專利名稱：一種高強度橡膠軟管用增強鋼絲及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種增強鋼絲生產(chǎn)方法，尤其涉及一種高強度橡膠軟管用增強鋼絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著我國及世界礦山工程機械的不斷發(fā)展，對傳遞液壓動力的高強度液壓膠管要求的進一步提高，該膠管要求在高溫液壓油的脈沖高壓下，且在露天環(huán)境下，因此需要有較長的使用壽命。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的普通強度橡膠軟管用增強鋼絲其由于含碳量在0.7% -0.73%之間，導致鋼絲的抗拉強度較低，嚴重影響了液壓膠管的使用壽命。由于傳統(tǒng)工藝采用粗拉、熱處理、細拉工藝，該工藝不但工序繁多，效率低下且生產(chǎn)成本較高。因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種高強度橡膠軟管用增強鋼絲及其生產(chǎn)方法，所述膠管鋼絲用于碳鋼盤條制成的作為液壓橡膠軟管的增強材料。本發(fā)明的技術方案如下:—種高強度橡膠軟管用增強鋼絲，其中，所述鋼絲直徑為5.5mm，抗拉強度為1100-1120MPa，其包含如下化學成份(重量％ )的鋼構(gòu)成，C為0.75% -0.77%, Si為
0.22%, Mn為0.44%, P為0.015%, S為0.01%，余為Fe和生產(chǎn)時產(chǎn)生的雜質(zhì)。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，包括以下步驟:步驟10:制備橡膠軟管用增強鋼絲的母線經(jīng)鴨嘴式放線架進行放線；步驟11:進入機械除磷裝置；步驟12:進入電解酸洗工序；步驟13:進入高壓熱水沖洗工序；步驟14:進入涂硼工序；步驟15:進入烘干工序；步驟16:進入拉拔工序。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟11中，所述機械除磷裝置采用雙向立體除磷可對鋼絲表面的氧化物進行高速剝離。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟12中，所述電解酸洗工序中硫酸濃度為250±30g/l，電流為1200±200A，溫度為彡40°C。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟12中，所述電解酸洗工序還采用防止電解過程中熱量積聚換熱冷卻裝置。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟12中，所述電解酸洗工序中，在電解酸洗的槽體末端設置有高壓風嘴。
所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟13中，所述高壓熱水沖洗工序中將高壓熱水的溫度設定為> 85°C。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟14中，所述涂硼工序中，硼砂的濃度控制為300±50g/l，溫度為95±°C。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟15中，所述烘干工序中將烘干溫度控制為100±10°c。所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其中，所述步驟16中，所述拉拔工序中將鋼絲依靠各道次卷筒牽引，卷筒內(nèi)壁設置采用冷卻水噴淋降溫，設置鋼絲首先進入拉絲潤滑劑粉盒，所述潤滑劑為硬脂酸鹽潤滑劑，隨后進入模具變形區(qū)，所述模具采用硬質(zhì)合金材料，并將所述模具采用浸沒式循環(huán)水冷方式降低所述模具溫度；設定采用13道次拉拔，設定總減面率為91.537%，平均道次壓縮率為17.3%。采用上述方案，能有效提高橡膠軟管用增強鋼絲的抗拉強度且大大節(jié)約生產(chǎn)成本，該碳鋼盤條經(jīng)一次直拉至適用于橡膠軟管用增強鋼絲的預定直徑，中間不進行任何熱處理工藝處理，大大減少了成本，且提高了生產(chǎn)效率，采用該一次拉拔法生產(chǎn)制備的鋼絲不但抗拉強度大幅上升，且塑性指標也無明顯下降。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1如圖1所示，在本實例中，作為用于橡膠軟管用增強鋼絲的母線為含碳量為
0.75% -0.77%，直徑為5.5mm，其他屬性見下表:
權(quán)利要求
1.一種高強度橡膠軟管用增強鋼絲，其特征在于，所述鋼絲直徑為5.5mm，抗拉強度為1100-1120MPa，其包含如下化學成份(重量％ )的鋼構(gòu)成，C為0.75% -0.77%, Si為0.22%, Mn為0.44%, P為0.015%, S為0.01%，余為Fe和生產(chǎn)時產(chǎn)生的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟10:制備橡膠軟管用增強鋼絲的母線經(jīng)鴨嘴式放線架進行放線； 步驟11:進入機械除磷裝置； 步驟12:進入電解酸洗工序； 步驟13:進入高壓熱水沖洗工序； 步驟14:進入涂硼工序； 步驟15:進入烘干工序； 步驟16:進入拉拔工序。
3.如權(quán)利要求2所述的高強度 橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟11中，所述機械除磷裝置采用雙向立體除磷可對鋼絲表面的氧化物進行高速剝離。
4.如權(quán)利要求3所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟12中，所述電解酸洗工序中硫酸濃度為250±30g/l，電流為1200±200A，溫度為彡40°C。
5.如權(quán)利要求4所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟12中，所述電解酸洗工序還采用防止電解過程中熱量積聚換熱冷卻裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟12中，所述電解酸洗工序中，在電解酸洗的槽體末端設置有高壓風嘴。
7.如權(quán)利要求6所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟13中，所述高壓熱水沖洗工序中將高壓熱水的溫度設定為> 85°C。
8.如權(quán)利要求7所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟14中，所述涂硼工序中，硼砂的濃度控制為300±50g/l，溫度為95土。C。
9.如權(quán)利要求8所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟15中，所述烘干工序中將烘干溫度控制為100±10°C。
10.如權(quán)利要求9所述的高強度橡膠軟管用增強鋼絲生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟16中，所述拉拔工序中將鋼絲依靠各道次卷筒牽弓I，卷筒內(nèi)壁設置采用冷卻水噴淋降溫，設置鋼絲首先進入拉絲潤滑劑粉盒，所述潤滑劑為硬脂酸鹽潤滑劑，隨后進入模具變形區(qū)，所述模具采用硬質(zhì)合金材料，并將所述模具采用浸沒式循環(huán)水冷方式降低所述模具溫度；設定采用13道次拉拔，設定總減面率為91.537%，平均道次壓縮率為17.3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度橡膠軟管用增強鋼絲及其生產(chǎn)方法，所述鋼絲直徑為5.5mm，抗拉強度為1100-1120MPa，其包含如下化學成份(重量％)的鋼構(gòu)成，C為0.75％-0.77％，Si為0.22％，Mn為0.44％，P為0.015％，S為0.01％，余為Fe和生產(chǎn)時產(chǎn)生的雜質(zhì)。采用上述方案，能有效提高橡膠軟管用增強鋼絲的抗拉強度且大大節(jié)約生產(chǎn)成本，該碳鋼盤條經(jīng)一次直拉至適用于橡膠軟管用增強鋼絲的預定直徑，中間不進行任何熱處理工藝處理，大大減少了成本，且提高了生產(chǎn)效率，采用該一次拉拔法生產(chǎn)制備的鋼絲不但抗拉強度大幅上升，且塑性指標也無明顯下降。
文檔編號C22C38/04GK103194667SQ20131011240
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者陸海 申請人:江蘇勝達科技有限公司