(huì)進(jìn)一步加劇橋梁鋼構(gòu)件和連接件的銹蝕。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，橋梁建筑用外螺紋連接件表面采用單一的滲鋅處理其耐腐蝕性能有限，不及達(dá)克羅防腐蝕涂層的耐腐蝕性能好;而單獨(dú)采用達(dá)克羅涂層進(jìn)行防腐蝕處理的橋梁建筑用外螺紋連接件，其表面硬度又較低；因此，對(duì)橋梁建筑用外螺紋連接件表面采取表面滲鋅加達(dá)克羅涂層的多層復(fù)合防蝕處理措施，才能夠充分地滿足橋梁建筑用外螺紋連接件對(duì)于表面硬度和耐腐蝕性的實(shí)際使用要求。然而，由于達(dá)克羅防腐蝕涂層通常厚度較厚， 容易影響橋梁建筑用外螺紋連接件的螺紋尺寸規(guī)格，在實(shí)際使用過程中位于螺紋處的過厚的達(dá)克羅涂層會(huì)在螺母內(nèi)螺紋的擠壓作用下剝落，并且剝落的達(dá)克羅涂層會(huì)積蓄在螺母內(nèi)螺紋中，進(jìn)一步破壞橋梁建筑用外螺紋連接件的螺紋處的達(dá)克羅涂層，使螺紋處的達(dá)克羅涂層完全喪失防腐蝕能力。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，包括以下步驟:步驟一、將加工后的外螺紋連接件置于集中處理籠中，集中處理籠由玻璃鋼制成，且集中處理籠包括管狀結(jié)構(gòu)的圓形滾動(dòng)側(cè)壁，圓形滾動(dòng)側(cè)壁的軸向一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)封蓋， 圓形滾動(dòng)側(cè)壁的軸向另一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)底壁，圓形滾動(dòng)側(cè)壁上設(shè)置有若干鏤空的防蝕處理孔；步驟二、將集中處理籠浸沒到油脂處理液中，旋轉(zhuǎn)集中處理籠使集中處理籠中的外螺紋連接件與油脂處理液充分接觸以去除表面的油脂，然后取出集中處理籠用清水噴淋取出表面的油脂處理液，再次旋轉(zhuǎn)集中處理籠將集中處理籠中的外螺紋連接件表面的水瀝干； 步驟三、將步驟二處理后的集中處理籠放入到滲鋅爐中，并向滲鋅爐中加入滲鋅劑，然后封閉滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱，對(duì)外螺紋連接件的表面進(jìn)行滲鋅處理，滲鋅處理完成后將集中處理籠從滲鋅爐中取出并在抽風(fēng)口處滾動(dòng)集中處理籠，使多余的滲鋅劑與外螺紋連接件分離；
步驟四、將步驟三處理后的外螺紋連接件從集中處理籠中倒出，在外螺紋連接件具有60°C以上余溫的狀態(tài)下，向外螺紋連接件表面噴涂或刷涂一層達(dá)克羅涂液，然后靜置外螺紋連接件直至其冷卻至室溫且外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液失去流動(dòng)性；
步驟五、通過螺紋二次擠壓模具對(duì)步驟四處理后的外螺紋連接件的螺紋進(jìn)行擠壓，使螺紋處的達(dá)克羅涂液均勻展平，然后將外螺紋連接件送入加熱固化爐中進(jìn)行加熱使外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液完全固化。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟五中，螺紋二次擠壓模具包括擠壓模套，擠壓模套內(nèi)設(shè)置有擠壓滑動(dòng)槽，擠壓滑動(dòng)槽的一端設(shè)置有固定擠壓模，擠壓滑動(dòng)槽的另一端設(shè)置有軸心位置固定且可以轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓凸輪，擠壓凸輪和固定擠壓模之間設(shè)置有可以在擠壓滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)的活動(dòng)擠壓模，固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模均設(shè)置有半圓形內(nèi)螺紋面，且固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模的半圓形內(nèi)螺紋面相向設(shè)置，固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模的半圓形內(nèi)螺紋面共同組成可以配合外螺紋連接件外螺紋的擠壓內(nèi)螺紋。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，采用表面滲鋅加達(dá)克羅涂層的多層復(fù)合防蝕工藝處理橋梁建筑用外螺紋連接件的外表面，能夠充分地滿足橋梁建筑用外螺紋連接件對(duì)于表面硬度和耐腐蝕性的實(shí)際使用要求;此外，通過利用滲鋅處理余熱對(duì)外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液進(jìn)行預(yù)熱揮發(fā)部分溶劑使達(dá)克羅涂液失去流動(dòng)性，然后再對(duì)外螺紋連接件螺紋處的達(dá)克羅涂液進(jìn)行擠壓，使外螺紋連接件螺紋處的達(dá)克羅涂液均勻展平，再進(jìn)行加熱使外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液完全固化，從而可以很好地保證了橋梁建筑用外螺紋連接件的螺紋尺寸規(guī)格，在實(shí)際使用過程中位于螺紋處的達(dá)克羅涂層不會(huì)在螺母內(nèi)螺紋的擠壓作用下剝落、堆積，使橋梁建筑用外螺紋連接件在螺紋處的達(dá)克羅涂層具有較好的防腐蝕能力，且工藝過程精簡(jiǎn)、工作效率高。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明所述的集中處理籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的螺紋二次擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖1和圖2所示，利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，包括以下步驟: 步驟一、將加工后的外螺紋連接件置于集中處理籠中，集中處理籠由玻璃鋼制成，且集中處理籠包括管狀結(jié)構(gòu)的圓形滾動(dòng)側(cè)壁11，圓形滾動(dòng)側(cè)壁11的軸向一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)封蓋12，圓形滾動(dòng)側(cè)壁11的軸向另一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)底壁12，圓形滾動(dòng)側(cè)壁11上設(shè)置有若干鏤空的防蝕處理孔13;
步驟二、將集中處理籠浸沒到油脂處理液中，旋轉(zhuǎn)集中處理籠使集中處理籠中的外螺紋連接件與油脂處理液充分接觸以去除表面的油脂，然后取出集中處理籠用清水噴淋取出表面的油脂處理液，再次旋轉(zhuǎn)集中處理籠將集中處理籠中的外螺紋連接件表面的水瀝干；步驟三、將步驟二處理后的集中處理籠放入到滲鋅爐中，并向滲鋅爐中加入滲鋅劑，然后封閉滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱，對(duì)外螺紋連接件的表面進(jìn)行滲鋅處理，滲鋅處理完成后將集中處理籠從滲鋅爐中取出并在抽風(fēng)口處滾動(dòng)集中處理籠，使多余的滲鋅劑與外螺紋連接件分離；步驟四、將步驟三處理后的外螺紋連接件從集中處理籠中倒出，在外螺紋連接件具有 60°C以上余溫的狀態(tài)下，向外螺紋連接件表面噴涂或刷涂一層達(dá)克羅涂液，然后靜置外螺紋連接件直至其冷卻至室溫且外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液失去流動(dòng)性；步驟五、通過螺紋二次擠壓模具對(duì)步驟四處理后的外螺紋連接件的螺紋進(jìn)行擠壓，使螺紋處的達(dá)克羅涂液均勻展平，螺紋二次擠壓模具包括擠壓模套21，擠壓模套21內(nèi)設(shè)置有擠壓滑動(dòng)槽22,擠壓滑動(dòng)槽22的一端設(shè)置有固定擠壓模23,擠壓滑動(dòng)槽22的另一端設(shè)置有軸心位置固定且可以轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓凸輪24,擠壓凸輪24和固定擠壓模23之間設(shè)置有可以在擠壓滑動(dòng)槽22內(nèi)移動(dòng)的活動(dòng)擠壓模25,固定擠壓模23和活動(dòng)擠壓模25均設(shè)置有半圓形內(nèi)螺紋面26,且固定擠壓模23和活動(dòng)擠壓模25的半圓形內(nèi)螺紋面26相向設(shè)置，固定擠壓模23和活動(dòng)擠壓模25的半圓形內(nèi)螺紋面26共同組成可以配合外螺紋連接件外螺紋的擠壓內(nèi)螺紋;然后將外螺紋連接件送入加熱固化爐中進(jìn)行加熱使外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液完全固化。
[0012]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、將加工后的外螺紋連接件置于集中處理籠中，集中處理籠由玻璃鋼制成，且集中處理籠包括管狀結(jié)構(gòu)的圓形滾動(dòng)側(cè)壁，圓形滾動(dòng)側(cè)壁的軸向一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)封蓋，圓形滾動(dòng)側(cè)壁的軸向另一端設(shè)置有圓形滾動(dòng)底壁，圓形滾動(dòng)側(cè)壁上設(shè)置有若干鏤空的防蝕處理孔； 步驟二、將集中處理籠浸沒到油脂處理液中，旋轉(zhuǎn)集中處理籠使集中處理籠中的外螺紋連接件與油脂處理液充分接觸以去除表面的油脂，然后取出集中處理籠用清水噴淋取出表面的油脂處理液，再次旋轉(zhuǎn)集中處理籠將集中處理籠中的外螺紋連接件表面的水瀝干；步驟三、將步驟二處理后的集中處理籠放入到滲鋅爐中，并向滲鋅爐中加入滲鋅劑，然后封閉滲鋅爐旋轉(zhuǎn)加熱，對(duì)外螺紋連接件的表面進(jìn)行滲鋅處理，滲鋅處理完成后將集中處理籠從滲鋅爐中取出并在抽風(fēng)口處滾動(dòng)集中處理籠，使多余的滲鋅劑與外螺紋連接件分離； 步驟四、將步驟三處理后的外螺紋連接件從集中處理籠中倒出，在外螺紋連接件具有60°C以上余溫的狀態(tài)下，向外螺紋連接件表面噴涂或刷涂一層達(dá)克羅涂液，然后靜置外螺紋連接件直至其冷卻至室溫且外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液失去流動(dòng)性； 步驟五、通過螺紋二次擠壓模具對(duì)步驟四處理后的外螺紋連接件的螺紋進(jìn)行擠壓，使螺紋處的達(dá)克羅涂液均勻展平，然后將外螺紋連接件送入加熱固化爐中進(jìn)行加熱使外螺紋連接件表面的達(dá)克羅涂液完全固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用滲鋅處理余熱進(jìn)行達(dá)克羅處理的工藝，其特征在于:在步驟五中，螺紋二次擠壓模具包括擠壓模套，擠壓模套內(nèi)設(shè)置有擠壓滑動(dòng)槽，擠壓滑動(dòng)槽的一端設(shè)置有固定擠壓模，擠壓滑動(dòng)槽的另一端設(shè)置有軸心位置固定且可以轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓凸輪，擠壓凸輪和固定擠壓模之間設(shè)置有可以在擠壓滑動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)的活動(dòng)擠壓模，固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模均設(shè)置有半圓形內(nèi)螺紋面，且固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模的半圓形內(nèi)螺紋面相向設(shè)置，固定擠壓模和活動(dòng)擠壓模的半圓形內(nèi)螺紋面共同組成可以配合外螺紋連接件外螺紋的擠壓內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】C23C10/60GK106011741SQ201610401556
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月11日
【發(fā)明人】晉華明
【申請(qǐng)人】蕪湖眾源復(fù)合新材料有限公司