專利名稱：粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型齒輪的模具結(jié)構(gòu)，尤指一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]如圖7所示，為已知的斜齒輪8，在一齒盤80的環(huán)周具有外斜齒800，齒盤80的側(cè)面具一與齒盤80同軸心的軸81，一穿孔82于該齒盤80的軸心貫穿齒盤80及軸81。又如圖8至圖9所示，為成型該斜齒輪8的成型模具9包括一中模90、一第一下沖子91、一第二下沖子92、一芯棒93及一上沖子94，成型時(shí)該第一下沖子91可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地置入該中模90的縱向模穴900中，該第二下沖子92則于第一下沖子91中不轉(zhuǎn)動(dòng)，在倒入成型的粉末后，如圖10所示，上沖子94相對(duì)樞轉(zhuǎn)地置入該縱向模穴900中加壓而成型該同心斜齒輪8。[0003]上述已知的成型模具9，其所成型該同心斜齒輪8必然是軸81與齒盤80為同軸心,若欲成型軸相對(duì)于齒盤為偏心的偏心斜齒輪，已知成型的方式是再對(duì)該同心斜齒輪8的軸81進(jìn)行車削或銑削加工，使軸81與該齒盤80呈偏心。但是，依此方式成型偏心斜齒輪，在制程上因須二次加工而顯得復(fù)雜繁瑣，且軸81再經(jīng)二次加工為偏心，較容易因加工過程的瑕疵而造成精密度無法維持在穩(wěn)定范圍內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致良率不佳的問題。[0004]因此，如何解決上述常用斜齒輪成型模具的問題者，即為本實(shí)用新型主要重點(diǎn)所在已成為急需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)，偏心斜齒輪由該成型模具一體成型，故其偏心軸不需要再通過加工即偏離齒盤的軸心，故相對(duì)地可達(dá)到制程容易且精度容易控制在穩(wěn)定范圍內(nèi)的功效。[0006]本實(shí)用新型的偏心斜齒輪具有一齒盤，此齒盤具有一第一側(cè)面與一第二側(cè)面，且齒盤的環(huán)周具有外斜齒，一偏心軸成型于該齒盤的第一側(cè)面，一穿孔于該齒盤的軸心貫穿齒盤及偏心軸。為達(dá)前述目的，本實(shí)用新型包括:[0007]—中模，具有一縱向模穴，且于此縱向模穴的內(nèi)壁具有成型該外斜齒的內(nèi)斜齒；[0008]一第一下沖子，環(huán)周具有一于該中模的下方伸入縱向模穴中且可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與該內(nèi)斜齒哨合的第一斜齒段，并具有一于縱向模穴中成型該齒盤的第一側(cè)面的第一端面，且縱向貫穿一第一軸孔；[0009]一第二下沖子，外徑與該第一軸孔相同，由第一下沖子的下方伸入該第一軸孔內(nèi)，且與第一下沖子結(jié)合而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此第二下沖子具有一于該第一軸孔中形成該偏心軸的端面且與該第一端面間預(yù)留該偏心軸成型的深度的第二端面，且第二下沖子縱向貫穿一對(duì)準(zhǔn)該縱向模穴軸心的第二軸孔；[0010]一芯棒，外徑與該第二軸孔相同而由第二下沖子的下方伸入該第二軸孔內(nèi)，且伸入該縱向模穴中以成型該穿孔；[0011]一上沖子，環(huán)周具有于該中模的上方伸入縱向模穴中且可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與該內(nèi)斜齒嚙合傳動(dòng)的第二斜齒段，并具有一于縱向模穴中成型該齒盤的第二側(cè)面且與該第二端面間成型該齒盤的厚度的第三端面。所述第一軸孔于所述第一下沖子的第一端面深入一偏離所述第一下沖子軸心的偏心孔段，且所述第一軸孔于所述第一端面的另一端深入一與所述第一下沖子的軸心同軸的同心孔段，所述偏心孔段的內(nèi)徑小于所述同心孔段而以徑差形成一第一阻擋部；所述第二下沖子具有一軸徑對(duì)應(yīng)所述偏心孔段的偏心軸段，且具有一軸徑對(duì)應(yīng)該同心孔段的同心軸段，該偏心軸段的外徑小于所述同心軸段而以徑差形成一第二阻擋部，所述第一下沖子以所述第一阻擋部與所述第二下沖子的所述第二阻擋部相對(duì)阻擋而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的上述及其他目的與優(yōu)點(diǎn)，不難從下述所選用實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖中，獲得深入了解。

圖1為本實(shí)用新型的偏心斜齒輪的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的成型模具的配置示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的成型模具的剖視示意圖。 圖4為本實(shí)用新型的中模、第一下沖子、第二下沖子與芯棒位在預(yù)備位置時(shí)，倒入 粉末的示意圖。 圖5為本實(shí)用新型的上沖子朝中模之縱向模穴中伸入并對(duì)粉末擠壓的動(dòng)作示意 圖。
圖6為本實(shí)用新型的上沖子上移且中模下降使成型的偏心斜齒輪露出的動(dòng)作示 意圖。 圖7為已知偏心斜齒輪的立體外觀圖。圖8為已知成型模具的配置示意圖。 圖9為已知成型模具的剖視示意圖。 圖10為已知成型 模具的上沖子朝中模內(nèi)對(duì)粉末擠壓的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，詳細(xì)描述本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1至圖6，圖中所示者為本實(shí)用新型所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，在此僅供說明用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實(shí)施例提供一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，此述的偏心斜齒輪I具有一齒盤10，此齒盤10具有一第一側(cè)面100與一第二側(cè)面101，且齒盤10的環(huán)周具有外斜齒102, —偏心軸11成型于該齒盤10的第一側(cè)面100,—穿孔12于該齒盤10的軸心貫穿齒盤10及偏心軸11。如圖2至圖3所示，該偏心斜齒輪I的成型模具，其結(jié)構(gòu)包括一中模2、一第一下沖子3、一第二下沖子4、一芯棒5及一上沖子6，其中:如圖2至圖3所示，該中模2具有一縱向模穴20，且于此縱向模穴20的內(nèi)壁具有內(nèi)斜齒21，以此內(nèi)斜齒21成型該外斜齒102。[0029]如圖2至圖3所示，該第一下沖子3環(huán)周具有一第一斜齒段30，此第一斜齒段30于該中模2的下方伸入縱向模穴20中，且第一斜齒段30可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與該內(nèi)斜齒21嚙合，第一下沖子3于第一斜齒段30的一端具有一第一端面300,此第一端面300于縱向模穴20中成型該齒盤10的第一側(cè)面100，且第一下沖子3縱向貫穿一第一軸孔31。[0030]如圖2至圖3所示，該第二下沖子4外徑與該第一軸孔31相同，第二下沖子4由第一下沖子3的下方伸入該第一軸孔31內(nèi)，且第二下沖子4與第一下沖子3結(jié)合而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此第二下沖子4具有一第二端面40，此第二端面40于該第一軸孔31中形成該偏心軸11的端面，且第二端面40與該第一端面31間預(yù)留該偏心軸11成型的深度，且第二下沖子4縱向貫穿一第二軸孔41，此第二軸孔41對(duì)準(zhǔn)該縱向模穴20的軸心。[0031]如圖2至圖3所示，該芯棒5的外徑與該第二軸孔41相同，芯棒5由第二下沖子4的下方伸入該第二軸孔41內(nèi)，且伸入該縱向模穴20中以成型該穿孔12。[0032]如圖2至圖3所示，該上沖子6環(huán)周具有第二斜齒段60，此第二斜齒段60于該中模2的上方伸入縱向模穴20中，且第二斜齒段60可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與該內(nèi)斜齒21哨合傳動(dòng)，上沖子6于第二斜齒段60的一端具有一第三端面600,此第三端面600于縱向模穴20中成型該齒盤10的第二側(cè)面101，且第三端面600與該第二端面40間成型該齒盤10的厚度。[0033]如圖2至圖3所示，于本實(shí)施例中，該第一軸孔31于該第一下沖子3的第一端面300深入一偏心孔段310，此偏心孔段310偏離第一下沖子3的軸心；該第一軸孔31于該第一端面300的另一端深入一同心孔段311，此同心孔段311與第一下沖子3的軸心同軸，該偏心孔段310的內(nèi)徑小于該同心孔段311而以徑差形成一第一阻擋部32。[0034]如圖2至圖3所示，于本實(shí)施例中，該第二下沖子4具有一偏心軸段42，此偏心軸段42的軸徑對(duì)應(yīng)該偏心孔段310，且第二下沖子4具有一同心軸段43，此同心軸段43的軸徑對(duì)應(yīng)該同心孔段311，該偏心軸段42的外徑小于該同心軸段43而以徑差形成一第二阻擋部44，該第一下沖子3以第一阻擋部32與該第二下沖子4的第二阻擋部44相對(duì)阻擋而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035]本實(shí)施例的成型模具在成型偏心斜齒輪I時(shí)，該第一下沖子3、第二下沖子4以及芯棒5位在預(yù)先設(shè)定的位置，此時(shí)中模2如圖4所示升起而讓縱向模穴20中具有空間置入足量的粉末。再如圖5所示，該上沖子6由中模2的上方下移并置入該中模2的縱向模穴20中，且對(duì)粉末擠壓而成型偏心斜齒輪I后，便如圖6所示將上沖子6上移復(fù)位，且中模2下降退模，使成型的偏心斜齒輪I露出中模上以便工作人員取出。[0036]由于第一下沖子3以第一斜齒段30與縱向模穴20中的內(nèi)斜齒21相哨合,故第一下沖子3將隨中模2下降而順勢(shì)旋轉(zhuǎn)，而偏心斜齒輪I的齒盤10由于環(huán)周成型了外斜齒102亦隨中模2的下降順勢(shì)地轉(zhuǎn)動(dòng)，若該偏心軸11未能隨齒盤10的轉(zhuǎn)動(dòng)而位移，此時(shí)偏心軸11將會(huì)崩壞而導(dǎo)致偏心斜齒輪I成型失敗。因此，通過第二下沖子4可與第一下沖子3結(jié)合而可同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)齒盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心軸11也同步位移，故在中模2下降且第一下沖子3順勢(shì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作過程中，偏心斜齒輪I的齒盤10與偏心齒11能維持偏心的形狀轉(zhuǎn)動(dòng)。[0037]由上述的說明不難發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，在于本實(shí)用新型的成型模具可一體成型偏心斜齒輪I的偏心軸11偏離齒盤10軸心的結(jié)構(gòu)，故不需要再對(duì)偏心軸11通過加工，故在生產(chǎn)過程中僅有一次制程，故能達(dá)到制程容易的效果，且若成型模具本身即具有良好的精度設(shè)計(jì)，所成型的偏心斜齒輪1，其尺寸精度必然已達(dá)要求，不需要再通過加工而產(chǎn)生二次加工可能造成的瑕疵，故能控制偏心斜齒輪I的精度在穩(wěn)定范圍內(nèi)。以上所述實(shí)施例的揭示用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。由以上詳細(xì)說明，可使熟知本項(xiàng)技藝者明了本實(shí)用新型的確可達(dá)成前述目的，實(shí)已符合專利法的規(guī)定，故提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu),所述偏心斜齒輪具有一齒盤,該齒盤具有一第一側(cè)面與一第二側(cè)面，且該齒盤的環(huán)周具有外斜齒，一偏心軸成型于所述齒盤的第一側(cè)面，一穿孔于所述齒盤的軸心貫穿所述齒盤及所述偏心軸，其特征在于: 一中模，具有一縱向模穴，且于該縱向模穴的內(nèi)壁具有成型所述外斜齒的內(nèi)斜齒；一第一下沖子，環(huán)周具有一于所述中模的下方伸入所述縱向模穴中且可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與所述內(nèi)斜齒嚙合的第一斜齒段，并具有一于所述縱向模穴中成型所述齒盤的第一側(cè)面的第一端面，且縱向貫穿一第一軸孔； 一第二下沖子，外徑與該第一軸孔相同，由所述第一下沖子的下方伸入該第一軸孔內(nèi)，且與所述第一下沖子結(jié)合而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二下沖子具有一于所述第一軸孔中形成所述偏心軸的端面且與該第一端面間預(yù)留所述偏心軸成型的深度的第二端面，且所述第二下沖子縱向貫穿一對(duì)準(zhǔn)所述縱向模穴軸心的第二軸孔； 一芯棒，其外徑與所述第二軸孔相同而由所述第二下沖子的下方伸入該第二軸孔內(nèi)，且伸入所述縱向模穴中以成型該穿孔； 一上沖子，環(huán)周具有于所述中模的上方伸入所述縱向模穴中且可相對(duì)樞轉(zhuǎn)地與所述內(nèi)斜齒嚙合傳動(dòng)的第二斜齒段，并具有一于所述縱向模穴中成型齒盤的第二側(cè)面且與所述第二端面間成型該齒盤的厚度的第三端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一軸孔于所述第一下沖子的第一端面深入一偏離所述第一下沖子軸心的偏心孔段，且所述第一軸孔于所述第一端面的另一端深入一與所述第一下沖子的軸心同軸的同心孔段，所述偏心孔段的內(nèi)徑小于所述同心孔段而以徑差形成一第一阻擋部；所述第二下沖子具有一軸徑對(duì)應(yīng)所述偏心孔段的偏心軸段，且具有一軸徑對(duì)應(yīng)該同心孔段的同心軸段，該偏心軸段的外徑小于所述同心軸段而以徑差形成一第二阻擋部，所述第一下沖子以所述第一阻擋部與所述第二下沖子的所述第二阻擋部相對(duì)阻擋而同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結(jié)構(gòu)，包括一中模、一第一下沖子、一第二下沖子、一芯棒及一上沖子，第一下沖子、第二下沖子、芯棒及上沖子在中模內(nèi)對(duì)粉末擠壓成型偏心斜齒輪，中模在偏心斜齒輪成型的過程中下降時(shí)，第一下沖子與第二下沖子因結(jié)合而可相對(duì)中模同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)齒盤與偏心軸隨第一下沖子與第二下沖下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以維持偏心斜齒輪的形狀，由此構(gòu)成本實(shí)用新型。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202963450SQ20122062500
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者林文基, 陳仲威 申請(qǐng)人:慶騰精密科技股份有限公司