專利名稱：一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉末冶金制品生廣エ藝多為攬料一成形一燒結(jié)一包裝等エ序。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少エ藝等方式，精簡配方里然節(jié)省了成本，可對廣品性能品質(zhì)缺乏保障。由于粉末冶金屬于顆粒狀成形，精減配方在機加工時各易導(dǎo)致零件車削面毛糙，影響光澤度，嚴(yán)重的出現(xiàn)易斷裂現(xiàn)象，影響產(chǎn)品使用壽命。減少エ藝或者エ藝調(diào)整不合適，直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，性能指標(biāo)達不到標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，采·用該エ藝生產(chǎn)的制品質(zhì)量好、穩(wěn)定性強，適用范圍廣泛。技術(shù)方案ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3中增加組分C、潤滑剤、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3的質(zhì)量為基數(shù)計，C為O. 5 I. 2%、潤滑劑為O. 3 O. 9%、Cu 為 I. 2 2. 0%,Ni 為 2. 4 3. 0% ;(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌,混合均勻；(2)成形將混合均勻的粉末送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚；(3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3. 5 4h成半成品，燒結(jié)爐溫 670°C 1140°C ；(4)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ± 10°C，熱處理時間I 3小吋，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出；將淬火后的產(chǎn)品進行回火處理可以降低其硬度；(6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。步驟(I)中所述基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，C為O. 003%, Si 為 O. 03%,Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。所述潤滑劑為硬脂酸鋅。根據(jù)零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來，作為優(yōu)選將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結(jié)好的半成品品未壓模部分采用車床進行加工。所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。粉末冶金的組分及含量中，增加基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3質(zhì)量的O. 3 O. 9%的潤滑劑可以使粉末冶金在產(chǎn)品成形脫模時具有更好的潤滑作用，避免產(chǎn)品脫模不順導(dǎo)致拉傷；增加O. 5 I. 2%的C可增加產(chǎn)品燒結(jié)后的強度和硬度；增加I. 2 2. 0%的Cu使產(chǎn)品在燒結(jié)過程中Cu能完全熔入粉末顆粒間隙之間；增加2. 4 3. 0%的Ni能保證產(chǎn)品在客戶使用過程中的耐久度。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品質(zhì)量優(yōu)異，性能指標(biāo)高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例I :ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3中添加O. 8kg的C、0. 6kg的硬脂酸鋅、I. 6kg的Cu、2. 7kg的Ni ;其中基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3，按100計，其組分及質(zhì)量含量為C為 O. 003%, Si 為 O. 03%,Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌I. 5h，混合均勻。(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結(jié)好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用網(wǎng)帶式熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為2小時，然后自動進入油槽淬火，油溫45°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I. 5小時，再將產(chǎn)品送出，回火溫度210°C ±10°C。( 7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例2:ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3中添加O. 5kg的C、0. 3kg的硬脂酸鋅、I. 2kg的Cu、2. 4kg的Ni ;其中基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3，按100計，其組分及質(zhì)量含量為C為 O. 003%, Si 為 O. 03%,Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。( 2 )攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌lh，混合均勻。
(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結(jié)好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用網(wǎng)帶式 熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為I小時，然后自動進入油槽淬火，油溫40°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I小時，再將產(chǎn)品送出，回火溫度210°C ±10°C。( 7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動20分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例3:ー種粉末冶金制品的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在IOOkg基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3中添加I. 2kg的C、0. 9kg的硬脂酸鋅、2. Okg的Cu、3. Okg的Ni ;其中基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3，按100計，其組分及質(zhì)量含量為C為 O. 003%, Si 為 O. 03%,Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。(2 )攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌2h，混合均勻。(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產(chǎn)品生胚。(4)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，將產(chǎn)品生胚燒結(jié)成半成品。燒結(jié)爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產(chǎn)品粉末顆粒之間間隙，使產(chǎn)品強度和硬度大幅度提高。產(chǎn)品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結(jié)好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用網(wǎng)帶式熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為3小時，然后自動進入油槽淬火，油溫50°C，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火2小時，再將產(chǎn)品送出，回火溫度210°C ±10°C。( 7)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料,振動40分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例4:采用實施例1-3所述的生產(chǎn)エ藝和現(xiàn)有技術(shù)分別制造的出力軸相比較，產(chǎn)品實驗測試數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)原料配方在基礎(chǔ)原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3的質(zhì)量為基數(shù)計，C為0. 5 I. 2%、潤滑劑為0. 3 0. 9%、Cu為I.2 2. 0%、Ni 為 2. 4 3. 0% ； (2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌，混合均勻； (2)成形將混合均勻的粉末送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產(chǎn)品生胚； (3)燒結(jié)將產(chǎn)品生胚擺放于碳板上，在燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)3.5 4h成半成品，燒結(jié)爐溫670 °C 1140°C ； (4)熱處理將燒結(jié)好的半成品置于熱處理網(wǎng)帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網(wǎng)帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產(chǎn)品送出； (6)振動研磨將熱處理好的產(chǎn)品放入振動研磨機內(nèi)，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中所述基礎(chǔ)原料粉FSY200. 3的組分及質(zhì)量百分含量為按100%計，C為0. 003%、Si為0. 03%、Mn為0. 09%、余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結(jié)好的產(chǎn)品未壓模部分采用車床進行加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述燒結(jié)爐為網(wǎng)帶式燒結(jié)爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述熱處理爐為網(wǎng)帶式熱處理爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述產(chǎn)品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，在基礎(chǔ)原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉FSY200.3的質(zhì)量為基數(shù)計，C為0.5～1.2%、潤滑劑為0.3～0.9%、Cu為1.2～2.0%、Ni為2.4～3.0%，將粉末冶金經(jīng)攪料—成形—燒結(jié)—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品質(zhì)量優(yōu)異，性能指標(biāo)高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。
文檔編號C22C38/16GK102672181SQ20121018609
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司