專利名稱：魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，具體地指一種魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法。
背景技術(shù)：
硫是鋼中主要的雜質(zhì)元素，在鋼的冶煉過(guò)程中必須最大限度地去除。隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)鋼中的硫含量要求就愈加嚴(yán)苛，鐵水脫硫的重要性亦愈加凸現(xiàn)。鐵水預(yù)處理脫硫?qū)Ω纳茻掍摰募夹g(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和提高鋼的質(zhì)量非常有利，已經(jīng)成為鋼鐵冶金工藝流程中必不可少的一個(gè)重要工序。過(guò)去的40多年里，在鐵水預(yù)處理的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)機(jī)理及反應(yīng)器理論和實(shí)踐方面進(jìn)行了大量研究，使其工藝技術(shù)日趨完善。特別是近10多年來(lái)，綜合其對(duì)環(huán)境的影響、工程投資、脫硫效率、操作成本、可靠性等因素，鐵水脫硫工藝技術(shù)呈脫硫劑由鈣基系到鎂基系、脫硫反應(yīng)容器由魚雷罐到鐵水罐的發(fā)展趨勢(shì)。魚雷罐單槍斜插噴吹脫硫方法由原西德奧古斯蒂森冶金公司發(fā)明，簡(jiǎn)稱為ATH法，并于1970年在蒂森公司180噸魚雷罐上成功應(yīng)用，具體為將一支外襯為耐火材料的L形噴槍2與水平方向成60°角斜插入魚雷罐I內(nèi)的鐵水液面3深處進(jìn)行噴吹脫硫，并通過(guò)噴吹罐4與儲(chǔ)料罐5相連，如圖1所示。1971年日本新日鐵在引進(jìn)ATH法基礎(chǔ)上，試驗(yàn)成功魚雷罐頂噴粉脫硫法，簡(jiǎn)稱TDS法，與ATH法不同的是，在TDS法中，噴槍2的插入方式由斜插改為垂直插入魚雷罐I內(nèi)的鐵水液面3深處，噴槍2結(jié)構(gòu)由原單口噴槍改進(jìn)為雙噴吹口倒T形噴槍，并通過(guò)噴吹罐4與儲(chǔ)料罐5相連，如圖2所示，其特點(diǎn)是在較小的噴吹壓力下，即使粉劑粒度細(xì)小，也可以實(shí)現(xiàn)粉劑與載氣之間完全分離，并使氣泡內(nèi)粉劑被吹到盡量遠(yuǎn)離噴槍的鐵水內(nèi)，延長(zhǎng)其上 浮的路程和時(shí)間，使反應(yīng)效率提高。經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，兩種魚雷罐噴吹脫硫方法對(duì)脫硫劑的適應(yīng)性得到普遍認(rèn)可，魚雷罐的公稱容量也得到大幅度提高，并均在實(shí)際生產(chǎn)中得到一定的推廣應(yīng)用。但由于魚雷罐的細(xì)長(zhǎng)形魚雷狀結(jié)構(gòu)特征，導(dǎo)致魚雷罐熔池深度淺、脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件差、兩端壁處鐵水靜止區(qū)域(死區(qū))大、鐵水回硫高、對(duì)鐵水深脫硫適應(yīng)性差，已有逐漸被鐵水罐噴吹脫硫所取代的發(fā)展趨勢(shì)，并在新建的鐵水脫硫生產(chǎn)線中已經(jīng)不采用魚雷罐噴吹脫硫工藝。但對(duì)于已投運(yùn)的魚雷罐噴吹脫硫生產(chǎn)線，由于設(shè)備改造成本高、魚雷罐優(yōu)良的保溫性能以及運(yùn)輸線路加固困難等因素，特別對(duì)于目前經(jīng)營(yíng)形式十分嚴(yán)峻的鋼鐵企業(yè)，已投運(yùn)的魚雷罐噴吹脫硫生產(chǎn)線仍有保留的價(jià)值，為此，針對(duì)其脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件差的難題，國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者就改善魚雷罐噴吹脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件進(jìn)行了很多有益的研究:如文獻(xiàn)“王楠.浸入式噴粉鐵水脫硫過(guò)程的模擬研究，東北大學(xué)博士論文[M].2000年11月”，基于TDS法與ATH法的技術(shù)特點(diǎn)，采用水模試驗(yàn)的方法與不同結(jié)構(gòu)形式的噴槍，對(duì)比研究了相關(guān)工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)TDS法與ATH法脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件的影響規(guī)律，結(jié)果表明，在試驗(yàn)條件下，ATH法的混勻時(shí)間小于TDS法，SPATH法的脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件優(yōu)于TDS法，并在寶鋼魚雷罐噴吹脫硫系統(tǒng)改造中得到應(yīng)用，取得了改善魚雷罐噴吹脫硫效率的一定效果。文獻(xiàn)“于學(xué)斌等，320t魚雷罐內(nèi)鐵水流場(chǎng)的物理模擬，河南冶金，2006，增刊”中記載，設(shè)計(jì)的新型噴槍結(jié)構(gòu)對(duì)TDS法反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件帶來(lái)了良好的影響，結(jié)構(gòu)表明，倒T形噴槍上增設(shè)壓制噴吹口起到了促進(jìn)魚雷罐內(nèi)鐵水的循環(huán)流動(dòng)，與常規(guī)倒T性噴槍相比，鐵水回硫量平均下降50%，但未見到實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的報(bào)道。此外，中國(guó)專利申請(qǐng)“李江，胡鐵山，王剛等.混鐵車多方位復(fù)合噴吹進(jìn)行鐵水預(yù)處理的方法及裝置，專利申請(qǐng)公開號(hào):CN1461812A，2003.12.17”，針對(duì)TDS法流動(dòng)死區(qū)大、鐵水回硫高的不足，提出了利用供氣磚向魚雷罐內(nèi)噴吹惰性氣體從而加強(qiáng)鐵水?dāng)嚢璧募夹g(shù)措施，即:在魚雷罐底部和側(cè)部安裝透氣耐火磚，在噴槍噴吹脫硫的同時(shí)，通過(guò)透氣磚向鐵水內(nèi)部噴入惰性氣體，強(qiáng)化對(duì)魚雷罐死區(qū)的攪拌，促進(jìn)魚雷罐內(nèi)鐵水循環(huán)，擴(kuò)大脫硫劑與鐵水的反應(yīng)界面，提高脫硫劑與鐵水的反應(yīng)速度，但也未見到實(shí)際生產(chǎn)的報(bào)道。綜合上述關(guān)于魚雷罐鐵水噴吹脫硫技術(shù)特點(diǎn)的分析以及近十多年來(lái)的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)于目前已推廣應(yīng)用的TDS法與ATH法，ATH法具有更好的脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，但對(duì)于因魚雷罐細(xì)長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件差的問(wèn)題，盡管研究的一些改進(jìn)措施在實(shí)驗(yàn)室取得了較好的改善效果，但因?qū)嵤├щy、可靠性不足、操作繁瑣等原因而未能在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，因而，有必要開發(fā)實(shí)施簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、改善效果優(yōu)良的新技術(shù)研究，不斷提高魚雷罐噴吹脫硫工藝的生命力及其對(duì)冶煉鋼種技術(shù)要求的適應(yīng)性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種脫硫效率高、生產(chǎn)能力大、操作簡(jiǎn)單方便、脫硫穩(wěn)定、成本較低的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，依次包括如下步驟:鐵水進(jìn)站、測(cè)溫取樣、下槍噴吹、投加稀渣改性劑、起槍結(jié)束噴吹、測(cè)溫取樣、投加保溫劑和鐵水出站，在下槍噴吹步驟中在魚雷罐中交叉傾斜插入兩支L形噴槍同時(shí)噴吹脫硫，所述兩支L形噴槍的噴吹口分別指向魚雷罐的兩個(gè)端壁。作為優(yōu)選方案，所述兩支L形噴槍以魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面為中心對(duì)稱布置，L形噴槍軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面夾角α為15° 30°。進(jìn)一步地，所述L形噴槍的噴吹口軸線向下傾角β為0° 5°。再進(jìn)一步地，所述L形噴槍的噴吹口軸線向下傾角β為1° 3°。還進(jìn)一步地，兩只L形噴槍的噴吹口中心距離d為魚雷罐罐口直徑D的1~ 3倍，即d= (1 3)D。更進(jìn)一步地，兩只L形噴槍交叉點(diǎn)與鐵水液面距離為H，魚雷罐罐口至鐵水液面距離為Hi，兩者的關(guān)系表達(dá)式為:H=Hi±0.5D
更進(jìn)一步地,所述L形噴槍的噴吹口與魚雷罐罐底間的距離h為150mm~350mm。更進(jìn)一步地，所述L形噴槍的噴吹口與魚雷罐罐底間的距離h為250mm。更進(jìn)一步地，所述兩只L形噴槍分別通過(guò)獨(dú)立的噴吹罐與獨(dú)立的儲(chǔ)料罐相連，各支L形噴槍的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的50%~100%。更進(jìn)一步地，在下槍噴吹與起槍結(jié)束噴吹步驟中兩支L形噴槍均為同時(shí)動(dòng)作。本發(fā)明的工作原理是這樣的:基于魚雷罐的細(xì)長(zhǎng)形魚雷狀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，針對(duì)魚雷罐熔池深度淺、脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件差、兩端壁處鐵水靜止區(qū)域(死區(qū))大、鐵水回硫高等不足，以改善魚雷罐噴吹脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件為目的，提供一種魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其主要工藝流程與常規(guī)ATH法與TDS法相同，均為:鐵水進(jìn)站、測(cè)溫取樣、下槍噴吹、投加稀渣改性劑、起槍結(jié)束噴吹、測(cè)溫取樣、投加保溫劑、鐵水出站。其中當(dāng)下槍噴吹過(guò)程中在魚雷罐中交叉傾斜插入兩支L形噴槍進(jìn)行同時(shí)噴吹脫硫。通過(guò)結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的兩支L形噴槍在魚雷罐中插入方式、布置形式、噴吹方向等的設(shè)計(jì)，提高噴吹攪拌動(dòng)能與脫硫劑噴吹量，延長(zhǎng)脫硫劑在鐵水中的停留時(shí)間，擴(kuò)大噴吹攪拌區(qū)域，促進(jìn)魚雷罐兩端壁處鐵水靜止區(qū)域(死區(qū))的均勻?qū)ΨQ循環(huán)流動(dòng)，避免噴槍交叉點(diǎn)對(duì)鐵水循環(huán)流動(dòng)的遏制作用，達(dá)到顯著改善噴吹脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件的目的。通過(guò)水模試驗(yàn)，結(jié)果表明，在保持L形噴槍軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面夾角α或兩支L形噴槍交叉點(diǎn)與鐵水液面距離H不變的條件下，隨著H或α的增大，兩支噴槍的噴吹口中心之間距離d增大，有利于鐵水?dāng)嚢鑵^(qū)域的增大，但將惡化噴槍的受力、變形與破損狀況；在兩支噴槍的共同噴吹過(guò)程中，通過(guò)獨(dú)立的儲(chǔ)料罐與噴吹罐進(jìn)行每支噴槍的控制設(shè)計(jì)，便于各支噴槍噴吹狀態(tài)與魚雷罐內(nèi)鐵水流場(chǎng)的穩(wěn)定，維持脫硫反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件的持續(xù)改進(jìn)效果，提高鐵水脫硫效率；通過(guò)相關(guān)操作控制參數(shù)(α、β、H、d、h、q)的優(yōu)化，保持和提高噴吹攪拌強(qiáng)度，提高脫硫劑的氣泡穿透率與反應(yīng)效率，達(dá)到降低脫硫劑消耗、縮短脫硫周期，提高脫硫設(shè)備生產(chǎn)能力。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)在原魚雷罐噴吹脫硫設(shè)備系統(tǒng)上新增一套噴吹設(shè)備或?qū)蓚€(gè)脫硫工位噴吹系統(tǒng)合并，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)備改造，便可在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)上采用本發(fā)明的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法進(jìn)行鐵水噴吹脫硫。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:脫硫效率高、生產(chǎn)能力大、操作簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、脫硫穩(wěn)定、成本較低。


圖1為傳統(tǒng)ATH法噴吹工藝所需 的部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)TDS法噴吹工藝所需的部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中魚雷iip、L形嗔槍、儲(chǔ)料iig和嗔吹iig的結(jié)構(gòu)不意圖；圖4為圖3中魚雷iig和L形嗔槍的結(jié)構(gòu)放大不意圖；圖5為噴吹口中心軸線向下傾斜的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6為兩支L形噴槍交叉點(diǎn)位于魚雷罐內(nèi)的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖7為兩支L形噴槍交叉點(diǎn)位于魚雷罐罐口處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖8為兩支L形噴槍交叉點(diǎn)位于魚雷罐罐口上方的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖1中現(xiàn)有的ATH法噴吹工藝和圖2中現(xiàn)有的TDS法噴吹工藝在背景技術(shù)中已有描述，在此不再贅述。實(shí)施例1:參見圖3至圖5，本發(fā)明的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法中涉及到魚雷罐1、L形噴槍
2、噴吹罐4和儲(chǔ)料罐5。所述魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法依次包括如下步驟:鐵水進(jìn)站、測(cè)溫取樣、下槍噴吹、投加稀渣改性劑、起槍結(jié)束噴吹、測(cè)溫取樣、投加保溫劑和鐵水出站，其中，在下槍噴吹步驟中在魚雷iiS I中交叉傾斜插入兩支L形嗔槍2冋時(shí)嗔吹脫硫，所述兩支L形嗔槍2的噴吹口 2.1分別指向魚雷罐I的兩個(gè)端壁1.1。兩支L形噴槍2以魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面1.2為中心對(duì)稱布置，L形噴槍2軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面1.2夾角α為20°，所述L形噴槍2的噴吹口 2.1軸線向下傾角β為1°，兩只L形噴槍2的噴吹口 2.1中心距離d為魚雷罐罐口 1.3直徑D的1.5倍，即d=l.兩只L形噴槍2交叉點(diǎn)與鐵水液面3距離為H，魚雷罐罐口 1.3至鐵水液面3距離為Hi，在本實(shí)施例中兩者的關(guān)系為=H=H1- 0.所述L形噴槍2的噴吹口 2.1與魚雷罐罐底1.4間的距離h為200mm，兩只L形噴槍2分別通過(guò)獨(dú)立的噴吹罐4與獨(dú)立的儲(chǔ)料罐5相連，各支L形噴槍2的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的50%，在下槍噴吹與起槍結(jié)束噴吹步驟中兩支L形噴槍2均為同時(shí)動(dòng)作。實(shí)施例2:參見圖3、圖5和圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:L形噴槍2軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面1.2夾角α為15°，所述L形噴槍2的噴吹口 2.1軸線向下傾角β為3°，兩只L形噴槍2的噴吹口 2.1中心距離d與魚雷罐罐口 1.3直徑D相同，即d=D。兩只L形噴槍2交叉點(diǎn)與鐵水液面3距離為H，魚雷罐罐口 1.3至鐵水液面3距離為Hi，在本實(shí)施例中兩者的關(guān)系為=H=H1- 0.3D。所述L形噴槍2的噴吹口 2.1與魚雷罐罐底1.4間的距離h為250mm，各支L形噴槍2的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的70%。實(shí)施例3:參見圖3和圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:L形噴槍2軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面1.2夾角α為30°，所述L形噴槍2的噴吹口 2.1軸線向下傾角β為O。，兩只L形噴槍2的噴吹口 2.1中心距離d為魚雷罐罐口 1.3直徑D的2.5倍，SPd=2.兩只L形噴槍2交叉點(diǎn)與鐵水液面3距離為H，魚雷罐罐口 1.3至鐵水液面3距離為Hi，在本實(shí)施例中兩者的關(guān)系為:H=Hi。所述L形噴槍2的噴吹口 2.1與魚雷罐罐底
1.4間的距離h為200mm，各支L形噴槍2的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的80%。實(shí)施例4:參見圖3和圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:L形噴槍2軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面1.2夾角α為30°，所述L形噴槍2的噴吹口 2.1軸線向下傾角β為5°，兩只L形噴槍2的噴吹口 2.1中心距離d為魚雷罐罐口 1.3直徑D的3倍，即d=3D。兩只L形噴槍2交叉點(diǎn)與鐵水液面3距離為H，魚 雷罐罐口 1.3至鐵水液面3距離為Hi，在本實(shí)施例中兩者的關(guān)系為=H=Hi + 0.所述L形噴槍2的噴吹口 2.1與魚雷罐罐底1.4間的距離h為150mm，各支L形噴槍2的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的100%。
權(quán)利要求
1.一種魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，依次包括如下步驟:鐵水進(jìn)站、測(cè)溫取樣、下槍噴吹、投加稀渣改性劑、起槍結(jié)束噴吹、測(cè)溫取樣、投加保溫劑和鐵水出站，其特征在于:在下槍嗔吹步驟中在魚雷te (I)中交叉傾斜插入兩支L形嗔槍(2)冋時(shí)嗔吹脫硫,所述兩支L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)分別指向魚雷罐(I)的兩個(gè)端壁(1.1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述兩支L形噴槍(2)以魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面(1.2)為中心對(duì)稱布置，L形噴槍(2)軸線與魚雷罐長(zhǎng)度對(duì)稱面(1.2)夾角 α 為 15。 30。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)軸線向下傾角β為0° 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)軸線向下傾角β為1° 3°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:兩只L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)中心距離d為魚雷罐罐口(1.3)直徑D的I 3倍，即d= (1 3)D。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:兩只L形噴槍(2)交叉點(diǎn)與鐵水液面(3)距離為H，魚雷罐罐口(1.3)至鐵水液面(3)距離為Hi，兩者的關(guān)系表達(dá)式為:H=Hi±0.
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)與魚雷罐罐底(1.4)間的距離h為150mnT350mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述L形噴槍(2)的噴吹口(2.1)與魚雷罐罐底間的距離h為250mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:所述兩只L形噴槍(2)分別通過(guò)獨(dú)立的噴吹罐(4)與獨(dú)立的儲(chǔ)料罐(5)相連，各支L形噴槍(2)的脫硫劑噴吹流量q為常規(guī)ATH法或TDS法中脫硫劑噴吹流量Q的50% 100%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，其特征在于:在下槍噴吹與起槍結(jié)束噴吹步驟中兩支L形噴槍(2)均為同時(shí)動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚雷罐鐵水噴吹脫硫方法，依次包括如下步驟鐵水進(jìn)站、測(cè)溫取樣、下槍噴吹、投加稀渣改性劑、起槍結(jié)束噴吹、測(cè)溫取樣、投加保溫劑和鐵水出站，在下槍噴吹步驟中在魚雷罐中交叉傾斜插入兩支L形噴槍同時(shí)噴吹脫硫，所述兩支L形噴槍的噴吹口分別指向魚雷罐的兩個(gè)端壁。本發(fā)明脫硫效率高、生產(chǎn)能力大、操作簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、脫硫穩(wěn)定、成本較低，適于廣泛應(yīng)用于鐵水預(yù)處理領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C21C7/064GK103114174SQ20131007222
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者歐陽(yáng)德剛, 蔣揚(yáng)虎, 李明暉, 張先貴, 李具中, 羅傳清, 劉水斌, 劉路長(zhǎng), 林利平, 鄧品團(tuán), 周運(yùn)武 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司