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一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法

文檔序號:8297464閱讀:509來源:國知局
一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法,屬于熱滲鋅技術領域。
【背景技術】
[0002] 熱滲鋅技術的原理是將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中,加熱到350°C?450°C, 活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透,與此同時,鐵原子由內(nèi)向外擴散,這就在鋼鐵制 件的表層形成Zn-Fe金屬間化合物,即滲鋅層。
[0003] 滲鋅層與鋼鐵基體的結合強度高,不脫落,具有優(yōu)異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和抗 磨損與抗沖擊等特性,極大地提高金屬構件的使用性能,因此,熱滲鋅技術在鋼鐵材料防腐 工程領域具有廣泛應用前景。
[0004] 熱滲鋅技術本身雖已成熟穩(wěn)定,并在鋼鐵結構件上得到良好應用,但在尺寸精度 要求較高的機械配合零件的應用上仍受到限制,其原因主要有: 1) 零件滲鋅后尺寸的變化; 2) 零件滲鋅后表面粗糙度的變化; 3) 滲鋅層自身滲鋅層均勻性對尺寸偏差的影響。
[0005] 即按照以上【背景技術】,由于零件尺寸及尺寸精度的變化,機械配合零件滲鋅后難 以達到圖紙尺寸要求及裝配要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足,所要解決的技術問題是提供一種確定由單一尺寸確 定配合面的孔軸配合零件是否適于熱滲鋅及滲前狀態(tài)的方法,以便對零件是否可以采用熱 滲鋅工藝做出界定,并滿足零件熱滲鋅后的尺寸和裝配要求,同時保證零件應具備的互換 性。
[0007] 為解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案為: 一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法,按照以下步驟順序判斷: 1) 零件適用性確定 ① 滲鋅后不存在降低材料強度的隱患的零件; ② 對滲鋅后粗糙度值的要求不小于3. 2的零件; ③ 要求的公差范圍不小于N的零件,N= 2nZ+設備的尺寸加工精度; 2) 滿足步驟1)的條件的零件,計算M值,其中M=nX(Z+S+Ra;g);對于最小配合間 隙不小于M的零件,能進行滲鋅; 3) 滿足步驟1)的條件而最小配合間隙小于M的零件,需要通過以下處理使其能夠滲 鋅, ① 零件滲鋅前在設計尺寸的基礎上預留尺寸余量,預留尺寸余量值為nS; ② 零件滲鋅前的公差在零件要求的公差的基礎上進行縮減,其中公差上偏差減小nZ, 下偏差增加nZ; ③零件滲鋅前表面粗糙度加工至不大于Ratt ; 上述所有步驟中, n為尺寸或配合中與滲鋅面相重合的尺寸界線數(shù)量; Z為滲鋅后滲鋅層厚度均勻性值; S為滲鋅層厚度; Ra#為滲鋅前粗糙度;Rae為滲鋅后粗糙度;二者的值見表1。
【主權項】
1. 一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法,其特征在于按照以下步驟順序判斷: 1) 零件適用性確定 ① 滲鋅后不存在降低材料強度的隱患的零件; ② 對滲鋅后粗糙度值的要求不小于3. 2的零件; ③ 要求的公差范圍不小于N的零件,N= 2nZ+設備的尺寸加工精度; 2) 滿足步驟1)的條件的零件,計算M值,其中M=nX(Z+S+Ra;g);對于最小配合間 隙不小于M的零件,能進行滲鋅; 3) 滿足步驟1)的條件而最小配合間隙小于M的零件,需要通過以下處理使其能夠滲 鋅, ① 零件滲鋅前在設計尺寸的基礎上預留尺寸余量,預留尺寸余量值為nS; ② 零件滲鋅前的公差在零件要求的公差的基礎上進行縮減,其中公差上偏差減小nZ, 下偏差增加nZ; ③ 零件滲鋅前表面粗糙度加工至不大于Ratt ; 上述所有步驟中, n為尺寸或配合中與滲鋅面相重合的尺寸界線數(shù)量; Z為滲鋅后滲鋅層厚度均勻性值; S為滲鋅層厚度; Ra#為滲鋅前粗糙度;Rag為滲鋅后粗糙度;二者的值見表1
選取方法示例:要求滲鋅層厚度為30ym的零件,零件粗糙度要求為3. 2,則滲鋅前應 將滲鋅面的粗糙度至少加工至1. 6。
【專利摘要】本發(fā)明一種確定孔軸配合零件能否滲鋅的方法,屬于熱滲鋅技術領域;所要解決的技術問題是提供一種確定由單一尺寸確定配合面的孔軸配合零件是否適于熱滲鋅及滲前狀態(tài)的方法,以便對零件是否可以采用熱滲鋅工藝做出界定,并滿足零件熱滲鋅后的尺寸和裝配要求,同時保證零件應具備的互換性;該方法通過分析由單一尺寸確定配合面的孔軸配合零件的材質、公差、粗糙度、配合間隙范圍等,確定合理的零件滲前尺寸、尺寸公差、粗糙度等滲前狀態(tài),為確定有精度要求的機械配合零件是否適于采用熱滲鋅工藝、保證零件滲鋅后仍能滿足技術要求提供了指導方法。
【IPC分類】C23C2-06, G01D21-00
【公開號】CN104614008
【申請?zhí)枴緾N201510013547
【發(fā)明人】孔令飛, 上官洛奎, 張緒忠, 高楊, 沈云霄, 劉旭科, 王威, 李海燕, 韓慧鑫
【申請人】長治清華機械廠, 中國運載火箭技術研究院
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月12日
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