專利名稱：：一種if鋼罩式退火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種冶金產(chǎn)品熱處理工藝，尤其是一種適合于罩式爐生產(chǎn)IF鋼的退火工藝。
背景技術(shù)：
：汽車(chē)用深沖鋼板(IF鋼)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，影響其最終性能的因素繁多。鋼板經(jīng)冷軋后會(huì)產(chǎn)生不同程度的加工硬化，致使鋼板內(nèi)部存在有殘余應(yīng)力，從而給鋼板性能帶來(lái)不利的影響。所以IF鋼冷軋后必須退火，退火過(guò)程是IF鋼冷軋板生產(chǎn)中決定最終產(chǎn)品性能的一道關(guān)鍵工序，不僅可以消除鋼板的殘余應(yīng)力以及內(nèi)部缺陷，還可以完成鐵素體的再結(jié)晶及晶粒長(zhǎng)大，發(fā)展再結(jié)晶織構(gòu)，對(duì)于IF鋼板的深沖性能有著極其重要的作用。目前冷軋鋼板的退火方式主要有兩種①罩式退火；②連續(xù)退火。罩式退火是目前各大IF鋼板生產(chǎn)廠家通用的一種退火方式，其通用的退火制度見(jiàn)附圖1。溫度及時(shí)間見(jiàn)表l。表1IF鋼通用退火工藝<table>complextableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>根據(jù)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)，再結(jié)晶過(guò)程存在一個(gè)較短的孕育期，即開(kāi)始再結(jié)晶時(shí)速度很小，近似為零。一般罩式退火工藝，升溫速度較快，很難使再結(jié)晶的孕育期充分進(jìn)行，很難起到細(xì)化晶粒從而提高深沖性能的作用。IF鋼的這種通用退火制度，可以滿足普通用戶對(duì)其深沖性能的要求。但對(duì)于高等級(jí)產(chǎn)品的用戶來(lái)說(shuō)，這種通用的退火制度生產(chǎn)的鋼板遠(yuǎn)不能滿足其深沖性能的要求，只能依靠連續(xù)退火提高其性能。但目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用罩式退火，各廠家又不愿因此而花費(fèi)巨大的投資更換退火設(shè)備，故亟需改進(jìn)退火工藝以適應(yīng)目前罩式爐生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種IF鋼罩式退火工藝，以解決目前罩式退火爐難以生產(chǎn)出具有優(yōu)良深沖性能IF鋼的難題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種IF鋼罩式退火工藝，其特征在于在退火過(guò)程中采用階段保溫方式。通過(guò)這種方式，可以讓晶粒在形核過(guò)程中有充分的孕育期，提高再結(jié)晶形核率^，細(xì)化再結(jié)晶晶粒，從而提高IF鋼板的深沖性能。本發(fā)明所提出的IF鋼罩式退火工藝，通過(guò)充分的晶粒形核，使晶粒長(zhǎng)大之前有一段充分的孕育階段，從而使晶粒細(xì)化、{111}取向增強(qiáng)、第二相粒子細(xì)小彌散，使生產(chǎn)的IF鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良的深沖性能。圖1為現(xiàn)有IF鋼通用退火方式制度曲線；圖2為本發(fā)明在升溫過(guò)程階段式保溫退火制度曲線；圖3冷卻過(guò)程階段式保溫退火制度曲線；圖4全過(guò)程采用階段式保溫退火制度曲線；圖5不同退火制度Ti+P-IF鋼退火樣品典型的金相組織；圖6不同退火制度Ti+P-IF鋼退火樣品典型的第二相粒子TEM形貌；圖7不同退火制度Ti+P-IF鋼樣品典型的ODF恒0=45°截面圖。注圖5、圖6和圖7中，(1)表示升溫過(guò)程中采用階段式保溫的退火制度；(2)表示現(xiàn)有通用(常規(guī))退火制度；(3)表示降溫過(guò)程中采用階段式保溫的退火制度；(4)表示升溫、降溫均采用階段式保溫的退火制度。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。1、材料選取在大生產(chǎn)中選取兩種Ti+Nb-IF鋼和Ti+P-IF鋼冷軋板作為實(shí)驗(yàn)材料作為本發(fā)明退火工藝實(shí)施對(duì)象，其化學(xué)成分和熱軋工藝見(jiàn)表2、表3。制成實(shí)驗(yàn)所需的尺寸(20mmx300mm)。表2兩種IF鋼化學(xué)成分(wt%)鋼種CSiMnPSAlsNbTiN1則0450.014so細(xì)50.006-50.010S0.00152<0.005<0.03<0.1O.07<0.005<0.03<0.005<0.06O.0015注l-代表Ti+Nb-IF鋼；2-代表Ti+P-IF鋼表3兩種IF鋼熱軋工藝制度鋼種加熱溫度rc)終軋溫度rc)巻取溫度rc)11050~1200>880>73021100930>700注l-代表Ti+Nb-IF鋼；2-代表Ti+P-IF鋼2、退火方案對(duì)所選IF鋼冷軋板分別按照下述三種階段式保溫退火方案以及常規(guī)罩式退火方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室退火。(1)退火方案一采用本發(fā)明所提出的階段保溫退火方案，退火制度見(jiàn)圖2，在升溫過(guò)程中階段式保溫，其工藝參數(shù)見(jiàn)表4。5表4升溫過(guò)程采用的階段式保溫退火工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)退火方案二采用本發(fā)明所提出的階段保溫退火方案，退火制度見(jiàn)圖3，在冷卻過(guò)程中階段式保溫，其中工藝參數(shù)見(jiàn)表5。表5冷卻過(guò)程采用的階段式保溫退火工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(3)退火方案三采用本發(fā)明所提出的階段保溫退火方案，退火制度見(jiàn)圖4，在全過(guò)程中階段式保溫，其中工藝參數(shù)見(jiàn)表6。表6全過(guò)程采用的階段式保溫退火工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3、實(shí)施后的效果表7給出了不同退火工藝制度下IF鋼的平均力學(xué)性能，從表中可以看出:階梯退火后的IF鋼板的力學(xué)性能明顯優(yōu)于常規(guī)退火工藝產(chǎn)品的力學(xué)性能。表7采用不同退火工藝制度下IF鋼的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>1.712從圖5、圖6、圖7中可以看出，階段式保溫退火工藝制度下IF鋼成品的晶粒細(xì)小，第二相粒子細(xì)小且彌散分布，{111}織構(gòu)組分強(qiáng)度增大(最大值為12.8)。權(quán)利要求1.一種IF鋼罩式退火工藝，其特征在于在退火過(guò)程中采用階段保溫方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IF鋼罩式退火工藝，其特征在于退火的升溫過(guò)程中采用階段式保溫，冷卻過(guò)程直接隨爐冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IF鋼罩式退火工藝，其特征在于退火的升溫過(guò)程中連續(xù)加熱，冷卻過(guò)程中先采用階段式保溫，再隨爐冷卻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的IF鋼罩式退火工藝，其特征在于退火的升溫及冷卻過(guò)程中均采用階段式保溫。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的IF鋼罩式退火工藝，其特征在于階段式保溫過(guò)程分成34個(gè)階段。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的IF鋼罩式退火工藝，其特征在于階段式保溫過(guò)程分成48個(gè)階段。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種IF鋼罩式退火工藝，其特征在于在退火過(guò)程中采用階段保溫方式。通過(guò)這種方式，可以讓晶粒在形核過(guò)程中有充分的孕育期，提高再結(jié)晶形核率N。由于再結(jié)晶晶粒尺寸與再結(jié)晶形核率成反比例關(guān)系，提高了再結(jié)晶的形核率N，即導(dǎo)致再結(jié)晶后晶粒尺寸細(xì)小，從而細(xì)化晶粒。γ-織構(gòu)增強(qiáng)、第二相粒子細(xì)小彌散，生產(chǎn)的IF鋼產(chǎn)品具有優(yōu)良的深沖性能，從而解決了目前罩式退火爐難以生產(chǎn)出具有優(yōu)良深沖性能IF鋼的難題。文檔編號(hào)C21D1/26GK101372725SQ200710012550公開(kāi)日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年8月20日優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日發(fā)明者寧于,付勇軍,靜張,戰(zhàn)玉良,游清雷,王文仲,蔣奇武,玥陳,義高申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司