專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大平面鑄件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及進(jìn)行金型、砂型澆注的鑄件，特別涉及一種大平面鑄件的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在實(shí)際生產(chǎn)中，金型、砂型澆注存在大平面結(jié)構(gòu)且形狀復(fù)雜，如圖1中所示，在 300mmX 400mm的大平面上，雖然存在13條高16. 5mm、寬6mm的不規(guī)則筋條，但澆注時(shí)在大平面部位無(wú)網(wǎng)狀筋條的情況下，在同等澆注溫度下，由于鑄件型腔比較大，金屬液在型腔中流動(dòng)比較緩慢，鑄件易出現(xiàn)欠鑄和冷隔等缺陷；為此只有提高澆注溫度，高溫下金屬液流動(dòng)性提高，保證鑄件大平面充型，但提高澆注溫度后會(huì)帶來(lái)鑄件縮松、針孔等缺陷。因此鑄件合格率低，生產(chǎn)成本高，不利于批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高金型、砂型澆注中具有大平面且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件質(zhì)量。在進(jìn)行大平面澆注時(shí)，將筋條設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀，相向筋條相互平行，橫向筋條和縱向筋條相互垂直，筋條的形狀為等邊三角形。在同等澆注溫度下，采用邊長(zhǎng)為3mm的等邊三角形筋條，各筋條平行間距為5mm。采用網(wǎng)狀筋條進(jìn)行大平面澆注后，提高了鑄件充型，同時(shí)也解決了鑄件欠鑄、冷隔、疏松等缺陷，提高了鑄件強(qiáng)度，鑄件的散熱效果得到有效的改善。
圖1是大平面部位未設(shè)計(jì)出網(wǎng)狀筋條的鑄件示意圖；圖2是在大平面部位設(shè)計(jì)出網(wǎng)狀筋條的鑄件示意圖；圖3是網(wǎng)狀筋條的截面視圖。
具體實(shí)施方式
圖1是傳統(tǒng)的大平面鑄件示意圖，大平面面積約為300mmX400mm，厚為5mm，傳統(tǒng)的鑄件筋條1不規(guī)則，鑄件為空架結(jié)構(gòu)。圖2為本實(shí)用新型大平面部位的網(wǎng)狀筋條示意圖，從圖中可明顯看出網(wǎng)狀筋條2 的結(jié)構(gòu)，所有相向筋條相互平行，橫向筋條和縱向筋條相互垂直。圖3為網(wǎng)狀筋條的截面示意圖，從圖中可看出，所有筋條截面為等邊三角形，邊長(zhǎng)可為3mm ；相向筋條相互平行，間隔可為5mm。形成網(wǎng)狀筋條的步驟如下1、在進(jìn)行大平面鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，為了保證鑄件質(zhì)量，提高鑄件強(qiáng)度和散熱性， 在鑄件大平面上增加網(wǎng)狀筋條2設(shè)計(jì)；2、由于把網(wǎng)狀筋條2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在了鑄件圖中，模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)提供的鑄件圖設(shè)計(jì)出帶有網(wǎng)狀筋條2的模具；3、根據(jù)模具圖使用數(shù)控中心加工出帶有網(wǎng)狀筋條2的模具。4、在同等澆注溫度下，使用帶網(wǎng)狀筋條的模具澆注出具有網(wǎng)狀筋條的大平面鑄件。采用網(wǎng)狀筋條結(jié)構(gòu)澆注出的大平面鑄件，合格率高，生產(chǎn)成本低，有利于大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種大平面鑄件的結(jié)構(gòu)，在鑄件的大平面上具有筋條，其特征于所述筋條為網(wǎng)狀， 網(wǎng)狀筋條O)中相向筋條相互平行，橫向筋條和縱向筋條相互垂直，所述筋條的形狀為等邊三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大平面鑄件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)狀筋條O)中筋條的邊長(zhǎng)為3mm，相互平行的筋條之間間距為5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大平面鑄件的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行大平面澆注時(shí)，將筋條設(shè)計(jì)為網(wǎng)狀，相向筋條相互平行，橫向筋條和縱向筋條相互垂直，筋條的形狀為等邊三角形。采用網(wǎng)狀筋條進(jìn)行大平面澆注后，提高了鑄件充型，同時(shí)也解決了鑄件欠鑄、冷隔、疏松等缺陷，提高了鑄件強(qiáng)度，鑄件的散熱效果得到有效的改善。
文檔編號(hào)B22C9/00GK201960083SQ20112003680
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者吳家榮, 殷亮紅 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司