風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：a、鍛造：始鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為850℃，鍛造比為3.5：1；b、鍛后熱處理：在830-860℃的溫度范圍內(nèi)對(duì)鍛件進(jìn)行奧氏體化，然后空冷；c、性能熱處理：將鍛件快速升溫至830～840℃，升溫速度為200℃/h左右，保溫2.5-3h后，快速深冷，冷卻時(shí)要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40℃以下，然后進(jìn)行回火，回火溫度為500-520℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后油冷。上述的生產(chǎn)工藝所制得的風(fēng)電軸承用1552合金鍛件完全滿足了風(fēng)場(chǎng)工況惡劣，環(huán)境溫度、濕度和載荷變化巨大的苛刻要求，具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電作為一種清潔再生能源，受到世界各主要國(guó)家的普遍歡迎。我國(guó)作為風(fēng)電資源大國(guó)，在化石能源對(duì)外依存度逐步攀升以及國(guó)內(nèi)環(huán)境持續(xù)惡化的雙重壓力下，近年在開發(fā)風(fēng)電資源方面不遺余力，取得了驕人業(yè)績(jī)，同時(shí)，帶動(dòng)了一大批以風(fēng)電成套設(shè)備及其配套產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，在風(fēng)電整機(jī)及某些配套組件領(lǐng)域甚至出現(xiàn)了過(guò)?，F(xiàn)象。盡管如此，然而一些涉及風(fēng)電裝備的核心組件如風(fēng)電軸承依然大量依賴進(jìn)口。
[0003]目前國(guó)外的風(fēng)電軸承大多采用42CrMo合金材料，價(jià)格居高不下，而國(guó)內(nèi)風(fēng)電軸承用鋼還處于攻關(guān)階段，存在金屬內(nèi)部組織疏松、微裂紋、晶粒粗大等缺陷及力學(xué)性能無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能制備得到可滿足風(fēng)電軸承所需的性能指標(biāo)、并且成本低廉的風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0006]a、鍛造:始鍛溫度為1200°C，終鍛溫度為850°C，鍛造比為3.5:1 ;
[0007]b、鍛后熱處理:在830_860°C的溫度范圍內(nèi)對(duì)鍛件進(jìn)行奧氏體化，然后空冷；
[0008]C、性能熱處理:將鍛件快速升溫至830~840°C，升溫速度為200°C /h左右，保溫
2.5-3h后，快速深冷，冷卻時(shí)要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40°C以下，然后進(jìn)行回火，回火溫度為500-520°C，保溫適當(dāng)時(shí)間后油冷。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:上述的生產(chǎn)工藝所制得的風(fēng)電軸承用1552合金鍛件，作為風(fēng)電軸承部件的上游鍛件產(chǎn)品，基于美標(biāo)的1552合金材料進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，通過(guò)自主創(chuàng)新的鍛造及熱處理工藝，產(chǎn)品完全滿足了風(fēng)場(chǎng)工況惡劣，環(huán)境溫度、濕度和載荷變化巨大的苛刻要求，具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。在未來(lái)的風(fēng)電市場(chǎng)中必將占有一席之地，前景十分光明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011]風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0012]a、鍛造:始鍛溫度為1200°C，始鍛溫度超過(guò)1220°C容易造成過(guò)熱，甚至過(guò)燒。終鍛溫度為850°C，過(guò)低的終鍛溫度將引起零件開裂的可能性，過(guò)高也是形成晶粒粗大的原因。鍛造比為3.5:1，這樣可確保鍛造后結(jié)構(gòu)緊密，而且能打碎粗大的奧氏體晶粒，夾雜物彌散分布，消除帶狀組織，減輕各向異性。在接近終鍛溫度時(shí)，采用輕打快鍛的鍛造工藝，可以使晶粒更細(xì)小，對(duì)提高力學(xué)性能奠定基礎(chǔ)。
[0013]b、鍛后熱處理:在830-860°C的溫度范圍內(nèi)對(duì)鍛件進(jìn)行奧氏體化，然后空冷；
[0014]C、性能熱處理:將鍛件快速升溫至830~840°C，目的提高形核率，降低長(zhǎng)大速度，升溫速度為200°C /h左右，保溫2.5-3h后，快速深冷，冷卻時(shí)要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40°C以下，這些都是提高淬硬層深度，提高力學(xué)性能的有效方法，然后進(jìn)行回火，回火溫度為500-520°C，保溫適當(dāng)時(shí)間后油冷。這樣可得到回火索氏體金相組織，使產(chǎn)品具有高的強(qiáng)度、好的低溫韌性和良好的淬透性及抗過(guò)熱等性能。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:上述的生產(chǎn)工藝所制得的風(fēng)電軸承用1552合金鍛件，作為風(fēng)電軸承部件的上游鍛件產(chǎn)品，基于美標(biāo)的1552合金材料進(jìn)行材料設(shè)計(jì)，通過(guò)自主創(chuàng)新的鍛造及熱處理工藝，產(chǎn)品完全滿足了風(fēng)場(chǎng)工況惡劣，環(huán)境溫度、濕度和載荷變化巨大的苛刻要求，具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。在未來(lái)的風(fēng)電市場(chǎng)中必將占有一席之地，前景十分光明。
[0016]上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)電軸承用1552合金鍛件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、鍛造:始鍛溫度為1200°C，終鍛溫度為850°C，鍛造比為3.5:1 ; b、鍛后熱處理:在830-860°C的溫度范圍內(nèi)對(duì)鍛件進(jìn)行奧氏體化，然后空冷； C、性能熱處理:將鍛件快速升溫至830~840°C，升溫速度為200°C /h左右，保溫`2.5-3h后，快速深冷，冷卻時(shí)要降低水溫，冷卻水要循環(huán)、攪拌，確保盡速冷卻至40°C以下，然后進(jìn)行回火，回火溫度為500-520°`C，保溫適當(dāng)時(shí)間后油冷。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK103740915SQ201310518114
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】盛雪華 申請(qǐng)人:張家港海鍋重型鍛件有限公司