專利名稱：整體式閥套及其粉末冶金工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)閥套，尤其是整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)閥套是分體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，由閥體1、塞塊2組成，通過滲銅 燒結(jié)為一體，閥體內(nèi)孔設(shè)有軸向圓弧槽3與閥體內(nèi)孔壁上的油槽4連通。這種分體結(jié)構(gòu)的 閥套，需要經(jīng)過三道工序才能燒結(jié)出毛坯，浪費(fèi)資源，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了簡化動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)閥套的結(jié)構(gòu)，降低動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)閥套的生產(chǎn)成本，本發(fā)明提出 整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為整體式閥套，包括整體式閥體，其特征在于整體式閥體內(nèi)孔壁上沿圓周均布設(shè)有 四個(gè)封閉油槽，在閥體的一端設(shè)有兩個(gè)軸向進(jìn)油孔分別與其中兩個(gè)封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法，步驟如下a、配混料整體式閥套需要的粉末冶金材料的組分配比準(zhǔn)備材料。b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就 成形為整體式閥套。C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1150-1160°C，燒結(jié)時(shí)間為1-1. 5小時(shí)；d、熱處理處理將零件送入熱處理爐中加熱到850-870°C，并保溫2-3小時(shí)；然后， 用淬火油冷卻；e、深冷處理將淬火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小 時(shí)。有益效果本發(fā)明的整體式閥套通過設(shè)置軸向進(jìn)油孔與封閉油槽相通，簡化了產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中，一次成形，降低了產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本，通過深冷處理，整體式閥套組織內(nèi)部的奧氏體完全轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而保證整 體式閥套的機(jī)械性能。


圖1是分體式閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是整體式閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖2所示的整體式閥套，包括整體式閥體5，整體式閥體內(nèi)孔壁上沿圓周均布設(shè) 有四個(gè)封閉油槽7，在閥體的一端設(shè)有兩個(gè)軸向進(jìn)油孔6分別與其中相互對(duì)稱的兩個(gè)封閉油槽7相通。軸向進(jìn)油孔6也可以改變位置，與相互不對(duì)稱的兩個(gè)封閉油槽7相通。結(jié)合圖1所示的整體式閥套，描述粉末冶金工藝方法如下a、配混料整體式閥套需要的粉末冶金材料的組分配比準(zhǔn)備材料。b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就 成形為整體式閥套。C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1150°C，燒結(jié)時(shí)間為1小時(shí)；d、熱處理處理將零件送入熱處理爐中加熱到850°C，并保溫2小時(shí)；然后，用淬火 油冷卻；e、深冷處理將淬火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為12小時(shí)。
權(quán)利要求
1.整體式閥套，包括整體式閥體，其特征在于整體式閥體內(nèi)孔壁上沿圓周均布設(shè)有 四個(gè)封閉油槽，在閥體的一端設(shè)有兩個(gè)軸向進(jìn)油孔分別與其中兩個(gè)封閉油槽相通。
2.整體式閥套的粉末冶金工藝方法，步驟如下a、配混料整體式閥套需要的粉末冶金材料的組分配比準(zhǔn)備材料。b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形 為整體式閥套。C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 1150-1160°C，燒結(jié)時(shí)間為1-1. 5小時(shí)；d、熱處理處理將零件送入熱處理爐中加熱到850-870°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬 火油冷卻；e、深冷處理將淬火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提出了整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。其技術(shù)方案為整體式閥套，包括整體式閥體，整體式閥體內(nèi)孔壁上沿圓周均布設(shè)有四個(gè)封閉油槽，在閥體的一端設(shè)有兩個(gè)軸向進(jìn)油孔分別與其中兩個(gè)封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法，是通過一次壓制成形，在溫度1150-1160℃的范圍內(nèi)滲銅燒結(jié)1-1.5小時(shí)，經(jīng)過熱處理、深冷處理，完成零件的粉末冶金工藝。本發(fā)明的整體式閥套通過設(shè)置軸向進(jìn)油孔與封閉油槽相通，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中，一次成形，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，通過深冷處理，整體式閥套組織內(nèi)部的奧氏體完全轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而保證整體式閥套的機(jī)械性能。
文檔編號(hào)B22F3/16GK102092417SQ20101057319
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者何奎, 孫守忠, 孫家炳, 張維峰, 趙德勇 申請(qǐng)人:十堰合駿實(shí)業(yè)有限公司