一種鋼絲水浴淬火機組的儲液槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明型涉及一種儲液槽，特別是指一種鋼絲水浴淬火機組的儲液槽。
【背景技術】
[0002]鋼絲等溫水浴和空氣冷卻淬火是將鋼絲浸入一種含有高分子聚合物的水溶液中連續(xù)快速冷卻、快速空氣冷卻、空氣冷卻和保溫的熱處理工藝。為了實現(xiàn)這一目的，鋼絲在等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火前，首先要將鋼絲加熱到完全奧氏體晶相組織狀態(tài)，并獲得奧氏體晶相組織7-8晶粒度。鋼絲等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火的目的是為了獲得晶粒均勻細小的索氏體晶相組織，進而獲得較高的強度、韌性和良好的塑性。鋼絲在奧氏體化高溫加熱后，進入等溫水浴淬火機組進行快速冷卻，離開等溫水浴淬火機組后再進入空冷溫控箱繼續(xù)冷卻。淬火液的溫度和空冷溫控箱的溫度是由生產(chǎn)工藝設定的。首先鋼絲在進行等溫水浴淬火時，淬火液中加入一種高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化溫度、沸點和張力，降低水的熱傳導率。將淬火液的溫度控制在汽化與沸點之間，使浸入淬火液中的鋼絲表面形成一層均勻的蒸汽膜，蒸汽膜使鋼絲與淬火液隔開，淬火液與鋼絲之間的熱交換只能通過蒸汽膜進行。
[0003]而鋼絲在上淬火槽中進行水浴淬火時，淬火液需要循環(huán)流動，以保證鋼絲在運行過程中均勻淬火，而淬火液是在儲液槽和上淬火槽之間循環(huán)運行。而目前的儲液槽存在以下缺點:1.由于目前的水浴淬火機組處在一個相對敞開的狀態(tài)，保溫和控溫效果不明顯，淬火液在使用過程中水分會減少，需要定量加水，以保證淬火液的濃度穩(wěn)定，而目前的的加水并不能實現(xiàn)智能化;2.由于儲液槽的上游端板靠近加熱爐，上游端板受到熱傳導后始終在高溫環(huán)境下，易氧化和變形。3.鋼絲經(jīng)過加熱爐后進入到上淬火槽中可能會帶入一些雜質(zhì)，例如氧化物、氧化皮或加熱爐中的硼砂等可能會帶入到上淬火槽中，最終會隨淬火液的流動存積在儲液槽中，從而會影響淬火液的濃度，影響鋼絲的水浴效果。
[0004]發(fā)明型內(nèi)容
[0005]本發(fā)明型所要解決的技術問題是:提供一種鋼絲水浴淬火機組的儲液槽，該儲液槽既能夠根據(jù)淬火液的溫度實現(xiàn)自動控溫，又能夠根據(jù)根據(jù)淬火液的液位高度實現(xiàn)智能加水，同時還可集中收集并清理雜質(zhì)，減少雜質(zhì)對淬火液的影響，提高淬火效果。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明型的技術方案是:一種鋼絲水浴淬火機組的儲液槽，包括用于儲存淬火液的槽體，所述槽體設置于水浴淬火機組的上淬火槽的下方，該槽體上設置有出液口，所述出液口與上淬火槽的注液管之間連接有供液系統(tǒng)，所述槽體與上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均連通，所述槽體的上游段設置有集渣隔板，該集渣隔板與槽體的上游端板之間構成了集渣槽，該集渣槽的位置與上游回流通道對應，所述槽體的外部與集渣槽對應的位置設置有清渣門，所述槽體連接有自動加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體內(nèi)對應設置有液位檢測傳感器和溫度檢測傳感器。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述槽體的上游端板的內(nèi)側面設置有上端開口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述自動加水系統(tǒng)包括定量供水管，所述槽體上設置有加水口，所述定量供水管將加水口和加水總管連通，所述定量供水管上按照水流方向順次安裝有上游截止閥、供水電磁閥、流量計和下游截止閥。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述加水總管與加水口之間還連接有緊急供水管，該緊急供水管上設置有緊急截止閥。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括設置于槽體底部的加熱盤管，所述加熱管盤的首端和尾端分別連接蒸汽供應管和回水管，所述蒸汽供應管上設置有蒸汽過濾器和蒸汽加熱伺服閥。
[0011 ]作為一種優(yōu)選的方案，所述冷卻裝置包括設置于槽體底部的冷卻盤管，所述冷卻盤管的首端和尾端分別連接有冷卻水供應管和冷卻回水管，所述冷卻水工藝管上設置有冷卻水伺服閥。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述供液系統(tǒng)包括設置于槽體的下游的兩臺并聯(lián)的循環(huán)栗，槽體的下游端設置有兩根出液管，該出液管與循環(huán)栗的入口一一對應連接，所述循環(huán)栗的出口通過供液主管與上淬火槽的注液管連通。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述液位檢測傳感器包括與槽體連通的液位筒，該液位筒與槽體的連通位置低于所需檢測的最低液位，所述液位筒內(nèi)設置有浮筒，浮筒的頂部設置有帶金屬套的立桿，所述液位筒的外部設置有是三個檢測金屬套位置的接近開關。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述槽體的上部設置有溢流口，所述槽體的底部設置有排污口，所述溢流口和排污口均與溢流排污總管連通。
[0015]采用了上述技術方案后，本發(fā)明型的效果是:由于所述槽體的上游段設置有集渣隔板，該集渣隔板與槽體的上游端板之間構成了集渣槽，該集渣槽的位置與上游回流通道對應，所述槽體的外部與集渣槽對應的位置設置有清渣門，所述槽體連接有自動加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體內(nèi)對應設置有液位檢測傳感器和溫度檢測傳感器，該儲液槽利用液位檢測傳感器和溫度檢測傳感器可以實時準確檢測液位高度和溫度，這樣實現(xiàn)自動加水和溫度控制，確保各鋼絲在穩(wěn)定的工藝環(huán)境下淬火，同時，在槽體的上游段設置集渣槽，鋼絲進入到上淬火槽后雜質(zhì)會逐步掉落，此時集渣槽與上淬火槽的上游回流通道對應，因此，雜質(zhì)會掉落到集渣槽中進行收集，雜質(zhì)不會再次被循環(huán)到上淬火槽中，這樣使淬火液的濃度更加穩(wěn)定，淬火效果更好。
[0016]又由于所述槽體的上游端板的內(nèi)側面設置有上端開口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方，這樣，淬火液從上游回流通道向下流動時會在緩沖槽中進行緩存，這樣使淬火液對上游端板進行冷卻，避免上游端板因高溫氧化和變形。
[0017]又由于所述液位檢測傳感器包括與槽體連通的液位筒，該液位筒與槽體的連通位置低于所需檢測的最低液位，所述液位筒內(nèi)設置有浮筒，浮筒的頂部設置有帶金屬套的立桿，所述液位筒的外部設置有是三個檢測金屬套位置的接近開關，該液位檢測傳感器的檢測結構準確，反應靈敏、方便檢修。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明型進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明型實施例的正面結構示意圖；[OO2O]圖2是本發(fā)明型實施例的俯視結構不意圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明型實施例的背面結構示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明型實施例的液位檢測傳感器的剖視圖；
[0023]附圖中:1.槽體;2.上游端板;3.集渣隔板;4.集渣槽;5.清渣門；6.緩沖槽;7.冷卻盤管;8.冷卻水供應管;9.液位檢測傳感器;91.液位筒;92.浮筒;93.立桿;94.金屬套;95.接近開關；10.冷卻回水管；11.加熱管盤；12.蒸汽供應管；13.蒸汽總管；14.蒸汽加熱伺服閥；15.回水管；16.循環(huán)栗；17.出液管；18.供液主管；19.加水總管;20.定量供水管;21.供水電磁閥；22.流量計；23.下游截止閥；24.上游截止閥；25.緊急供水管；26.溢流口； 27.排污口； 28.溢流排污總管;29.蒸汽過濾器。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例對本發(fā)明型作進一步的詳細描述。
[0025]如圖1、2和圖3所示，一種鋼絲水浴淬火機組的儲液槽，包括用于儲存淬火液的槽體I，所述槽體I設置于水浴淬火機組的上淬火槽的下方，該槽體I與上淬火槽之間固定連接，該槽體I上設置有出液口，所述出液口與上淬火槽的注液管之間連接有供液系統(tǒng)，所述槽體I與上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均連通，所述槽體I的上游段設置有集渣隔板3，該集渣隔板3與槽體I的上游端板2之間構成了集渣槽4，該集渣槽4的位置與上游回流通道對應，所述槽體I的外部與集渣槽4對應的位置設置有清渣門5，當集渣到一定時間后，可停機清理，所述槽體I連接有自動加水系統(tǒng)、加熱裝置和冷卻裝置，所述槽體I內(nèi)對應設置有液位檢測傳感器9和溫度檢測傳感器，由于該儲液槽可實現(xiàn)自動加水和自動