一種鋼絲熱處理分線架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲熱處理分線架，屬于鋼絲加工工具領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有鋼絲生產(chǎn)線上鋼絲分線裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題。本實(shí)用新型包括支撐架和設(shè)置在支撐架上部的分線器，所述的分線器包括設(shè)置在支撐架上部一端的分線輪和設(shè)置在支撐架上部另一端的分線板；所述的分線輪包括分線輪軸和設(shè)置在分線輪軸上的若干分線滾輪；所述的分線板包括固定板以及由固定板固定的若干分線管；所述的分線滾輪上設(shè)置有輪槽；所述的分線滾輪上的輪槽與分線管一一對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，占用生產(chǎn)空間小，且能有效地將多股鋼絲準(zhǔn)確的分離，從而避免了各鋼絲之間的摩擦、接觸，提高了后續(xù)熱處理工藝效率以及鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種鋼絲熱處理分線架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絲加工工具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋼絲熱處理分線架。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲的生產(chǎn)過程中需要對(duì)鋼絲進(jìn)行酸化、磷化等熱處理工藝，一般加工工藝的具體過程為:鋼絲通過放線架放線，使用天然氣直接對(duì)鋼絲加熱，再穿入淬火池進(jìn)行淬火，然后用水進(jìn)行沖洗，再穿入酸洗池，然后穿入磷化池，再通過烘干箱進(jìn)行烘干，最后收線。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01310187176.8，【公開日】2013年8月21日的專利申請(qǐng)文件，公開了一種鋼絲的熱處理工藝，提供一種能夠減輕環(huán)境變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的熱處理方法。包括平爐加熱、鉛淬火、酸洗、磷化、皂化和烘干過程，平爐加熱過程采用分段加熱的方式，平爐加熱爐共分為四段，第一段爐加熱溫度為980°C±5°C，第二段爐加熱溫度為965°C± 5°C，第三段爐加熱溫度為945°C ± 5 °C，第四段爐加熱溫度為930 °C ± 5°C，在第四段爐保溫一段時(shí)間后進(jìn)入鉛鍋進(jìn)行鉛淬火過程。該方法采用分段加熱的方式進(jìn)行加熱，通過合理控制各段的爐溫，能夠減輕環(huán)境變化對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時(shí)，能夠有效控制所得產(chǎn)品的奧氏體尺寸及組織性能，提高鋼絲的抗拉強(qiáng)度，提高鋼絲繩的疲勞壽命。但由于鋼絲本身結(jié)構(gòu)特殊，鋼絲表面積較小，故批量生產(chǎn)時(shí)多股鋼絲在移動(dòng)過程中容易發(fā)生接觸，從而影響鋼絲的熱處理效果;而減少同一批次鋼絲數(shù)量，又會(huì)降低鋼絲生產(chǎn)效率，故需要對(duì)鋼絲進(jìn)行分股間隔移動(dòng)抽絲，以確保鋼絲抽絲過程中互不干涉，又能最大限度提高生產(chǎn)效率。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110138217.5，【公開日】2011年9月21日的專利申請(qǐng)文件，公開了一種自動(dòng)分線架，在支撐架的上部?jī)蓚?cè)設(shè)有邊框，在邊框上均部設(shè)有多根兩端帶軸承的軸，在軸承上設(shè)有滑動(dòng)分線架，在滑動(dòng)分線架的一端設(shè)有推手，限位卡設(shè)在滑動(dòng)分線架的兩側(cè)，多根分線板設(shè)在滑動(dòng)分線架的上端面。通過以上設(shè)置，該發(fā)明在放線過程中鋼絲通過分線板上的穿絲孔，均勻的固定排開，在處理過程中杜絕了絞絲現(xiàn)象的發(fā)生，提高了熱處理后半成品的質(zhì)量。當(dāng)該發(fā)明公開的技術(shù)方案由于結(jié)構(gòu)需要，長(zhǎng)度較大，占地面積大，所以在實(shí)際生產(chǎn)中拉長(zhǎng)了鋼絲加工生產(chǎn)線，給設(shè)備布置布局帶來了新的問題，提高了鋼絲生產(chǎn)的整體生產(chǎn)成本。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01320473261.6，【公開日】2014年6月4日的專利文件，公開了一種防絞絲可升降式鋼絲分線梳裝置，它包括氣動(dòng)控制裝置、氣缸、伸縮桿和分線梳裝置，氣動(dòng)控制裝置與氣缸的控制端連接，氣缸的輸出端與伸縮桿為傳動(dòng)連接，伸縮桿的一端與氣缸的輸出端連接，伸縮桿的另一端與分線梳裝置為傳動(dòng)連接，氣動(dòng)控制裝置通過氣缸和伸縮桿推動(dòng)分線梳裝置上下移動(dòng)，當(dāng)熱處理作業(yè)線處于開車或明火爐鋼絲加頭狀態(tài)時(shí)，通過氣動(dòng)控制裝置使氣缸回縮復(fù)位將分線梳裝置降至與平臺(tái)高度相同位置；當(dāng)作業(yè)線正常運(yùn)行時(shí)，則打開氣動(dòng)控制裝置，通過氣缸位移行程打開將分線裝置升起以保證鋼絲運(yùn)行平穩(wěn)。但該實(shí)用新型公開的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本比較高，不適于緊湊型、快節(jié)奏鋼絲生產(chǎn)車間使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有鋼絲生產(chǎn)線上鋼絲分線裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種鋼絲熱處理分線架，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，占用生產(chǎn)空間小，且能有效地將多股鋼絲準(zhǔn)確的分離，從而避免了各鋼絲之間的摩擦、接觸，提高了后續(xù)熱處理工藝效率以及鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種鋼絲熱處理分線架，包括支撐架和設(shè)置在支撐架上部的分線器，所述的分線器包括設(shè)置在支撐架上部一端的分線輪和設(shè)置在支撐架上部另一端的分線板;所述的分線輪包括分線輪軸和設(shè)置在分線輪軸上的若干分線滾輪;所述的分線板包括固定板以及由固定板固定的若干分線管;所述的分線滾輪上設(shè)置有輪槽;所述的分線滾輪上的輪槽與分線管--對(duì)應(yīng)。
[0010]優(yōu)選地，所述的分線滾輪通過軸承設(shè)置在分線輪軸上。
[0011]優(yōu)選地，所述的固定板的數(shù)量為兩個(gè)，分別將若干分線管的兩端固定。
[0012]優(yōu)選地，所述的分線輪軸與支撐架通過軸承連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的分線輪軸與支撐架固定連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的分線滾輪的材料為尼龍。
[0015]優(yōu)選地，所述的分線滾輪的材料為聚氨酯。
[0016]優(yōu)選地，所述的輪槽的寬度小于分線管的直徑。
[0017]優(yōu)選地，所述的分線管的直徑為10_30mm。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020](I)本實(shí)用新型的分線器包括分線輪和分線板，分線輪設(shè)置成多個(gè)單獨(dú)的分線滾輪，每一個(gè)分線滾輪對(duì)應(yīng)一根鋼絲，同時(shí)分線板設(shè)置成多個(gè)分線管，每一個(gè)分線管與一個(gè)分線滾輪對(duì)應(yīng)，也就是與一根鋼絲對(duì)應(yīng)，這樣，多股鋼絲繞過分線滾輪上的輪槽后，進(jìn)入分線管后，從而實(shí)現(xiàn)了鋼絲的分離，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且鋼絲分離效果好，避免了多根鋼絲之間相互纏繞、干涉的問題，從而確保了后續(xù)熱處理工藝的正常進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效果，也就間接地提尚了鋼絲廣品的質(zhì)量；
[0021](2)本實(shí)用新型分線滾輪通過軸承設(shè)置在分線輪軸上，這樣分線滾輪能夠靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保鋼絲能夠順利、靈活地移動(dòng)抽絲；
[0022](3)本實(shí)用新型若干分線管通過兩個(gè)固定板固定，提高了分線板的牢固程度，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和有效性；
[0023](4)本實(shí)用新型分線輪軸與支撐架之間通過軸承連接，從而使分線輪軸也可以相對(duì)于支撐架旋轉(zhuǎn)，在分線滾輪與分線輪軸雙重滾動(dòng)作用下，使鋼絲的移動(dòng)抽絲更加順暢和靈活，避免鋼絲因阻力太大發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)；
[0024](5)本實(shí)用新型分線輪軸與支撐架之間固定連接，在解決了基本技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，降低了制造成本；
[0025](6)本實(shí)用新型分線滾輪的材料采用尼龍，提高了使用壽命，尼龍本身具備一定的彈性，能夠降低與鋼絲之間的摩擦，減少對(duì)鋼絲表面的傷害；
[0026](7)本實(shí)用新型分線滾輪的材料采用聚氨酯，聚氨酯具有與尼龍相似的特性，從而提高了分線滾輪的使用壽命，降低了與鋼絲之間的摩擦，也減少對(duì)鋼絲表面的傷害；
[0027](8)本實(shí)用新型輪槽寬度小于分線管直徑，確保鋼絲經(jīng)過輪槽后能夠準(zhǔn)確進(jìn)入分線管，避免鋼絲跑偏與分線管的管壁發(fā)生摩擦，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害；
[0028](9)本實(shí)用新型分線管的直徑設(shè)置為10_30mm，能夠適用于多種直徑規(guī)格的鋼絲生產(chǎn)，擴(kuò)大了鋼絲生產(chǎn)線的適用范圍，為生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼絲做好的準(zhǔn)備；
[0029](10)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖2為圖1的左視圖；
[0032]圖3為圖2的俯視圖；
[0033]圖4為圖2中A部分放大示意圖。
[0034]圖中:1、支撐架；
[0035]2、分線輪;21、分線輪軸;22、分線滾輪；
[0036]3、分線板;31、分線管;32、固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1和圖2所示，一種鋼絲熱處理分線架，包括支撐架I和設(shè)置在支撐架I上部的分線器，分線器包括設(shè)置在支撐架I上部一端的分線輪2和設(shè)置在支撐架I上部另一端的分線板3;如圖4所示，分線輪2包括分線輪軸21和設(shè)置在分線輪軸21上的二十二個(gè)分線滾輪22;分線輪軸21與支撐架I固定連接;分線滾輪22通過軸承設(shè)置在分線輪軸21上；如圖3所示，分線板3包括固定板32以及由固定板32固定的二十二根分線管31;分線滾輪22的材料為尼龍;分線滾輪22上設(shè)置有輪槽;分線滾輪22上的輪槽與分線管31—一對(duì)應(yīng)。
[0040]本實(shí)用新型的分線器包括分線輪和分線板，分線輪設(shè)置成二十二個(gè)單獨(dú)的分線滾輪，每一個(gè)分線滾輪對(duì)應(yīng)一根鋼絲，同時(shí)分線板設(shè)置成二十二個(gè)分線管，每一個(gè)分線管與一個(gè)分線滾輪對(duì)應(yīng)，也就是與一根鋼絲對(duì)應(yīng)，這樣，多股鋼絲繞過分線滾輪上的輪槽后，進(jìn)入分線管后，從而實(shí)現(xiàn)了鋼絲的分離，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且鋼絲分離效果好，避免了多根鋼絲之間相互纏繞、干涉的問題，從而確保了后續(xù)熱處理工藝的正常進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效果，也就間接地提高了鋼絲產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042]一種鋼絲熱處理分線架，包括支撐架I和設(shè)置在支撐架I上部的分線器，分線器包括設(shè)置在支撐架I上部一端的分線輪2和設(shè)置在支撐架I上部另一端的分線板3;如圖4所示，分線輪2包括分線輪軸21和設(shè)置在分線輪軸21上的二十二個(gè)分線滾輪22;分線輪軸21與支撐架I通過軸承連接;分線滾輪22通過軸承設(shè)置在分線輪軸21上;如圖3所示，分線板3包括固定板32以及由固定板32固定的二十二根分線管31;分線滾輪22上設(shè)置有輪槽;分線滾輪22上的輪槽與分線管31——對(duì)應(yīng)。
[0043]本實(shí)施例中分線輪軸與支撐架之間通過軸承連接，從而使分線輪軸也可以相對(duì)于支撐架旋轉(zhuǎn)，在分線滾輪與分線輪軸雙重滾動(dòng)作用下，使鋼絲的移動(dòng)抽絲更加順暢和靈活，避免鋼絲因阻力太大發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。
[0044]實(shí)施例3
[0045]—種鋼絲熱處理分線架，與實(shí)施例1相同，所不同的是:固定板32的數(shù)量為兩個(gè)，分別將若干分線管31的兩端固定。
[0046]本實(shí)施例提高了分線板的牢固程度，提高了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性和有效性。
[0047]實(shí)施例4
[0048]一種鋼絲熱處理分線架，與實(shí)施例1相同，所不同的是:分線滾輪22的材料為聚氨酯。
[0049]本實(shí)施例中聚氨酯具有與尼龍相似的特性，從而提高了分線滾輪的使用壽命，降低了與鋼絲之間的摩擦，也減少對(duì)鋼絲表面的傷害。
[0050]實(shí)施例5
[0051]一種鋼絲熱處理分線架，與實(shí)施例1相同，所不同的是:分線管31的直徑為20mm;輪槽的寬度小于分線管31的直徑。
[0052]本實(shí)施例能夠確保鋼絲經(jīng)過輪槽后能夠準(zhǔn)確進(jìn)入分線管，避免鋼絲跑偏與分線管的管壁發(fā)生摩擦，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損害；同時(shí)能夠適用于多種直徑規(guī)格的鋼絲生產(chǎn)，擴(kuò)大了鋼絲生產(chǎn)線的適用范圍，為生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼絲做好的準(zhǔn)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲熱處理分線架，包括支撐架(I)和設(shè)置在支撐架(I)上部的分線器，其特征在于:所述的分線器包括設(shè)置在支撐架(I)上部一端的分線輪(2)和設(shè)置在支撐架(I)上部另一端的分線板(3);所述的分線輪(2)包括分線輪軸(21)和設(shè)置在分線輪軸(21)上的若干分線滾輪(22);所述的分線板(3)包括固定板(32)以及由固定板(32)固定的若干分線管(31);所述的分線滾輪(22)上設(shè)置有輪槽;所述的分線滾輪(22)上的輪槽與分線管(31) —一對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線滾輪(22)通過軸承設(shè)置在分線輪軸(21)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的固定板(32)的數(shù)量為兩個(gè)，分別將若干分線管(31)的兩端固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線輪軸(21)與支撐架(I)通過軸承連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線輪軸(21)與支撐架(I)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線滾輪(22)的材料為尼龍。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線滾輪(22)的材料為聚氨酯。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的輪槽的寬度小于分線管(31)的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼絲熱處理分線架，其特征在于:所述的分線管(31)的直徑為 10_30mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/52GK205420497SQ201620241759
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】周立洪
【申請(qǐng)人】馬鞍山法爾盛科技有限公司