無(wú)阻力旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，特別是無(wú)阻力旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)與管道連接為流體的輸送和阻止輸送流體帶來(lái)方便，但是普通閥門(mén)受內(nèi)部結(jié)構(gòu)限制，往往兩邊開(kāi)口大而中間開(kāi)口小，流體從一端進(jìn)入閥門(mén)會(huì)遇阻力，到達(dá)另一端后壓力會(huì)變小，流速會(huì)變慢，如果在一條管道中安裝較多普通閥門(mén)，那么管道前后的流體壓力變化和流速變化很明顯，而且普通閥門(mén)的開(kāi)關(guān)行程長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)繁雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種閥門(mén)定位可靠性、準(zhǔn)確度更高的無(wú)阻力旋塞閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:包括由前管和前圓板組成的前管和前圓板連體、由多孔板與前過(guò)渡艙槽組成的多孔板與前過(guò)渡艙槽連體、由空心圓板與后過(guò)渡艙槽組成的空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架，所述前管和前圓板連體的中心處設(shè)有流道孔，前圓板的側(cè)端與所述支架的一端固定連接，該支架的另一端與所述后圓板的側(cè)端固定連接，所述的上述前過(guò)渡艙槽與前圓板焊接構(gòu)成前過(guò)渡艙，多孔板的后端與后過(guò)渡艙槽焊接構(gòu)成后過(guò)渡艙，所述的多孔板的非中心處設(shè)有至少四個(gè)通孔，多孔板的中心處為平面無(wú)孔，該平面與所述空心管的中心孔同等面積，在多孔板的通孔與多孔板中心處之間加工有第一不銹鋼密封圈，所述的空心圓板設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的中心孔，對(duì)應(yīng)的空心管的外端圈上設(shè)置有外螺紋，所述的空心管的外螺紋與中心孔相配合活動(dòng)連接，所述后端閥體設(shè)置有用于流量進(jìn)出的孔，所述的雙層槽包括上層槽和下層槽，上層槽設(shè)有與空心管的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，下層槽的內(nèi)徑大于上層槽的內(nèi)徑，所述的手輪套在空心管的中端處，兩者彼此固定，并帶動(dòng)該空心管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的空心管的兩端面為平面管壁，所述的空心管的兩端平面管壁活動(dòng)于后過(guò)渡艙與下層槽之間，所述的空心管的前端的平面管壁處于后過(guò)渡艙與所述多孔板的第一不銹鋼密封圈抵觸時(shí)，該空心管的流道關(guān)閉，反之，空心管的后端的平面管壁處于在下層槽時(shí)，該空心管的流道打開(kāi)。
[0005]優(yōu)選地，所述的空心管前端的平面管壁上設(shè)置有與所述第一不銹鋼密封圈相抵觸的第二不銹鋼密封圈，第一不銹鋼密封圈與第二不銹鋼密封圈兩者相抵觸時(shí)，可關(guān)閉閥門(mén)。
[0006]優(yōu)選地，所述的支架為U型支架，且該支架與前圓板、后圓板的固定連接方式包括焊接連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的前管與前圓板連體的流道孔的面積、后端閥體的流通孔面積、空心管中心孔的面積與多孔板的各通孔的總面積之和，上述四者面積均相同。
[0008]優(yōu)選地，所述空心管外螺紋上纏繞有密封帶。
[0009]優(yōu)選地，所述的前過(guò)渡艙槽與后過(guò)渡艙槽以及雙層槽均為圓形槽。
[0010]本發(fā)明得到無(wú)阻力旋塞閥，其特別適用于要求保持高壓態(tài)勢(shì)快速輸送流體的管道中，與普通閥門(mén)相比，無(wú)阻力旋塞閥開(kāi)啟后不會(huì)阻擋流體前進(jìn)的步伐，而且開(kāi)關(guān)行程更短，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0011]
圖1是處于開(kāi)啟狀態(tài)的無(wú)阻力旋塞閥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是多孔板平面不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例:
如圖1至圖2所示，本實(shí)施例提供的無(wú)阻力旋塞閥，包括提供一種口徑為40毫米的無(wú)阻力旋塞閥，它包括前管與前圓板連體1、多孔板與前過(guò)渡艙槽連體2、空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體3、后端閥體4、后端閥體即后管與后圓板以及雙層槽連體，空心管與手輪連體5和支架6，所述前管與前圓板連體1的中心孔直徑40毫米，前管9外圍直徑60毫米，前管9外端設(shè)計(jì)視外管道接□，根據(jù)情況而定，所述前圓板10外圍直徑116毫米，厚10毫米，前圓板10側(cè)端與所述支架6有焊接點(diǎn)7，所述多孔板與前過(guò)渡艙槽連體2外圍直徑116毫米，前過(guò)渡艙槽12內(nèi)深10毫米，前過(guò)渡艙槽12內(nèi)徑96毫米，多孔板13厚10毫米。前過(guò)渡艙槽12與前圓板10焊接構(gòu)成前過(guò)渡艙11，多孔板13與后過(guò)渡艙槽15焊接構(gòu)成后過(guò)渡艙14，多孔板13的非中心處設(shè)四個(gè)直徑均為20毫米的通孔23，此通孔跟
多孔板與前過(guò)渡艙槽交匯處22的距離為2毫米，空心管16中心孔對(duì)面的多孔板中心平面25無(wú)孔，其為一個(gè)封閉平面;在多孔板中心平面25以外和多孔板的孔23之間設(shè)有第一不銹鋼密封圈24，此第一不銹鋼密封圈24用于配合空心管16前端平面管壁的第二不銹鋼密封面，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉閥門(mén)，所述空心圓板3直徑為58毫米的內(nèi)孔設(shè)與空心管16外圍匹配的螺紋，所述空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體3外圍直徑116毫米，空心圓板厚16毫米，后過(guò)渡艙槽15內(nèi)深10毫米，后過(guò)渡艙槽15內(nèi)徑96毫米，空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體3的直徑為58毫米的帶有內(nèi)螺紋的中心孔與空心管的外螺紋相配合，螺紋旋接，為了密封需要，該中心孔的內(nèi)螺紋與后過(guò)渡艙槽的平面要在空心圓板后平面加工完畢以后再做。
[0014]所述后管與后圓板以及雙層槽連體4的中心孔直徑40毫米，后管21與前管9相同，后圓板20外圍直徑84毫米，厚10毫米，后圓板20側(cè)端與所述支架6有焊接點(diǎn)8，直徑為58毫米，內(nèi)深16毫米的雙層槽的上層槽18設(shè)有與所述空心管16外圍相匹配的螺紋，雙層槽的下層槽19內(nèi)徑64毫米，內(nèi)深10毫米，所述空心管與手輪連體5的空心管16外圍設(shè)有前后連貫的螺紋，空心管16高90毫米，空心管16中心孔直徑40毫米，空心管16外圍直徑60毫米，空心管16兩端為平面管壁，其中前端平面管壁為第二不銹鋼密封面，上述手輪內(nèi)環(huán)17設(shè)有直徑為61毫米的孔，手輪內(nèi)環(huán)17厚度10毫米，手輪內(nèi)環(huán)17套入空心管16的外圍正中部焊接固定，手輪內(nèi)環(huán)延伸桿子至外環(huán)，外環(huán)用箭頭標(biāo)明開(kāi)閥門(mén)與關(guān)閥門(mén)的方向，所述空心管與手輪連體5的螺紋連接方式:安裝在空心圓板3內(nèi)孔和雙層槽的上層槽18中，在后過(guò)渡艙14和雙層槽的下層槽19內(nèi)有空心管16活動(dòng)空間。
[0015]無(wú)阻力旋塞閥的安裝步驟如下:第一，把多孔板與前過(guò)渡艙槽連體2前后分別跟前圓板10和后過(guò)渡艙槽15焊接，再把外圍繞密封帶的空心管16前端，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體3的中心孔直達(dá)多孔板13的密封圈24;第二、把后管與后圓板以及雙層槽連體4的上層槽18旋轉(zhuǎn)進(jìn)入外圍繞有密封帶的空心管16后端，確?？招膱A板到雙層槽的上層槽18平面的最短距離為48毫米。使雙層槽的下層槽19內(nèi)的空心管16活動(dòng)空間長(zhǎng)度達(dá)10毫米，第三、再把U型支架6兩端分別焊接前圓板10和后圓板20上。
[0016]對(duì)于上述得到的無(wú)阻力旋塞閥使用情況說(shuō)做進(jìn)一步說(shuō)明:如圖1所示在閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定在空心管16上的手輪使空心管短距離前移10毫米，空心管16前端平面管壁抵觸在多孔板13后平面的第一不銹鋼密封圈24上，同時(shí)多孔板中心平面25堵住空心管16中心孔，可關(guān)閉閥門(mén)。當(dāng)空心管隨手輪后移可開(kāi)啟閥門(mén)，流體從前管9經(jīng)前過(guò)渡艙11、多孔板13的通孔23、后過(guò)渡艙14和空心管16中心孔直達(dá)后管21或反向通行，在此過(guò)程中，流體不受任何阻力快速前進(jìn)。
[0017]上述的尺寸不做限定，對(duì)應(yīng)的放大或縮小均屬于本設(shè)計(jì)內(nèi)容，本發(fā)明提供的尺寸只做參考。
[0018]對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于由本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:包括由前管和前圓板組成的前管和前圓板連體、由多孔板與前過(guò)渡艙槽組成的多孔板與前過(guò)渡艙槽連體、由空心圓板與后過(guò)渡艙槽組成的空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架，所述前管和前圓板連體的中心處設(shè)有流道孔，前圓板的側(cè)端與所述支架的一端固定連接，該支架的另一端與所述后圓板的側(cè)端固定連接，所述的上述前過(guò)渡艙槽與前圓板焊接構(gòu)成前過(guò)渡艙，多孔板的后端與后過(guò)渡艙槽焊接構(gòu)成后過(guò)渡艙，所述的多孔板的非中心處設(shè)有至少四個(gè)通孔，多孔板的中心處為平面無(wú)孔，該平面與所述空心管的中心孔同等面積，在多孔板的通孔與多孔板中心處之間加工有第一不銹鋼密封圈，所述的空心圓板設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的中心孔，對(duì)應(yīng)的空心管的外端圈上設(shè)置有外螺紋，所述的空心管的外螺紋與中心孔相配合活動(dòng)連接，所述后端閥體設(shè)置有用于流量進(jìn)出的孔，所述的雙層槽包括上層槽和下層槽，上層槽設(shè)有與空心管的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，下層槽的內(nèi)徑大于上層槽的內(nèi)徑，所述的手輪套在空心管的中端處，兩者彼此固定，并帶動(dòng)該空心管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的空心管的兩端面為平面管壁，所述的空心管的兩端平面管壁活動(dòng)于后過(guò)渡艙與下層槽之間，所述的空心管的前端的平面管壁處于后過(guò)渡艙與所述多孔板的第一不銹鋼密封圈抵觸時(shí)，該空心管的流道關(guān)閉，反之，空心管的后端的平面管壁處于在下層槽時(shí)，該空心管的流道打開(kāi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:所述的空心管前端的平面管壁上設(shè)置有與所述第一不銹鋼密封圈相抵觸的第二不銹鋼密封圈，第一不銹鋼密封圈與第二不銹鋼密封圈兩者相抵觸時(shí)，可關(guān)閉閥門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:所述的支架為U型支架，且該支架與前圓板、后圓板的固定連接方式包括焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:所述的前管與前圓板連體的流道孔的面積、后端閥體的流通孔面積、空心管中心孔的面積與多孔板的各通孔的總面積之和，上述四者面積均相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:所述空心管外螺紋上纏繞有密封帶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)阻力旋塞閥，其特征在于:所述的前過(guò)渡艙槽與后過(guò)渡艙槽以及雙層槽均為圓形槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)無(wú)阻力旋塞閥，包括前管和前圓板連體、多孔板與前過(guò)渡艙槽連體、空心圓板與后過(guò)渡艙槽連體、由后管、后圓板以及雙層槽組成的后端閥體、空心管、手輪和支架，所述多孔板與前過(guò)渡艙槽連體的前后分別跟前圓板和后過(guò)渡艙槽焊接，空心管與手輪連體以螺紋旋接方式，安裝在空心圓板中心孔和雙層槽的上層槽，前圓板與后圓板固定在支架，轉(zhuǎn)動(dòng)固定在空心管上的手輪使空心管前移，空心管前端平面管壁抵觸在多孔板后平面的第一不銹鋼密封圈，多孔板中心平面堵住空心管中心孔，可關(guān)閉閥門(mén)，空心管隨手輪后移可開(kāi)啟閥門(mén)，流體從前管經(jīng)前過(guò)渡艙、多孔板的通孔、后過(guò)渡艙和空心管中心孔直達(dá)后管或反向通行，在此過(guò)程中，流體不受任何阻力快速前進(jìn)。
【IPC分類】F16K5/08, F16K27/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105485368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610062045
【發(fā)明人】朱志斌
【申請(qǐng)人】朱志斌
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日