偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種噴吹罐底都設(shè)有用于噴吹罐內(nèi)介質(zhì)傳輸?shù)拈y門，特別是在鋼廠鐵水脫硫系統(tǒng)中，該閥門起到特別重要的作用。在鋼廠鐵水脫硫系統(tǒng)中，脫硫劑主要是蘇打、電石以及石灰、金屬鎂等，而且目數(shù)為150?200目。如果采用普通喉口閥門，在實(shí)際生產(chǎn)中就會出現(xiàn)閥門堵料，因此需經(jīng)常更換或者維修閥門，致使生產(chǎn)中斷，提高了生產(chǎn)成本，給整個生產(chǎn)過程帶來一定損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥，本調(diào)節(jié)閥可設(shè)于各類噴吹罐底部的喉口位置，用于調(diào)節(jié)和啟閉復(fù)合噴吹過程中噴吹罐內(nèi)介質(zhì)的輸送量，克服傳統(tǒng)閥門堵料的缺陷，從而達(dá)到對噴吹速度、介質(zhì)消耗及噴吹效果的準(zhǔn)確控制，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥由水平圓柱體和垂直圓柱體相交構(gòu)成的閥體、由同軸的圓柱體和圓錐體疊加構(gòu)成的閥芯、閥蓋、第一 O型密封圈、第二 O型密封圈、第三O型密封圈、填料和填料壓蓋，所述閥體的水平圓柱體設(shè)有中心流道，所述閥體的垂直圓柱體設(shè)有圓柱孔與圓錐孔疊加的閥芯腔，所述閥芯腔與中心流道偏心設(shè)置，所述閥芯設(shè)于所述閥芯腔內(nèi)并且在與中心流道對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)凹半球面，所述第一O型密封圈和第二O型密封圈分別間隔套入所述閥芯并且位于所述中心流道的下方和上方，所述閥蓋套入所述閥芯的圓柱體并且通過螺栓設(shè)于所述閥體的垂直圓柱體頂端，所述第三O型密封圈設(shè)于所述閥蓋與閥體的垂直圓柱體頂端之間，所述填料設(shè)于所述閥蓋與閥芯的圓柱體之間，所述填料壓蓋套入所述閥芯的圓柱體并且底端壓緊所述填料。
[0005]進(jìn)一步，所述閥芯在圓柱體與圓錐體的結(jié)合部設(shè)有凸肩，所述閥蓋的底面抵靠所述凸肩。
[0006]由于本實(shí)用新型偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥采用了上述技術(shù)方案，即本調(diào)節(jié)閥閥體的水平圓柱體設(shè)有中心流道，閥體的垂直圓柱體設(shè)有圓柱孔與圓錐孔疊加的閥芯腔，閥芯腔與中心流道偏心設(shè)置，閥芯設(shè)于閥芯腔內(nèi)并且在與中心流道對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)凹半球面，第一和第二O型密封圈分別間隔套入閥芯并且位于中心流道的下方和上方，閥蓋套入閥芯的圓柱體并且通過螺栓設(shè)于閥體的垂直圓柱體頂端，第三O型密封圈設(shè)于閥蓋與閥體的垂直圓柱體頂端之間，填料設(shè)于閥蓋與閥芯的圓柱體之間，填料壓蓋套入閥芯的圓柱體并且底端壓緊填料。本調(diào)節(jié)閥可設(shè)于各類噴吹罐底部的喉口位置，用于調(diào)節(jié)和啟閉復(fù)合噴吹過程中噴吹罐內(nèi)介質(zhì)的輸送量，克服傳統(tǒng)閥門堵料的缺陷，從而達(dá)到對噴吹速度、介質(zhì)消耗及噴吹效果的準(zhǔn)確控制，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0008]圖1為本實(shí)用新型偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥由水平圓柱體11和垂直圓柱體12相交構(gòu)成的閥體1、由同軸的圓柱體21和圓錐體22疊加構(gòu)成的閥芯2、閥蓋3、第一 O型密封圈4、第二 O型密封圈5、第三O型密封圈6、填料7和填料壓蓋8，所述閥體I的水平圓柱體11設(shè)有中心流道13，所述閥體I的垂直圓柱體12設(shè)有圓柱孔與圓錐孔疊加的閥芯腔，所述閥芯腔與中心流道13偏心設(shè)置，所述閥芯2設(shè)于所述閥芯腔內(nèi)并且在與中心流道13對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)凹半球面23，所述第一 O型密封圈4和第二 O型密封圈5分別間隔套入所述閥芯2并且位于所述中心流道13的下方和上方，所述閥蓋3套入所述閥芯2的圓柱體21并且通過螺栓9設(shè)于所述閥體I的垂直圓柱體12頂端，所述第三O型密封圈6設(shè)于所述閥蓋3與閥體I的垂直圓柱體12頂端之間，所述填料7設(shè)于所述閥蓋3與閥芯2的圓柱體21之間，所述填料壓蓋8套入所述閥芯2的圓柱體21并且底端壓緊所述填料7。
[0011 ]優(yōu)選的，所述閥芯2在圓柱體21與圓錐體22的結(jié)合部設(shè)有凸肩24，所述閥蓋3的底面抵靠所述凸肩24。通過閥蓋下端壓住閥芯的凸肩，在更換填料時，即使閥門在承壓狀態(tài)下，閥芯也不會因壓力太大而飛出對人身造成傷害，避免了閥門維護(hù)時的安全隱患。
[0012]本調(diào)節(jié)閥中，閥體的中心流道與閥芯偏心設(shè)計(jì)、閥芯的內(nèi)凹半球面介質(zhì)通道與閥芯的旋轉(zhuǎn)軸偏心設(shè)計(jì)，使得閥門在啟閉過程中，介質(zhì)由中心流道進(jìn)入從偏心介質(zhì)通道流出，并且閥芯的偏心介質(zhì)通道口有刮削效果，從而閥芯旋轉(zhuǎn)時不會產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象。
[0013]閥芯采用圓錐體，可以用力下壓將閥芯與閥體的密封面更深入的結(jié)合，即使閥芯與閥體密封面緊密貼合，閥芯也可以旋轉(zhuǎn)?；蛘?，在閥芯旋轉(zhuǎn)前先將閥芯提起，旋轉(zhuǎn)90度后再壓入閥體內(nèi)密封；同時閥芯上下各有一道O型密封圈，可有效防止閥芯與閥體密封副之間介質(zhì)的泄露。
[0014]閥芯的介質(zhì)通道采用半球面設(shè)計(jì)，根據(jù)實(shí)際介質(zhì)傳輸需要，閥門在開啟和關(guān)閉過程中，該半球面與閥體圓錐孔的密封面之間可以形成任意角度，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程中介質(zhì)所需流量和輸送速度，因此本調(diào)節(jié)閥既可以用于介質(zhì)流量調(diào)節(jié)，同時也可以用于介質(zhì)截?cái)唷?br>[0015]本調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡單，可有效提高系統(tǒng)的工作效率，降低閥門的維修及更換頻率，降低了生產(chǎn)成本。如需要維修閥門密封副時，只需將閥蓋的螺栓拆除，移除閥蓋的同時即可將閥芯從閥體腔體中抽出進(jìn)行維修，降低維修成本，提高維修效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥，其特征在于:包括由水平圓柱體和垂直圓柱體相交構(gòu)成的閥體、由同軸的圓柱體和圓錐體疊加構(gòu)成的閥芯、閥蓋、第一 O型密封圈、第二 O型密封圈、第三O型密封圈、填料和填料壓蓋，所述閥體的水平圓柱體設(shè)有中心流道，所述閥體的垂直圓柱體設(shè)有圓柱孔與圓錐孔疊加的閥芯腔，所述閥芯腔與中心流道偏心設(shè)置，所述閥芯設(shè)于所述閥芯腔內(nèi)并且在與中心流道對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)凹半球面，所述第一 O型密封圈和第二O型密封圈分別間隔套入所述閥芯并且位于所述中心流道的下方和上方，所述閥蓋套入所述閥芯的圓柱體并且通過螺栓設(shè)于所述閥體的垂直圓柱體頂端，所述第三O型密封圈設(shè)于所述閥蓋與閥體的垂直圓柱體頂端之間，所述填料設(shè)于所述閥蓋與閥芯的圓柱體之間，所述填料壓蓋套入所述閥芯的圓柱體并且底端壓緊所述填料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯在圓柱體與圓錐體的結(jié)合部設(shè)有凸肩，所述閥蓋的底面抵靠所述凸肩。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種偏心旋塞型粉料調(diào)節(jié)閥，本調(diào)節(jié)閥閥體的水平圓柱體設(shè)有中心流道，閥體的垂直圓柱體設(shè)有圓柱孔與圓錐孔疊加的閥芯腔，閥芯腔與中心流道偏心設(shè)置，閥芯設(shè)于閥芯腔內(nèi)并且在與中心流道對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)凹半球面，第一和第二Ο型密封圈分別間隔套入閥芯并且位于中心流道的下方和上方，閥蓋套入閥芯的圓柱體并且通過螺栓設(shè)于閥體的垂直圓柱體頂端，第三Ο型密封圈設(shè)于閥蓋與閥體的垂直圓柱體頂端之間，填料設(shè)于閥蓋與閥芯的圓柱體之間，填料壓蓋套入閥芯的圓柱體并且底端壓緊填料。本調(diào)節(jié)閥可設(shè)于各類噴吹罐底部的喉口位置，用于調(diào)節(jié)和啟閉復(fù)合噴吹過程中噴吹罐內(nèi)介質(zhì)的輸送量，從而達(dá)到對噴吹速度、介質(zhì)消耗及噴吹效果的準(zhǔn)確控制。
【IPC分類】F16K5/02, F16K5/08, F16K41/02
【公開號】CN205278426
【申請?zhí)枴緾N201521100615
【發(fā)明人】宋良錳, 朱兢兢
【申請人】凱泰閥門(集團(tuán))有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月28日