一種軸承生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為：（1）準(zhǔn)備軸承用的材料；（2）對(duì)原料進(jìn)行鍛造加工、車削加工；（3)對(duì)粗胚進(jìn)行熱處理；（4）對(duì)熱處理后的粗胚磨削加工；（5）將各部件裝配組合；（6）產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度檢測(cè)；（7）對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫(kù)。本發(fā)明相對(duì)與目前的工藝多了一個(gè)噪聲檢測(cè)步驟，采用噪聲檢測(cè)系統(tǒng)，將軸承旋轉(zhuǎn)的固有頻率范圍預(yù)先設(shè)定好，軸承進(jìn)行清洗吹干后，如果軸承加工裝配出現(xiàn)誤差、傷痕或內(nèi)涵雜物、涂油不完全會(huì)超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會(huì)發(fā)出警報(bào)，挑出不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械類的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種軸承生產(chǎn)工藝。 一種軸承生產(chǎn)工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，隨著國(guó)家出臺(tái)的十大產(chǎn)業(yè)振興計(jì)劃，各 行各業(yè)對(duì)軸承的需求也逐步增大。在現(xiàn)有的軸承生產(chǎn)工藝中，對(duì)軸承生產(chǎn)完成品的檢測(cè)主 要放在內(nèi)、外徑檢測(cè)以及靈活性游隙檢測(cè)上，缺少對(duì)軸承生產(chǎn)和裝配過(guò)程中質(zhì)量、清潔以及 涂油的檢測(cè)。申請(qǐng)?zhí)枮?01310586724. 4公開(kāi)了一種軸承自動(dòng)裝配生產(chǎn)工藝，它在傳統(tǒng)工藝 中加入了重量篩選步驟，能有效的檢測(cè)軸承生產(chǎn)過(guò)程中脫水是否完全，保證了最終產(chǎn)品的 合格率，但其檢測(cè)方法比較局限，不能有效的對(duì)軸承自身質(zhì)量、裝配精確度及后期涂油是否 完全進(jìn)行檢測(cè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種軸承裝配生產(chǎn)工藝，改工藝不僅 能保證成品軸承在進(jìn)入涂油甩干工序前的合格率，同時(shí)也能保證涂油甩干工序后產(chǎn)品的合 格率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種軸承生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下： (1) 準(zhǔn)備軸承用的材料：套圈（內(nèi)圈和外圈）和滾動(dòng)體常用材料：高碳鉻軸承鋼、Gcrl5、 Gcrl5SiMn，保持架常用材料：黃銅HPb59-l、青銅QAL10-3-1. 5、鋁合金LY11CZ ; (2) 對(duì)原料進(jìn)行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗胚； (3) 對(duì)粗胚進(jìn)行熱處理：熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火設(shè)備組成 一條生產(chǎn)流水線連續(xù)生產(chǎn)，淬火和回火溫度分別控制在800°C -840°C、190°C -210°C。
[0005] (4)對(duì)熱處理后的粗胚進(jìn)行磨削加工； (5) 將各部件裝配組合； (6) 通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度檢測(cè)，檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信 號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，通過(guò)測(cè)量軟件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進(jìn) 行分析； (7) 對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫(kù)。
[0006] 本發(fā)明相對(duì)與目前的工藝多了一個(gè)噪聲檢測(cè)步驟，采用噪聲檢測(cè)系統(tǒng)，將軸承旋 轉(zhuǎn)的固有頻率范圍預(yù)先設(shè)定好，軸承進(jìn)行清洗吹干后，如果軸承加工裝配出現(xiàn)誤差、傷痕或 內(nèi)涵雜物會(huì)超出軸承固有噪聲頻率范圍，傳感器會(huì)發(fā)出警報(bào)，挑出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品涂油甩 干后再次通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行頻率比對(duì)，挑出涂油不合格產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
[0007] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 準(zhǔn)備軸承用的材料：套圈（內(nèi)圈和外圈）和滾動(dòng)體材料為：高碳鉻軸承鋼、Gcrl5、 Gcrl5SiMn，保持架材料為：黃銅HPb59-l、青銅QAL10-3-1. 5、鋁合金LY11CZ ; (2) 對(duì)原料進(jìn)行鍛造加工、車削加工，得到軸承各部件的粗胚； 對(duì)粗胚進(jìn)行熱處理：熱處理由淬火、清洗、回火和二次回火設(shè)備組成一條生產(chǎn)流水線 連續(xù)生產(chǎn)； (4) 對(duì)熱處理后的粗胚進(jìn)行磨削加工； (5) 將各部件裝配組合； (6) 通過(guò)噪聲系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量以及軸承清潔程度檢測(cè)； (7) 對(duì)合格產(chǎn)品包裝入庫(kù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（6) 噪聲檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)噪聲室里的信號(hào)探頭采集數(shù)據(jù)，之后由網(wǎng)絡(luò)傳輸給控制中心，通過(guò) 測(cè)量軟件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及清潔程度進(jìn)行分析。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)工藝，其特征在于，所步述驟（3)中淬火和回 火溫度分別控制在800°C -840°C、190°C -210°C。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK104084801SQ201410334342
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】邱興忠, 楊高舉, 楊華劍 申請(qǐng)人:安慶銀泰軸承有限公司