專利名稱：一種粉末冶金的成品工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末冶金的成品エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉末冶金制品生廣エ藝多為攬料一成形一燒結(jié)一包裝等エ序。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少エ藝等方式，精簡配方里然節(jié)省了成本，可對廣品性能品質(zhì)缺乏保障。由于粉末冶金屬于顆粒狀成形，精減配方在機加工時各易導致零件車削面毛糙，影響光澤度，嚴重的出現(xiàn)易斷裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品使用壽命。減少エ藝或者エ藝調(diào)整不合適，直接導致產(chǎn)品質(zhì)量差，性能指標達不到標準。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，采用該エ藝生產(chǎn)的制品質(zhì)量好、穩(wěn)定性強，適用范圍廣泛。技術(shù)方案ー種粉末冶金的成品エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB中增加組分潤滑剤、MCF-078，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為O. 5 I. 2%、MCF-078 為 O. 2 O. 6% ;(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌，混合均勻；(3)成形將混合均勻的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3. 5 4h，燒結(jié)爐溫670°C 1140 0C ；(5)熱處理熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出，將淬火后的產(chǎn)品進行回火處理可以降低其硬度；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。所述基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB的組分及質(zhì)量百分含量為Ni為I. 9%、Cu為I. 6%、Mo為O. 5%、C為O. 01 %、雜質(zhì)為O O. I %、余量為Fe。根據(jù)零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來，作為優(yōu)選將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結(jié)好的半成品品未壓模部分采用車床進行加工。 所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。粉末冶金的組分及含量中，增加O. 5 I. 2%的潤滑劑可以使粉末冶金在產(chǎn)品成形脫模時具有更好的潤滑作用，避免產(chǎn)品脫模不順導致拉傷；增加O. 2 O. 6%的MCF-078(切削劑)可為后道加工時起到易切削的作用，主要是為避免因零件為燒結(jié)品加工，原始粉材生產(chǎn)車加工時零件容易有類似起皮現(xiàn)象的波浪紋，影響零件強度；車加工時表面光澤度明顯改善，車槽強度明顯提高。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品光澤度好，質(zhì)量優(yōu)異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出カ軸等。
具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例I :(I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB中増加O. 8kg的潤滑剤、O. 4kg的MCF-078，其中基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB按100計，其組分及質(zhì)量百分含量為Ni 為 I. 9%、Cu 為 I. 6%、Mo 為 O. 5%、C 為 O. 01 %、雜質(zhì)為 O O. I %、余量為 Fe。(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌I. 5h，混合均勻；( 3 )成形將混合均勻的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚；(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h ;(5)車加工將燒結(jié)好的產(chǎn)品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來；(6)熱處理熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ±10°C，熱處理時間2小吋，然后進入油槽烊火，油溫45°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I. 5小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出，將淬火后的產(chǎn)品進行回火處理可以降低其硬度；( 7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例2:(I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB中増加O. 5kg的潤滑剤、O. 2kg的MCF-078，其中基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB按100計，其組分及質(zhì)量百分含量為Ni 為 1.9%、Cu 為 1.6%、Mo 為 0.5%、C 為 O. 01%、雜質(zhì)為 O O. I %、余量為 Fe。(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌lh，混合均勻；( 3 )成形將混合均勻的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚；(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h ;(5)車加工將燒結(jié)好的產(chǎn)品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來；(6)熱處理熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ±10°C，熱處理時間I小吋，然后進入油槽烊火，油溫50°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出，將淬火后的產(chǎn)品進行回火處理可以降低其硬度；( 7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動20分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例3 (I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB中増加I. 2kg的潤滑剤、O. 6kg的MCF-078，其中基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB按100計，其組分及質(zhì)量百分含量為Ni 為 I. 9%、Cu 為 I. 6%、Mo 為 O. 5%、C 為 O. 01 %、雜質(zhì)為 O O. I %、余量為 Fe。( 2 )攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌2h，混合均勻；( 3 )成形將混合均勻的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚；(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h ;(5)車加工將燒結(jié)好的產(chǎn)品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來；(6)熱處理熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理時間3小吋，然后進入油槽烊火，油溫40°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出，將淬火后的產(chǎn)品進行回火處理可以降低其硬度；(7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動40分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例4 采用實施例1-3所述的生產(chǎn)エ藝和現(xiàn)有技術(shù)分別制造的出力軸相比較，產(chǎn)品實驗測試數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金的成品工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)原料配方在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤滑劑、MCF-078,各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0. 5 I. 2%、MCF-078 為 0. 2 0. 6% ； (2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌，混合均勻； (3)成形將混合均勻的粉材送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚； (4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3.5 4h，燒結(jié)爐溫670°C 1140 0C ； (5)熱處理熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出； (6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金，其特征在于所述基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYT AB的組分及質(zhì)量百分含量為Ni為I. 9%、Cu為I. 6%、Mo為0. 5%、C為0. 01%、雜質(zhì)為0 0. 1%、余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結(jié)好的產(chǎn)品未壓模部分采用車床進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金的成品工藝，其特征在于所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金的成品工藝，其特征在于所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金的成品工藝，其特征在于所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金的成品工藝，在基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤滑劑、MCF-078，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉低合金鋼粉JDYTAB的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%，將粉末冶金經(jīng)攪料—成形—燒結(jié)—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是粉與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品光澤度好，質(zhì)量優(yōu)異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。
文檔編號B22F3/16GK102672180SQ20121018609
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司