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一種冶金物料的密封方法

文檔序號:3343214閱讀:433來源:國知局
專利名稱:一種冶金物料的密封方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是ー種冶金物料的密封方法。
背景技術(shù)
煉鋼冶金用物料非常廣泛,但現(xiàn)行的物料在使用加工中存在一些問題,特別是易潮解及小密度金屬的冶金物料。首先從現(xiàn)場的物料堆放形式上看,其主要是槽式露天堆放,對于ー些物料這種堆放形式對其不利。如造渣材料中的石灰,它是煉鋼生產(chǎn)的重要造渣劑,石灰質(zhì)量的好壞與煉鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗指標密切相關(guān),但其極易水化潮解,生成氫氧化鈣,所以存儲時間短尤其是雨季一般不得超過兩天;其次對于密度較輕的物料,無法將其加入到鋼水深處,如小密度金屬物料(Al、Ca、Mg等)及粉狀物料(碳粉,硅鈣粉等),其在鋼液表面反應,造成金屬收得率較低,反應不充分等缺點。前人針對其缺點進行了研究,如加工成包芯線。但包芯線在現(xiàn)場應用存在一些問題,其一,易潮解物料在做成包芯線時由于包芯線的包皮存在接縫,因此仍存在物料吸潮問題。其ニ,包芯線加入鋼水的形式主要通過喂線機,從現(xiàn)場來說包芯線卷到喂線機要占用一部分現(xiàn)場場地,而且包芯線抽出部分在操作平臺上,這樣斷線、甩線等事故使生產(chǎn)安全性降低。其三,一般喂線機喂線速度小于5米/秒,并且線徑小于16毫米,對于添加量較大的物料,喂線則需較長時間,這會造成溫降和生產(chǎn)組織困難等一系列問題,無法滿足鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏及生產(chǎn)組織要求。綜上所述,對于易潮解及小密度金屬的冶金物料在添加形式還沒有得到優(yōu)化利用,存在資源浪費等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種冶金物料的密封方法,它解決了冶金物料在存儲的問題,避免了冶金物料的浪費。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的ー種冶金物料的密封方法,其特征是所述的冶金物料為易氧化、易潮解或密度為0. 5 4. 5g/cm3的材料,其密封步驟如下
(1)根據(jù)需要,采用皮帶上料料倉添加方式加料時,選擇形狀為橢圓體、正方體、長方體、圓柱或者不規(guī)則體中的一種作為冶金物料的包覆外売;采用袋裝或散裝形式加入鋼中時,其形狀為球體、橢圓體、正方體、長方體、圓柱或者不規(guī)則體中的一種作為冶金物料的包覆外殼;該包覆外殼帶有ー個開ロ,通過頂蓋密封;
(2)按照步驟(I)的選擇,制造包覆外殼和頂蓋;
(3)將冶金物料按所需配比、混勻,裝入制造好的包覆外殼中,蓋上頂帽,進行封ロ,然后送廠使用。在步驟(I)中的包覆外殼和頂帽所用材料的材質(zhì)為密度為2 9 g/cm3的材料,材料壁厚為0.1毫米到50毫米之間。包覆外殼和頂帽所用材料為鋼板或鋁板。步驟(3)中易氧化或易潮解的物料采用膠粘或焊接中的一種進行包覆外殼和頂蓋的密封,而對密度為2 9 g/cm3的物料采用螺紋、膠粘或焊接中的一種進行包覆外殼和頂蓋的密封。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明是將各種不易保存的冶金物料裝入包覆外殼其中,并進行密閉,隔絕空氣和水分,實現(xiàn)物料高潔凈度,不粉化(如石灰等),保持物料的活性,可實現(xiàn)準確配比,井根據(jù)冶煉要求進行配重,解決密度小的金屬加入難等問題,直接從加料倉加入,不需額外設(shè)備和人工投入,節(jié)約成本及相關(guān)設(shè)備投入,實施標準化、定量化,發(fā)生質(zhì)量問題,易于檢驗,利于現(xiàn)場物料堆放并實施標準化管理,成本低,加工方便。
具體實施方式
實施例1 :
A鋼廠生產(chǎn)需要用鋁脫氧,采用出鋼過程隨鋼流直接添加方式收得率只有37%。本發(fā)明根據(jù)所裝的鋁的特性,選用壁厚5毫米的低碳鋼20 #鋼作為外壁材料,將其外形設(shè)計成橢圓形,尺寸35毫米,裝入鋁的開ロ為15毫米;按上述尺寸加工好后,將鋁裝入橢圓形外殼中,然后旋轉(zhuǎn)頂帽將鋁密封在外殼內(nèi),形成ー個完整的鋁基集納皿。送到鋼廠,出鋼過程隨鋼流直接將整個鋁基集納皿加入鋼水中,使用后鋁的收得率達到75%??梢?,收得率明顯提聞。實施例2:
B鋼廠出鋼過程中加入碳粉進行增碳,但碳粉密度較輕,出鋼過程添加時產(chǎn)生大量粉塵,造成出鋼增碳過程增碳效果較差等問題。本發(fā)明根據(jù)所裝的碳粉的特性,選用壁厚3毫米的高碳鋼([C]=l. 0%)作為外壁材料,將其設(shè)計成橢圓形,尺寸50毫米,裝入碳粉的開ロ為25毫米,封ロ方式采用膠粘方式封ロ ;按上述尺寸加工好后,將鋁裝入橢圓形外殼中,然后用膠粘方式將碳粉密封在外殼內(nèi),形成ー個完整的碳基集納皿。送到鋼廠,出鋼過程隨鋼流直接將碳基集納皿加入鋼水中,使用后碳粉的收得率達到45%,且使用過程中煙塵較少??梢?,收得率明顯提高。實施例3:
B鋼廠出鋼過程中加入鋁及硅鈣粉進行脫氧,但鋁和硅鈣粉密度較輕,出鋼過程添加時產(chǎn)生大量粉塵,且鋁及鈣易氧化和揮發(fā),收得率較低。本發(fā)明根據(jù)該廠所裝的鋁及硅鈣粉的特性,選用壁厚6毫米的低碳鋼([C]=0. 09%)作為外壁材料,將其設(shè)計成扁圓形,尺寸40毫米,開ロ為22毫米;按上述尺寸加工好后,將鋁及硅鈣粉按現(xiàn)場使用比例1:1混勻后裝入外殼內(nèi),然后用焊接方式將鋁及硅鈣粉密封在外殼內(nèi),形成ー個完整的鋁硅鈣集納皿。送到鋼廠,出鋼過程隨鋼流直接將鋁硅鈣集納皿加入鋼水中,使用后鋁的收得率達到65%,硅鈣粉的利用率達到60%,且使用過程中煙塵較少??梢?,收得率明顯提高。需要指出的是,上面的實施例并沒有涵蓋本發(fā)明的全部內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種冶金物料的密封方法,其特征是所述的冶金物料為易氧化、易潮解或密度為O.5 4. 5g/cm3的材料,其密封步驟如下(1)根據(jù)需要,采用皮帶上料料倉添加方式加料時,選擇形狀為橢圓體、正方體、長方體、圓柱或者不規(guī)則體中的一種作為冶金物料的包覆外殼;采用袋裝或散裝形式加入鋼中時,其形狀為球體、橢圓體、正方體、長方體、圓柱或者不規(guī)則體中的一種作為冶金物料的包覆外殼;該包覆外殼帶有一個開口,通過頂蓋密封;(2)按照步驟(I)的選擇,制造包覆外殼和頂蓋;(3)將冶金物料按所需配比、混勻,裝入制造好的包覆外殼中,蓋上頂帽,進行封口,然后送廠使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金物料的密封方法,其特征是在步驟(I)中的包覆外殼和頂帽所用材料的材質(zhì)為密度為2 9 g/cm3的材料,材料壁厚為O.1毫米到50毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金物料的密封方法,其特征是包覆外殼和頂帽所用材料為鋼板或招板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金物料的密封方法,其特征是步驟(3)中易氧化或易潮解的物料采用膠粘或焊接中的一種進行包覆外殼和頂蓋的密封,而對密度為2 9 g/cm3的物料采用螺紋、膠粘或焊接中的一種進行包覆外殼和頂蓋的密封。
全文摘要
一種冶金物料的密封方法,其技術(shù)要點是所述的冶金物料為易氧化、易潮解或密度為0.5~4.5g/cm3的材料,其密封步驟如下(1)選型;(2)制造;(3)密封。本發(fā)明是將各種不易保存的冶金物料裝入包覆外殼其中,并進行密閉,隔絕空氣和水分,實現(xiàn)物料高潔凈度,不粉化(如石灰等),保持物料的活性,可實現(xiàn)準確配比,并根據(jù)冶煉要求進行配重,解決密度小的金屬加入難等問題,直接從加料倉加入,不需額外設(shè)備和人工投入,節(jié)約成本及相關(guān)設(shè)備投入,實施標準化、定量化,發(fā)生質(zhì)量問題,易于檢驗,利于現(xiàn)場物料堆放并實施標準化管理,成本低,加工方便。
文檔編號C21C7/00GK103014233SQ201310015089
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者裴忠飛, 裴忠全, 蔡瑞成 申請人:裴忠飛, 裴忠全, 蔡瑞成
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