本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具又稱為沖模，是一種冷沖壓加工方式，其原理是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，其中“拉深”為其工藝之一。當(dāng)料板為昂貴的材料（如合金金屬材料），且拉深沖壓件為長徑比較大的工件時，現(xiàn)有的沖模無法連續(xù)的制備高精度的拉深沖壓件，其往往存在如下不足：其一、大長徑比筒體件在沖壓成型后不易脫模，需操作人員手動脫模，費時費力，手動脫模由于施力不均易造成成型件變型，增加廢品率，生產(chǎn)效率較低；其二、沖壓生產(chǎn)是一種批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式，為保證連接穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的沖壓件，需根據(jù)不同的料板形狀，制備不同的定位件，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種由可調(diào)節(jié)的定位部定位提高沖壓精度、由脫模部頂出成型件提高生產(chǎn)效率的用于加工大長徑比筒體的沖壓模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具，其包括：

沖頭，該沖頭的端部與所述筒體頂部內(nèi)壁相匹配，沖頭通過驅(qū)動件驅(qū)動上升或下降；

下模，該下模具有一下模本體，下模本體中間設(shè)有孔徑大于沖頭直徑的凹模通孔，凹模通孔的軸線與沖頭軸線同軸，下模本體的上表面設(shè)有可調(diào)節(jié)的定位部，定位部圍設(shè)于凹模通孔周邊，筒體料板放置于下模本體上，并覆蓋于凹模通孔上方，且由定位部定位；

及脫模部，該脫模部具有一脫模柱，脫模柱的頂部從遠離沖頭的一端伸入凹模通孔內(nèi)，且和凹模通孔內(nèi)壁共同圍成的區(qū)域與筒體的外表面相匹配，脫模柱的底部連接脫模彈簧。

作為對本實用新型的進一步闡述：

優(yōu)選地，所述定位部包括至少三個定位單元，每一個定位單元包括一個凹設(shè)的滑槽、螺桿和鎖緊螺母，螺桿插設(shè)于滑槽內(nèi)，并通過鎖緊螺母鎖緊于滑槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述筒體料板為圓形料板，定位部包括三個定位單元，三個定位單元均勻分設(shè)于所述圓形料板的周邊，各鎖緊螺母的側(cè)面與圓形料板的側(cè)邊緊抵。

優(yōu)選地，所述筒體的長度與直徑的比值為2～10。

優(yōu)選地，所述脫模部還包括脫模導(dǎo)槽，脫模彈簧位于脫模導(dǎo)槽底部，脫模柱穿過脫模導(dǎo)槽伸入凹模通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述脫模導(dǎo)槽為開口向上的T形套筒，T形套筒的軸線與凹模通孔的軸線同軸。

優(yōu)選地，所述筒體的頂端中部設(shè)有突起，沖頭和脫模柱的頂部均與突起相適應(yīng)。

本實用新型的有益效果是：

1、沖頭的端部與筒體頂部內(nèi)壁相匹配，沖頭向下做功，沖壓出筒體所需的形狀，生產(chǎn)效率高，一致性好；

2、下模的下模本體上表面設(shè)有定位部，定位部用于筒體料板的定位，可大幅提高沖壓精度；此定位部可調(diào)節(jié)，當(dāng)同批量的筒體料板的尺寸不一致時，可以通過微調(diào)定位部來適應(yīng)，無需重新改定位部件，適應(yīng)性好，提高生產(chǎn)效率；

3、脫模柱既與凹模通孔內(nèi)壁圍成一個成型的沖壓空間，又與脫模彈簧連接，將成型后的大長徑比的筒體頂出凹模通孔，便于操作人員拿取，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的定位部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的筒體的結(jié)構(gòu)圖示意圖。

圖中：1. 筒體；10. 筒體料板；11. 突起；2. 沖頭；3. 下模；4. 下模本體；40. 凹模通孔；5. 定位部；51. 定位單元；511. 滑槽；512. 螺桿；513. 鎖緊螺母；6. 脫模部； 61. 脫模柱；62. 脫模彈簧；63. 脫模導(dǎo)槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1～圖3所示，本實用新型為一種用于加工大長徑比筒體的沖壓模具，包括：

沖頭2，該沖頭2的端部與筒體1頂部內(nèi)壁相匹配，沖頭2向下做功，沖壓出筒體1的所需的形狀，生產(chǎn)效率高，一致性好。沖頭2通過驅(qū)動件驅(qū)動上升或下降；此驅(qū)動件可以為氣動件或液壓件。

下模3，該下模3具有一下模本體4，下模本體4中間設(shè)有孔徑大于沖頭2直徑的凹模通孔40，凹模通孔40的軸線與沖頭2軸線同軸，當(dāng)筒體1為薄壁筒體時，此凹模通孔40孔徑稍大于沖頭2直徑，沖頭2正對凹模通孔40向下做功，筒體1于凹模通孔40內(nèi)成型。下模本體4的上表面設(shè)有可調(diào)節(jié)的定位部5，定位部5圍設(shè)于凹模通孔40周邊，筒體料板10放置于下模本體4上，并覆蓋于凹模通孔40上方，且由定位部5定位；用于制備筒體1的筒體料板10放在模本體4上表面，由定位部5定位，為沖頭2向下做功做準(zhǔn)備，可大幅提高沖壓精度；此定位部5可調(diào)節(jié)，當(dāng)同批量的筒體料板10的尺寸不一致時，可以通過微調(diào)定位部5來適應(yīng)，無需重新改定位部件，適應(yīng)性好，提高生產(chǎn)效率。

及脫模部6，該脫模部6具有一脫模柱61，脫模柱61的頂部從遠離沖頭2的一端伸入凹模通孔40內(nèi)，且和凹模通孔40內(nèi)壁共同圍成的區(qū)域與筒體1的外表面相匹配，脫模柱61的底部連接脫模彈簧62。凹模通孔40內(nèi)壁、脫模柱61頂部圍成一個成型的空間，沖頭2向下做功，筒體料板10在此空間內(nèi)拉深成型為大長徑比的筒體1，此時脫模柱61下移，脫模彈簧62被壓縮；成型后，沖頭2快速上升回位，脫模彈簧62回彈，脫模柱61上移，將大長徑比的筒體1頂出凹模通孔40，便于操作人員拿取，提高生產(chǎn)效率，如此完成一次筒體1的沖壓操作。

如圖2所示，定位部5包括至少三個定位單元51，每一個定位單元51包括一個凹設(shè)的滑槽511、螺桿512和鎖緊螺母513，螺桿512插設(shè)于滑槽511內(nèi)，并通過鎖緊螺母513鎖緊于滑槽511內(nèi)，鎖緊螺母513的側(cè)面與筒體料板10的側(cè)邊緊抵定位，較佳地，鎖緊螺母513為六角螺母。此滑槽511為下模本體4上表面向下凹設(shè)的預(yù)定長度的槽，此預(yù)定長度可根據(jù)不同批次的筒體料板10的尺寸設(shè)定。螺桿512可在滑槽511內(nèi)移動，根據(jù)筒體料板10的尺寸設(shè)定各螺桿512的位置。當(dāng)同批次的筒體料板10的尺寸不一致時，可微調(diào)各定位單元51。微調(diào)時，只需擰松鎖緊螺母513來調(diào)節(jié)螺桿512的位置，而螺桿512無需脫離滑槽511，操作簡便。

如圖2所示，筒體料板10為圓形料板，定位部5包括三個定位單元51，三個定位單元51均勻分設(shè)于圓形料板的周邊，各鎖緊螺母513的側(cè)面與圓形料板的側(cè)邊緊抵。三個定位單元51均勻分布于筒體料板10周邊，定位效果更佳，沖壓成型的筒體1的質(zhì)量更好，同批次的產(chǎn)品一致性更好。

在上述技術(shù)方案中，如圖3所示，筒體1的長度與直徑的比值為2～10，沖壓模具的定位部5和脫模部6，大幅提高了大長徑比筒體1的精度和生產(chǎn)效率。

再次詳見圖1，脫模部6還包括脫模導(dǎo)槽63，脫模彈簧62位于脫模導(dǎo)槽63底部，脫模柱61穿過脫模導(dǎo)槽63伸入凹模通孔40內(nèi)。優(yōu)選地，脫模導(dǎo)槽63為開口向上的T形套筒，T形套筒的軸線與凹模通孔40的軸線同軸，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

如圖1所示，筒體1的頂端中部設(shè)有突起11，沖頭2和脫模柱61的頂部均與突起11相適應(yīng)。筒體1一次沖壓成型，生產(chǎn)效率高，同批次產(chǎn)品一致性好。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。