專利名稱：無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管制作工藝中的改進(jìn)，屬化工領(lǐng)域。
鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管的制作工藝50年代是從蘇聯(lián)引進(jìn)的，其工藝是在硬芯上包內(nèi)膠，再進(jìn)行編織。該制作工藝的優(yōu)點(diǎn)是規(guī)格尺寸穩(wěn)定，增強(qiáng)層于內(nèi)膠的粘合好，膠管的整體性好，工藝簡(jiǎn)單，易于操作。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，液費(fèi)原材料，不能滿足用戶對(duì)大長度膠管的需求。根據(jù)國外的先進(jìn)技術(shù)，有的廠家利用軟芯代替硬芯，這樣提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了原材料，滿足了用戶對(duì)大長度膠管的要求，但缺點(diǎn)是增加了軟芯，即增加了成本，同時(shí)在編織過程中內(nèi)膠搟膠。為了解決搟膠帶來的質(zhì)量事故，被迫對(duì)內(nèi)膠采取冷凍，又增加了成本。為了降低成本，但又生產(chǎn)出長膠管，我廠科技人員根據(jù)在鋼絲編織過程中每個(gè)錠子產(chǎn)生的張力，可分解為周向力(緊箍力)和徑向力，周向力使編織直徑縮小，徑向力造成內(nèi)膠管搟膠，可硬芯法(實(shí)際硬芯法也搟膠，但生產(chǎn)的膠管大都不超過6m，故搟膠不明顯)和軟芯冷凍法把周向力和徑向力用內(nèi)膠(因內(nèi)膠巳冷凍很硬)來抵頂，處于力的平衡。如何把周向力和徑向力不作用在(或很小作用在)內(nèi)膠管上，是我們解決的課題。我們經(jīng)過近二年的反復(fù)試驗(yàn)，終于研究出帶有錐度的口型，錠子在編織過程中產(chǎn)生的張力大部分消失在口型上，摸索出錠子在編織過程中力學(xué)規(guī)律，即口型的錐度越長，消失的張力越多；口型的錐度越短，消失的張力越少。又根據(jù)不同的規(guī)格膠管和影響錠子張力的參數(shù)研制出一系列規(guī)格口型。通過長時(shí)間的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，并于98年5月20日經(jīng)河北省科委鑒定結(jié)論無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管的研制是成功的，達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具備了批量生產(chǎn)條件，是我國鋼絲編織增強(qiáng)液壓橡膠軟管廠家提高產(chǎn)量、降低成本、質(zhì)量達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)的途徑。于98年7月15日到國家專利局檢索，無有無芯口型法生產(chǎn)鋼絲編織增強(qiáng)液壓橡膠軟管的專利?，F(xiàn)代膠管膠布技術(shù)1997.4期17頁《關(guān)于高壓膠管的生產(chǎn)》譯自《R.N.P》,1995.NO.5.P.33-38，在俄國高壓膠管生產(chǎn)中采用短的金屬硬芯和長的軟芯法制造，而國外的高壓膠管生產(chǎn)，除采用這些方法外，還利用無芯法、無芯法制造的高壓膠管內(nèi)徑范圍較窄，且長度量長，生產(chǎn)周期最短。
無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管研制的目的1、降低成本，提高生產(chǎn)效率；2、滿足市場(chǎng)對(duì)長膠管的需求；3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管其制作方法基本和硬芯或軟芯相同，主要區(qū)別為內(nèi)膠管半硫化，為了粘合好，內(nèi)膠管充0.05MPa的氣進(jìn)行打麻，打麻后加0.3mm中膠片進(jìn)行編織，編織的口型根據(jù)內(nèi)膠硬度，充氣大小，鋼絲的硬度，錠子鋼絲放線張力等參數(shù)確定口型的錐度長短，在行程相符的前提下，增強(qiáng)層外徑如果小，錐度就加長或口型直徑加大；反之如果增強(qiáng)層外徑大，錐度就縮短或口型直徑縮小。但必須保證增強(qiáng)層外徑符合國家標(biāo)準(zhǔn)和編織角度54°44′。編增強(qiáng)層、涂漿膠、包外膠前，內(nèi)膠管要進(jìn)行充氣，增強(qiáng)層一層的要充0.2MPa的氣，過大，硫化后中膠從鋼絲縫隙中露出，造成外膠不平，過小，內(nèi)膠管同增強(qiáng)層粘合不好；增強(qiáng)層二層的要充0.4MPa的氣。堵頭捆扎好，硫化后如果跑氣，造成內(nèi)膠和增強(qiáng)層脫離，其工藝流程見圖二。
研制無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管于現(xiàn)在硬芯法和軟芯冷凍法相比其優(yōu)點(diǎn)1、隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，煤炭、石油等行業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提高，對(duì)長膠管的需求量越來越大，例如煤炭工業(yè)的液壓支架；2、硬芯法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管生產(chǎn)長度一般3m，在生產(chǎn)制作過程中，每根膠管兩端需截0.1m的頭，無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管一般每根生產(chǎn)長度80m，也是每根兩端截頭0.1m，硬芯法生產(chǎn)80m需截5.2m的頭扔掉，即浪費(fèi)原材料6.5％。硬芯法由于生產(chǎn)的膠管短，需頻繁的停車、開車，不能連續(xù)生產(chǎn)，和無芯口型法相比，影響生產(chǎn)效率50％，設(shè)備壽命降低30％；3、無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟芯冷凍法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管相比，軟芯冷凍法使用軟芯，脫模劑，在脫芯時(shí)使用高壓大流量的高壓泵，編織時(shí)，無論采用干冰、液氮、氟利昂或壓縮空氣膨脹制冷都需要代價(jià)，成本比無芯法提高17％，脫芯有的部分脫不掉，堵塞膠管影響了膠管的質(zhì)量。同時(shí)在硫化過程中因管內(nèi)有軟芯，增加了管的重量，造成壓癟20％上下，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管的生產(chǎn)，如果原來硬芯法生產(chǎn)，在擠完內(nèi)膠管后進(jìn)行半硫化、充氣、打麻、加口型編織，見無芯口型圖一，口型規(guī)格尺寸如下，其它工藝同軟芯冷凍法。
權(quán)利要求
1.無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管其技術(shù)特征是用口型代替硬芯或軟芯進(jìn)行鋼絲編織，請(qǐng)求保護(hù)口型的規(guī)格范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管其特征是把編織過程中鋼絲的張力用原來消失在硬芯或軟芯，現(xiàn)在消失在口型上進(jìn)行生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管其特征是口型的規(guī)格尺寸視編織張力、內(nèi)膠硬度、充氣大小、鋼絲性能等因素有關(guān)，根據(jù)軟管要求隨時(shí)調(diào)整口型尺寸。
全文摘要
無芯口型法鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管是在原來硬芯法、軟芯法生產(chǎn)工藝上,增加了無芯口型法生產(chǎn)鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管的一種。工藝和硬芯法、軟芯法基本相同,主要區(qū)別是不用硬芯和軟芯編織,而是用無芯加口型進(jìn)行編織?？谛湾F度的長短,于不同的規(guī)格、錠子的張力、內(nèi)腔管硬度、充氣大小、鋼絲的硬度等因素有關(guān)。該法生產(chǎn)的膠管比硬芯和軟芯法節(jié)約原材料,減少輔助成本,提高效率。
文檔編號(hào)F16L11/04GK1221087SQ9811720
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月5日
發(fā)明者鄧秀輔, 董國祝, 秦海忠, 張文印, 董煥華, 朱蔭明 申請(qǐng)人:河北省青縣長城膠管廠