專(zhuān)利名稱：一種冶金粉末配方及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金工藝，尤其是一種冶金粉末配方及工藝。
背景技術(shù)：
一般社會(huì)上所采用的粉末冶金工藝，多經(jīng)過(guò)混料-攪拌-成型-燒結(jié)-整形-二次燒結(jié)-機(jī)械加工-熱處理-振蕩研磨-真空浸油等工序。由于國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，在機(jī)械行業(yè)中，簡(jiǎn)化工藝步驟將能夠節(jié)約很多能源。但也有為了提高批量生產(chǎn)的高效性，如采用精簡(jiǎn)配方、減少工藝步驟的方式，那么制造的效率就大大提高，為達(dá)到上述目的， 某發(fā)明所涉及的一種可焊性粉末冶金軸承，其粉末材料組成包括100份鐵粉，他還包含石墨粉035至1. 2份，二硫化鋁0. 4至0. 5份、銅粉0. 5至3份。在粉末組成中還包含機(jī)油 0. 08份。為了提高自潤(rùn)滑性能和確保軸承在高溫高壓下變形，在粉末材料組成中還包含有 0. 8份一下的硬脂酸鋅。為了保證軸承的耐磨性及提高其可焊性，軸承成品中的含碳量是 0. 4%，并采用壓機(jī)成型的方法產(chǎn)生產(chǎn)品，然而，其配方和制造工藝有局限性，對(duì)特殊工藝需要適應(yīng)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種提供質(zhì)量高、工藝成本低、生產(chǎn)效率高、使用范圍廣的冶金粉末配方及工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種冶金粉末配方及工藝，包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，所述鐵基粉末其重量百分比如下銅粉(Cu) 7%-14%，鉬粉(Mo) 2%-8%，鎳粉(Ni ) 0. 5%-3. 5%,鋁粉(Pb) 1%_7%，石墨(C) 8%-16%, 二硫化鉬(MoS2) 1%_5· 5%, 鑄石1. 5%-5%，碳化硅(SiC) 0. 5%-5%，莫萊石(3AL203 · 2Si02) 4%_9%，其余為鐵粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成，所述游離潤(rùn)滑劑含有選自熱塑性樹(shù)脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括工藝步驟含有所述一種冶金粉末混合步驟，將所述的鐵基粉末按所述的原來(lái)配比均勻混合，然后加入所述的切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的原料送入壓機(jī)，由壓機(jī)完成將所述的原料送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，并壓制呈產(chǎn)品毛坯件；燒結(jié)步驟將校正后的所述的產(chǎn)品毛坯件置入傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶照設(shè)定的速度送入燒結(jié)爐，將所述的產(chǎn)品毛坯件燒結(jié)成半成品件；浸油步驟將所述的半成品件冷卻并侵入機(jī)油中處理；精整步驟將所述的半成品件放入整形模具中進(jìn)行校正，使所述的半成品件達(dá)到要求的公差范圍；蒸氣處理步驟 將精校正所述的半成品件蒸氣處理，使所述的半成品表面形成防銹層；去毛刺處理將具有防銹層所述的半成品件經(jīng)過(guò)噴丸、振動(dòng)和人工去毛刺操作，進(jìn)行去毛刺處理。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述燒結(jié)步驟的時(shí)間是2.0小時(shí)至 5. 5小時(shí)；所述的燒結(jié)步驟先用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱溫度是550° C至950° C，燒結(jié)溫度是 900° C到1400° C;所述燒結(jié)爐爐膛內(nèi)用氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述浸油步驟的油溫度是65° C至 95° C，浸油的時(shí)間是20分鐘至60分鐘。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述蒸氣處理步驟的溫度是450° C 至850° C，并且處理時(shí)間是3. 0小時(shí)至6. 0小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，性價(jià)比高，生產(chǎn)效率高、適用范圍廣泛，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有摩擦效率高、磨損率小、耐高溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖
和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。本發(fā)明的具體實(shí)施例如下
混合步驟將原料配比，按重量份計(jì)量，銅粉(Cu) 10%,鉬粉(Mo) 5%，鎳粉(Ni)洲， 鋁粉(Pb) 57%，石墨(C) 12%，二硫化鉬(MoS2) 3. 5%，鑄石2. 5%，碳化硅(SiC) 3%，莫萊石 (3AL203 · 2Si02)6%，其余為鐵粉、游離潤(rùn)滑劑和切削性能改良粉末。壓制步驟把混合好的原材料送入壓機(jī)上部，通過(guò)加分盒加入模具的型腔內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)壓制，壓制的速度每分鐘8件，然后用機(jī)械手送到轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)。燒結(jié)步驟網(wǎng)帶燒結(jié)爐燒結(jié)，從進(jìn)料口進(jìn)入用不銹鋼網(wǎng)帶輸送，由出料口出料需要 4小時(shí)，用電加熱預(yù)熱溫度為750° C，燒結(jié)溫度為1100° C，爐膛內(nèi)用氫氣和氮?dú)庾霰Ｗo(hù)氣氛，其目的為氫氣還原鐵基鏟平中的氧，氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣氛用，使產(chǎn)品不被氧化，氫氣的制作是以壓縮空氣為原料，通過(guò)碳分子篩進(jìn)行吸附，把空氣分離成氮?dú)夂脱鯕?，氧氣自?dòng)排到室外，氮?dú)饨?jīng)過(guò)純化用作保護(hù)氣體。粉末冶金品經(jīng)過(guò)燒結(jié)得到由一定強(qiáng)度的材料，氫氣在爐子的兩頭進(jìn)行燃燒。浸油步驟將3 機(jī)油倒入桶內(nèi)，用電熱管加熱至90° C，把所要浸油的產(chǎn)品放入鐵絲籃內(nèi)，吊入盛有機(jī)油并加熱的鐵桶內(nèi)，浸30分鐘后吊與浙于，機(jī)油不夠時(shí)重新倒入新機(jī)油，保持一定的油量。精整步驟要求高的產(chǎn)品燒結(jié)后有一定程度的變形，需通過(guò)整形來(lái)保證行為公差， 整形設(shè)備為200噸或100噸的油壓機(jī)，壓機(jī)上有整形模架，產(chǎn)品放入整形模中進(jìn)行校正，從而使產(chǎn)品達(dá)到要求公差范圍。蒸氣處理步驟產(chǎn)品放入鐵籃內(nèi)，吊入蒸氣處理爐內(nèi)，用電阻絲加熱至700° C，保溫5小時(shí)，通入過(guò)飽和的水蒸汽，鐵和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)四氧化三鐵和氫氣，氫氣通過(guò)儲(chǔ)氣罐引燃，蒸氣處理后的產(chǎn)品表面不易生銹，并不會(huì)漏氣，水蒸汽有專(zhuān)門(mén)的水蒸汽反應(yīng)爐供應(yīng)，自動(dòng)加水到一定壓力后自動(dòng)切斷電源保溫，操作簡(jiǎn)單。去毛刺步驟包括噴丸、振動(dòng)和人工去毛刺，噴丸去毛刺就是把產(chǎn)品倒入噴砂機(jī)中用不銹鋼丸用一定的噴射速度噴向產(chǎn)品，產(chǎn)品在橡膠帶上滾動(dòng)把產(chǎn)品上毛刺噴掉。振動(dòng)去毛刺，把一定數(shù)量的產(chǎn)皮inhe —定比例的磨料共同帶入振動(dòng)機(jī)內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)，經(jīng)30分鐘后取出產(chǎn)品和磨料然后分開(kāi)，人工去毛刺就是用鉆床把產(chǎn)品小孔邊上的毛刺去掉。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種冶金粉末配方及工藝，其特征在于包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，所述鐵基粉末其重量百分比如下銅粉(Cu) 7%-14%，鉬粉(Mo) 2%-8%，鎳粉(Ni) 0. 5%-3. 5%,鋁粉(Pb) 1%-7%，石墨(C) 8%-16%, 二硫化鉬(MoS2) l%-5. 5%,鑄石 1. 5%_5%，碳化硅(SiC) 0. 5%-5%，莫萊石(3AL203 -2Si02) 4%_9%，其余為鐵粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成，所述游離潤(rùn)滑劑含有選自熱塑性樹(shù)脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金粉末配方及工藝，其特征在于所述一種冶金粉末工藝步驟含有混合步驟，將所述的鐵基粉末按所述的原來(lái)配比均勻混合，然后加入所述的切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，并裝罐待用；壓制步驟把混合好的裝罐的原料送入壓機(jī)，由壓機(jī)完成將所述的原料送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，并壓制呈產(chǎn)品毛坯件；燒結(jié)步驟將校正后的所述的產(chǎn)品毛坯件置入傳送網(wǎng)帶，傳送網(wǎng)帶照設(shè)定的速度送入燒結(jié)爐，將所述的產(chǎn)品毛坯件燒結(jié)成半成品件；浸油步驟將所述的半成品件冷卻并侵入機(jī)油中處理；精整步驟將所述的半成品件放入整形模具中進(jìn)行校正，使所述的半成品件達(dá)到要求的公差范圍； 蒸氣處理步驟將精校正所述的半成品件蒸氣處理，使所述的半成品表面形成防銹層；去毛刺處理將具有防銹層所述的半成品件經(jīng)過(guò)噴丸、振動(dòng)和人工去毛刺操作，進(jìn)行去毛刺處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金粉末配方及工藝，其特征在于所述燒結(jié)步驟的時(shí)間是2. 0小時(shí)至5. 5小時(shí)；所述的燒結(jié)步驟先用電加熱預(yù)熱，預(yù)熱溫度是550° C至 950° C，燒結(jié)溫度是900° C到1400° C ；所述燒結(jié)爐爐膛內(nèi)用氫氣和氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金粉末配方及工藝，其特征在于所述浸油步驟的油溫度是65° C至95° C，浸油的時(shí)間是20分鐘至60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金粉末配方及工藝，其特征在于所述蒸氣處理步驟的溫度是450° C至850° C，并且處理時(shí)間是3.0小時(shí)至6.0小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明一種冶金粉末配方及工藝，包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤(rùn)滑劑，所述鐵基粉末其重量百分比如下銅粉(Cu)7%-14%，鉬粉(Mo)2%-8%，鎳粉(Ni)0.5%-3.5%，鋁粉(Pb)1%-7%，石墨(C)8%-16%，二硫化鉬(MoS2)1%-5.5%，鑄石1.5%-5%，碳化硅(SiC)0.5%-5%，莫萊石(3Al2O3·2SiO2)4%-9%，其余為鐵粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成，所述游離潤(rùn)滑劑含有選自熱塑性樹(shù)脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。
文檔編號(hào)C22C33/02GK102560249SQ201010575959
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者王平 申請(qǐng)人:王平