專利名稱：一種鉛淬火鉛塵處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲熱處理生產(chǎn)過(guò)程，尤其涉及一種鉛淬火鉛塵處理裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)胎圈鋼絲過(guò)程中，需要對(duì)鋼絲進(jìn)行索氏體化處理，由于鉛具有良好的熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性及防止鋼絲氧化的能力，使得鋼絲能夠獲得均勻一致的索氏體化組織以獲得良好的力學(xué)性能。然而鉛淬火時(shí)需要將固鉛熔融，而熔融的狀態(tài)下的鉛會(huì)產(chǎn)生大量鉛蒸氣及氧化鉛塵，對(duì)操作人員造成人體危害，且擴(kuò)散到大氣中污染外部環(huán)境。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷 ，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鉛淬火鉛塵處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種鉛淬火鉛塵處理裝置，包括鉛淬火槽，其中，所述鉛淬火槽上方設(shè)置有吸氣罩，通過(guò)吸風(fēng)管道將鉛蒸氣及氧化鉛塵送入凈化塔的塔底，通過(guò)循環(huán)水泵將循環(huán)水池內(nèi)清水從所述凈化塔的塔頂處噴淋至凈化塔的塔內(nèi)，將沉淀至所述凈化塔的底部的水排入所述循環(huán)水池。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，設(shè)置所述吸風(fēng)管道中氣體所產(chǎn)生的壓降大于液體的壓降。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述凈化塔還通過(guò)吸風(fēng)管道連接有風(fēng)機(jī)。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述風(fēng)機(jī)還連接有排氣管。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述凈化塔的塔底設(shè)置一沉淀收集收置。 所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述循環(huán)水池中設(shè)置有沉淀裝置。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述循環(huán)水池中還設(shè)置有過(guò)濾裝置。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述沉淀裝置還連接有排水管。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，設(shè)置所述排水管中液體的壓降大于氣體壓降。所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其中，所述排水管連接至污水處理站。采用上述方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，能解決現(xiàn)有采用熔融液鉛索氏體化處理胎圈鋼絲中存在的多種缺陷和不足。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1所示，鋼絲進(jìn)入鉛淬火槽I進(jìn)行組織內(nèi)部索氏體化轉(zhuǎn)變，在鉛淬火槽I上方安裝有吸氣罩2，通過(guò)吸風(fēng)管道3將鉛蒸氣及氧化鉛塵排入凈化塔4塔底。再通過(guò)循環(huán)水泵6將循環(huán)水池5內(nèi)清水從凈化塔4塔頂處噴淋至凈化塔4內(nèi)。氣體通過(guò)處，氣體所產(chǎn)生的壓降大于該處液體的壓降，而液體下流處，流體所產(chǎn)生的壓降大于該處氣體產(chǎn)生的壓降。因此鉛蒸氣及氧化鉛塵被所噴淋的水沉淀至凈化塔4底部排入循環(huán)水池5，而處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由風(fēng)機(jī)7從凈化塔4塔頂排入排氣管8.循環(huán)水池5中的循環(huán)水定期排至污水處理站進(jìn)行處理，以保證處理鉛蒸氣及氧化鉛塵的效果。實(shí)施例2在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，一種鉛淬火鉛塵處理裝置，包括鉛淬火槽1，其中，所述鉛淬火槽I上方設(shè)置有吸氣罩2，通過(guò)吸風(fēng)管道3將鉛蒸氣及氧化鉛塵送入凈化塔4的塔底，通過(guò)循環(huán)水泵6將循環(huán)水池5內(nèi)清水從所述凈化塔4的塔頂處噴淋至凈化塔4的塔內(nèi)，將沉淀至所述凈化塔4的底部的水排入所述循環(huán)水池5。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置所述吸風(fēng)管道3中氣體所產(chǎn)生的壓降大于液體的壓降。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述凈化塔4還通過(guò)吸風(fēng)管道3連接有風(fēng)機(jī)7。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述風(fēng)機(jī)7還連接有排氣管8。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述凈化塔4的塔底設(shè)置一沉淀收集收置。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述循環(huán)水池5中設(shè)置有沉淀裝置，用于循環(huán)水池5中水的沉淀。在上述實(shí)施例的基`礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述循環(huán)水池5中還設(shè)置有過(guò)濾裝置。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述沉淀裝置還連接有排水管。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，設(shè)置所述排水管中液體的壓降大于氣體壓降。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步，所述排水管連接至污水處理站。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鉛淬火鉛塵處理裝置，包括鉛淬火槽，其特征在于，所述鉛淬火槽上方設(shè)置有吸氣罩，通過(guò)吸風(fēng)管道將鉛蒸氣及氧化鉛塵送入凈化塔的塔底，通過(guò)循環(huán)水泵將循環(huán)水池內(nèi)清水從所述凈化塔的塔頂處噴淋至凈化塔的塔內(nèi)，將沉淀至所述凈化塔的底部的水排入所述循環(huán)水池。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，設(shè)置所述吸風(fēng)管道中氣體所產(chǎn)生的壓降大于液體的壓降。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述凈化塔還通過(guò)吸風(fēng)管道連接有風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)還連接有排氣管。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述凈化塔的塔底設(shè)置一沉淀收集收置。
6.如權(quán)利要求5所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)水池中設(shè)置有沉淀裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)水池中還設(shè)置有過(guò)濾裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述沉淀裝置還連接有排水管。
9.如權(quán)利要求8所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，設(shè)置所述排水管中液體的壓降大于氣體壓降。
10.如權(quán)利要求9所述的鉛淬火鉛塵處理裝置，其特征在于，所述排水管連接至污水處理站。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛淬火鉛塵處理裝置，包括鉛淬火槽，其中，所述鉛淬火槽上方設(shè)置有吸氣罩，通過(guò)吸風(fēng)管道將鉛蒸氣及氧化鉛塵送入凈化塔的塔底，通過(guò)循環(huán)水泵將循環(huán)水池內(nèi)清水從所述凈化塔的塔頂處噴淋至凈化塔的塔內(nèi)，將沉淀至所述凈化塔的底部的水排入所述循環(huán)水池。采用上述方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，能解決現(xiàn)有采用熔融液鉛索氏體化處理胎圈鋼絲中存在的多種缺陷和不足。
文檔編號(hào)C21D9/64GK103173607SQ20131011119
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者陸海 申請(qǐng)人:張家港市恒運(yùn)新材料科技有限公司