專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備超深沖if鋼{111}<110>織構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超深沖鋼主要應(yīng)用于汽車(chē)、搪瓷、家電、電子等行業(yè)?？棙?gòu)取向和織構(gòu)組分是影響板、帶材深沖性能的決定性因素。冷軋超深沖鋼織構(gòu)測(cè)試結(jié)果中a線與Y線上的{001}〈110>、{112}〈110>、{111}〈110>、{111}〈211>等是較為常見(jiàn)的織構(gòu)組分。然而，欲獲得具有優(yōu)異深沖性能的板、帶材，必然需要有利于深沖性能的織構(gòu)組分增加，不利于深沖性能的織構(gòu)組分減少。根據(jù)大量文獻(xiàn)資料報(bào)道，超深沖鋼中{112}〈110>織構(gòu)穩(wěn)定性最強(qiáng)。然而，穩(wěn)定性次之的{111}〈110〉織構(gòu)是實(shí)現(xiàn)超深沖性能的更為有利的織構(gòu)。如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利92110519. 3所述，通過(guò)織構(gòu)預(yù)處理獲得r值達(dá)到3. 5的超深沖鋼，織構(gòu)組分中以{111}織構(gòu)為主，達(dá)到了世界上可生產(chǎn)的IF鋼r值最高水平。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和冶煉工藝手段的改進(jìn)，生產(chǎn)超越傳統(tǒng)意義上的超深沖IF鋼勢(shì)在必行。本發(fā)明公開(kāi)了一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，通過(guò)冷軋和退火工藝控制，可獲得有利于深沖性能且穩(wěn)定性較強(qiáng)的{111}〈110〉織構(gòu)，其r值達(dá)到2. 2 — 4. 2。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備超深沖IF鋼{111}〈110〉織構(gòu)的方法，以滿(mǎn)足我國(guó)超深沖用鋼的市場(chǎng)需求，獲得具有單一織構(gòu)組分的超深沖鋼。本發(fā)明要解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為酸洗原料一冷軋預(yù)處理一中間退火一冷軋一短時(shí)退火。本發(fā)明所用鋼還的化學(xué)成分及含量(重量百分比)為C ^ 0. 006%, Si ^ 0. 02%,Mn ( 0. 25%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 006%, Alt 彡 0. 02%, Ti ( 0. 02%,其余為 Fe 和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。冷軋預(yù)處理工藝制度為總壓下量大于76%，單道次壓下量不低于5%。中間退火工藝制度為退火溫度為720°C，保溫時(shí)間為40 - 60小時(shí)，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為冷軋工藝總壓下量為60 - 96%，單道次壓下量不低于10%，分五道次完成。短時(shí)退火工藝制度為退火溫度為720°C，保溫時(shí)間I 一 3小時(shí)后隨爐冷卻。本發(fā)明突出優(yōu)點(diǎn)為通過(guò)上述方法處理之后的超深沖鋼織構(gòu)組分較為單一，主要以{111}〈110〉織構(gòu)為主。板、帶材深沖性能優(yōu)異，塑性應(yīng)變比n > 0. 26，塑性應(yīng)變比r達(dá)到
2.2 — 4. 2。


圖I、圖2為實(shí)施例I對(duì)應(yīng)的a線與Y線取向線織構(gòu)圖；圖3、圖4為實(shí)施例2對(duì)應(yīng)的a線與Y線取向線織構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。實(shí)施例I超深沖IF鋼冷軋薄板的化學(xué)成分及重量百分含量為C 0. 004%, Si 0. 007%, Mn
0.14%, P 0. 007%, S 0. 006%, Ti 0. 045%, Nb 0. 020%, Alt 0. 028%,其余為 Fe 和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。按照表I所列的冷軋工藝進(jìn)行軋制，薄板厚度由Imm冷軋至0. 325mm。冷軋預(yù)處理總壓下量為78%，最小單道次壓下量為8%。中間退火溫度為710°C，保溫時(shí)間為50小時(shí)，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為冷軋工藝總壓下量為67. 5%，最小單道次壓下量為17. 8%，分五道次完成。短時(shí)退火溫度為720°C，保溫時(shí)間2. 5小時(shí)后隨爐冷卻。依據(jù)上述二次退火工藝處理之后的IF鋼試樣的力學(xué)性能檢測(cè)值見(jiàn)表2?？棙?gòu)測(cè)試結(jié)果·如圖I、圖2所示。因a線與Y線在{111}〈110〉處相交，故依據(jù)上述工藝獲得的織構(gòu)是以{111}〈110〉為主的單一織構(gòu)。表I冷軋工藝
板材厚度Mn I第一道次I第二道次I第三道次I第四道次I第五道次I成品厚度mn I26%19%18. 3% 19.4% 17.80. 325表2短時(shí)退火力學(xué)性能及n、r值
方向 Rp。. 2/MPaRm/MPa A%nr
105309 600 292751
WH 107 510 282 32
45° 106309 560 273. 33實(shí)施例2超深沖IF鋼冷軋薄板的化學(xué)成分及重量百分比含量為CO. 004%，Si 0.007%，Mn 0. 14%, P 0. 007%, S 0. 006%, Ti 0. 045%, Nb 0. 020%, Alt 0. 028%，其余為 Fe 和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。按照表3所列的冷軋工藝進(jìn)行軋制，薄板厚度由Imm冷軋至0. 38mm。冷軋預(yù)處理總壓下量為75%，最小單道次壓下量7%。中間退火溫度為700°C，保溫時(shí)間為50小時(shí)，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為冷軋工藝總壓下量為62%，最小單道次壓下量為14%，分五道次完成。短時(shí)退火溫度為720°C，保溫時(shí)間2. 6小時(shí)后隨爐冷卻。依據(jù)上述二次退火工藝處理之后的IF鋼試樣的力學(xué)性能檢測(cè)值見(jiàn)表4?？棙?gòu)測(cè)試結(jié)果如圖3、圖4所示。依據(jù)上述工藝獲得的織構(gòu)同樣是以{111}〈110〉為主的單一織構(gòu)。表3冷軋工藝
權(quán)利要求
1.一種超深沖IF鋼，其特征在于鋼的化學(xué)成分及重量百分比含量為C ^ 0. 006%, Si(0. 02%, Mn ( 0. 25%, P ( 0. 015%, S ( 0. 006%, Alt 彡 0. 02%, Ti ( 0. 02%，其余為 Fe 和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述特征的一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，其特征在于所述鋼板的冷軋預(yù)處理工藝制度為總壓下量大于76%，單道次壓下量不低于5%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，其特征在于中間退火工藝制度為退火溫度720°C，保溫時(shí)間為40 - 60小時(shí)，取出試樣空冷。
4.如權(quán)利要求2所述的一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，其特征在于冷軋工藝制度為冷軋總壓下量為60 - 96%，單道次壓下量不低于10%，分五道次完成。
5.如權(quán)利要求2所述的一種制備超深沖IF鋼{111}〈110>織構(gòu)的方法，其特征在于短時(shí)退火工藝制度為退火溫度720°C，保溫I 一 3小時(shí)后隨爐冷卻。
全文摘要
一種制備超深沖IF鋼{111}織構(gòu)的方法，屬于材料微觀分析技術(shù)領(lǐng)域。冷軋薄板的化學(xué)成分及含量(重量百分比)為C≤0.006%，Si≤0.02%，Mn≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti≤0.02%，其余為Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。冷軋預(yù)處理工藝制度為總壓下量大于76%，單道次壓下量不低于5%。中間退火工藝制度為退火溫度720℃，保溫40－60小時(shí)，取出試樣空冷。冷軋工藝制度為總壓下量為60-96％，單道次壓下量不低于10％，分五道次完成。短時(shí)退火工藝制度為退火溫度720℃，保溫1－3小時(shí)后隨爐冷卻。本發(fā)明的突出優(yōu)點(diǎn)為通過(guò)上述方法處理之后的超深沖鋼織構(gòu)組分較為單一，主要以{111}織構(gòu)為主。板、帶材深沖性能優(yōu)異，塑性應(yīng)變比n≥0.26，塑性應(yīng)變比r達(dá)到2.2－4.2。
文檔編號(hào)C21D8/04GK102747270SQ20121026809
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者史文義, 宋冉臣, 康利明, 張輝, 王海明, 高志國(guó) 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司