專利名稱：氣體擦拭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抑制濺沫向鋼帶附著的氣體擦拭裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，公知有如下氣體擦拭裝置:在通過向浸潰于熔融金屬中的鋼帶吹送氣體來控制附著于鋼帶的鍍層厚度的氣體擦拭裝置中，以防止鋼帶的表面的粗糙為目的，設(shè)置了密封箱。此種氣體擦拭裝置能夠通過利用密封箱包圍鋼帶和噴射氣體的氣體擦拭噴嘴并且將密封箱內(nèi)的氧濃度控制在規(guī)定值內(nèi)(例如1%以內(nèi))來防止鋼帶的表面的粗糙。但是，若與未設(shè)置密封箱的氣體擦拭裝置相比較，設(shè)置了密封箱的氣體擦拭裝置中的濺沫向鋼帶的附著變得顯著，其結(jié)果，存在有導(dǎo)致濺沫斑點(diǎn)圖案的個(gè)數(shù)增加這樣的問題。因此，通過 在例如專利文獻(xiàn)I所公開的氣體擦拭裝置中具有圍繞體、一對隔板以及擦拭氣體排出口來謀求抑制濺沫向鋼帶的附著，該圍繞體包圍帶狀體(鋼帶)和氣體擦拭噴嘴并具有該帶狀體的出口部，該一對隔板以隔著該帶狀體相對的方式配置，并以與上述氣體擦拭噴嘴的至少I個(gè)下端面相接觸的方式配置于該圍繞體內(nèi)，并以留出供上述帶狀體行進(jìn)的開口部的方式將該圍繞體分離并劃分為下部空間和配置有上述氣體擦拭噴嘴的上部空間，該擦拭氣體排出口與上述圍繞體的下部空間連通，并與吸氣部件、排氣部件連接?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開昭62 - 193671號公報(bào)但是，由于與其他的Zn系鍍層鋼板相比，使用了在Zn中適量地含有Al和Mg的鍍液的熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的耐腐蝕性優(yōu)異，因此近年來在建材、土木建筑、住宅、電機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用事例增加。在這樣的熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的工業(yè)制造中，當(dāng)然要求所獲得的熔融鍍層鋼板具有優(yōu)異的耐腐蝕性，還要求能夠在較高的生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上制造耐腐蝕性和表面外觀良好的帶成品。在Zn — Al — Mg的三元平衡狀態(tài)圖上，發(fā)現(xiàn)Al為大致4重量％左右，Mg為大致3重量％左右，熔點(diǎn)最低的三元共晶點(diǎn)(熔點(diǎn)=343°C)。但是，在采用了該三元共晶點(diǎn)附近的浴組成的情況下，在鍍層的組織中產(chǎn)生有ZnllMg2系的相(Al / Zn / ZnllMg2的三元共晶的基體本身、在該基體中混合有〔Al初晶〕而成的ZnllMg2系的相、或/和在該基體中混合有〔Al初晶〕與〔Zn單相〕而成的ZnllMg2系的相)局部地結(jié)晶的現(xiàn)象。該已局部地結(jié)晶的ZnllMg2系的相比Zn2Mg系的相易于變色，若預(yù)先進(jìn)行放置，則該部分形成為非常醒目的色調(diào)，導(dǎo)致熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的表面外觀顯著惡化。此外，在該ZnllMg2系的相局部地結(jié)晶的情況下，也產(chǎn)生有該結(jié)晶部分優(yōu)先被腐蝕的現(xiàn)象。由于與其他的Zn系鍍層鋼板相比，熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板擁有具有光澤感的美麗的表面外觀，因此即使是微小的斑點(diǎn)圖案也會很醒目，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)值顯著下降。
能夠通過將鍍液的液溫和鍍后的冷卻速度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)來防止熔融Zn -Al - Mg系鍍層鋼板中的ZnllMg2系的相的局部的結(jié)晶(例如，日本特開平10 — 226865)。但是，本發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)如下兩種情況:即使是在將上述的條件控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)的情況下，也會因在密封箱內(nèi)由氣體擦拭所產(chǎn)生的濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭后的鋼帶而導(dǎo)致ZnllMg2系的相結(jié)晶，產(chǎn)生有斑點(diǎn)圖案的情況，以及由于在濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭前的鋼帶的情況下進(jìn)行再熔融，因此未產(chǎn)生斑點(diǎn)圖案的情況。為了抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著，需要抑制濺沫朝向比氣體擦拭噴嘴的噴嘴面(將彼此相對配置的氣體擦拭噴嘴的頂端部彼此連結(jié)起來的面)靠上方的鋼帶的通道蔓延。為了抑制濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延，優(yōu)選的是，在密封箱內(nèi)密封除了相對配置的氣體擦拭噴嘴之間以外的所有部位。特別是如何密封氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部的、一個(gè)氣體擦拭噴嘴和與其相對的其他的氣體擦拭噴嘴之間是一個(gè)重要的課題。作為密封氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部的、一個(gè)氣體擦拭噴嘴和與其相對的其他的氣體擦拭噴嘴之間的方法，考慮有設(shè)置對一個(gè)氣體擦拭噴嘴與其他的氣體擦拭噴嘴之間封堵的構(gòu)件的方法。但是，在此種氣體擦拭裝置中，作為控制鍍層厚度的控制方法之一，采用了變更彼此相對配置的氣體擦拭噴嘴的噴嘴間的距離的方法，因此難以設(shè)置對一個(gè)氣體擦拭噴嘴與其他的氣體擦拭噴嘴之間進(jìn)行封堵的構(gòu)件。此外，由于氣體擦拭噴嘴周邊為高溫，因此也不能否定以對一個(gè)氣體擦拭噴嘴 與其他的氣體擦拭噴嘴之間進(jìn)行封堵的方式設(shè)置的構(gòu)件就發(fā)生變形而對其他構(gòu)件造成不良影響(例如，變形了的構(gòu)件與鋼帶相接觸等)的可能性。在上述專利文獻(xiàn)I的氣體擦拭裝置中也由于濺沫從氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部朝向噴嘴面的上方蔓延開來，因此實(shí)際情況是不能抑制該蔓延所導(dǎo)致的濺沫向帶狀體(鋼帶)的附著。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有包圍氣體擦拭噴嘴的箱狀體的、能夠抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著的氣體擦拭裝置。(I)本發(fā)明的氣體擦拭裝置具有:第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴，其以隔著從熔融金屬鍍液中提起的鋼帶的方式配置，用于去除附著于上述鋼帶的表面的過量的熔融金屬；第I管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第I擦拭噴嘴相連接；第2管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第2擦拭噴嘴相連接；箱狀體，其包圍上述第I氣體擦拭噴嘴、上述第2氣體擦拭噴嘴、上述第I管狀構(gòu)件以及上述第2管狀構(gòu)件；第I分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第I管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；以及第2分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第2管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；其中，上述第I氣體擦拭噴嘴包括:第I噴射部，其能夠向上述鋼帶的整個(gè)寬度方向噴射氣體；第2噴射部，其能夠從上述第I噴射部的一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第2氣體擦拭噴嘴噴射氣體；以及第3噴射部，其能夠從上述第I噴射部的另一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的另一側(cè)的內(nèi)壁為止向上述第2氣體擦拭噴嘴噴射氣體；并且，上述第2氣體擦拭噴嘴包括:第4噴射部，其能夠向上述鋼帶的整個(gè)寬度方向噴射氣體；第5噴射部，其能夠從上述第4噴射部的一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第I氣體擦拭噴嘴噴射氣體；以及第6噴射部，其能夠從上述第4噴射部的另一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的另一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第I氣體擦拭噴嘴噴射氣體。根據(jù)上述(I)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置，利用第I分隔構(gòu)件密封第I管狀構(gòu)件的外壁與箱狀體的內(nèi)壁之間，并且利用第2分隔構(gòu)件密封第2管狀構(gòu)件的外壁與箱狀體的內(nèi)壁之間。即，能夠防止來自第I管狀構(gòu)件與箱狀體的內(nèi)壁之間或第2管狀構(gòu)件與箱狀體的內(nèi)壁之間的濺沫朝向比將第I氣體擦拭噴嘴的頂端部與第2氣體擦拭噴嘴的頂端部連結(jié)起來的噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。此外，也能夠在第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部防止濺沫從第I氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴之間朝向比上述的噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。即，能夠防止產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫從除了彼此相對配置的第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的噴嘴寬度以外的區(qū)域朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。 因而，即使是在設(shè)置了包圍第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的箱狀體的情況下，也能夠抑制濺沫附著于利用第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴去除了過量的熔融金屬后的鋼帶表面。而且，雖然氣體擦拭噴嘴周邊為高溫，但是如在以對一個(gè)氣體擦拭噴嘴與其他的氣體擦拭噴嘴之間進(jìn)行封堵的方式設(shè)置有構(gòu)件的情況下，能夠防止產(chǎn)生例如變形了的構(gòu)件與鋼帶相接觸這樣的情況。(2)優(yōu)選的是，在上述(I)結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置中，上述第2噴射部和上述第3噴射部構(gòu)成為從該第2噴射部和第3噴射部噴射的氣體量少于從上述第I噴射部噴射的氣體量，并且，上述第5噴射部和上述第6噴射部構(gòu)成為從該第5噴射部和第6噴射部噴射的氣體量少于從上述第4噴射部噴射的氣體量。根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置，由于第2噴射部、第3噴射部、第5噴射部以及第6噴射部并未向鋼帶噴出氣體，而是以密封為目的噴出氣體，因此能夠通過將氣體的噴射量設(shè)為可調(diào)節(jié)來抑制超出需要地消耗氣體，同時(shí)在第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。(3)優(yōu)選的是，在上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置中，以能夠在預(yù)定的范圍內(nèi)變更上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴彼此間的距離的方式使上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個(gè)能夠相對于另一個(gè)平行移動，該氣體擦拭裝置具有氣體噴射量調(diào)節(jié)部，該氣體噴射量調(diào)節(jié)部配合上述第I氣體擦拭噴嘴與上述第2氣體擦拭噴嘴之間的距離來調(diào)節(jié)氣體的噴射量，使得從上述第2噴射部噴射的氣體與從上述第5噴射部噴射的氣體相接觸、并且使得從上述第3噴射部噴射的氣體與從上述第6噴射部噴射的氣體相接觸。根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)的氣體擦拭裝置，即使當(dāng)?shù)贗氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴之間處于最大距離時(shí)，也能夠在第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴的寬度方向兩端部上抑制氣體的消耗，同時(shí)防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。特別是即使是在第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個(gè)能夠相對于另一個(gè)平行移動的過程中，由于鋼帶的寬度方向兩側(cè)被氣體密封，因此無論第I氣體擦拭噴嘴與第2氣體擦拭噴嘴間的噴嘴間距離如何，始終能夠防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶的通道蔓延。
通過將本發(fā)明的裝置用作向浸潰于溶融金屬中的鋼帶吹送氣體來控制附著于鋼帶的鍍層厚度的氣體擦拭裝置，能夠防止濺沫向氣體擦拭噴嘴的出口側(cè)蔓延，能夠抑制濺沫向氣體擦拭后的鋼帶附著，因此能夠大幅度地降低因?yàn)R沫附著而導(dǎo)致的表面外觀的缺陷。特別是在熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板的情況下，存在有這樣的問題:因?yàn)R沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭后的鋼帶而導(dǎo)致ZnllMg2系的相結(jié)晶，產(chǎn)生有斑點(diǎn)圖案，但是利用本發(fā)明的氣體擦拭裝置，能夠可靠地抑制斑點(diǎn)圖案的產(chǎn)生、耐腐蝕性的下降。此外，關(guān)于熔融Zn — Al — Mg系鍍層鋼板中的斑點(diǎn)圖案的產(chǎn)生，由于即使濺沫附著于鍍層金屬處于未凝固狀態(tài)的氣體擦拭前的鋼帶，也會因進(jìn)行再熔融而不會產(chǎn)生斑點(diǎn)圖案，因此無需如現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(日本特開昭62 - 193671)等那樣在氣體擦拭噴嘴的下方、即下部空間設(shè)置對含有濺沫的氣體進(jìn)行吸氣、排氣的部件、用于引導(dǎo)該含有濺沫的氣體的引導(dǎo)板。因而，能夠?qū)⒈景l(fā)明的氣體擦拭裝置設(shè)為簡單的結(jié)構(gòu)，且密封氣體使用量也不會增加。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的氣體擦拭裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2的(a)是圖1所示的氣體擦拭裝置中的箱狀體的立體圖，圖2的(b)是用于說明圖2的(a)所示的箱狀體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是圖1所示的氣體擦拭裝置中的箱狀體的透視俯視圖。圖4是圖1所示的氣體擦拭裝置中的箱狀體的放大圖。圖5 是本發(fā)明的變形例的氣體擦拭裝置中的氣體擦拭噴嘴的概略剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式的氣體擦拭裝置。如圖1所示，本實(shí)施方式的氣體擦拭裝置100具有箱狀體20，該箱狀體20配置于積存有熔融金屬11的鍍液槽10的上部且載置于鍍液槽10上部。在鍍液槽10的內(nèi)部設(shè)有主輥12、副輥13a、13b以及送入口(日文: > 于々卜)14，該主輥12和副輥13a、13b用于將鋼帶30向鍍液槽10的上部配送或支承鋼帶30，該送入口14用于將鋼帶30從外部(例如爐)向鍍液槽10內(nèi)送入。如圖2的(a)所示，箱狀體20具有:大致筒狀的主體21 ;閉塞部22、23，其設(shè)置為閉塞主體21的寬度方向的兩端部；以及送出口 24，其用于將在表面鍍有熔融金屬的鋼帶30從箱狀體20內(nèi)部向外部送出。在箱狀體20設(shè)有密封幕31。該密封幕31是在制造鍍層鋼帶時(shí)關(guān)閉以確保氣密性并在排出密封箱內(nèi)的浮渣時(shí)打開的構(gòu)件。此外，如圖1和圖2的(b)所示，氣體擦拭裝置100具有:管狀構(gòu)件25a、25b，其在箱狀體20的內(nèi)部沿著鋼帶30的寬度方向設(shè)置；氣體擦拭噴嘴(第I氣體擦拭噴嘴26a、第2氣體擦拭噴嘴26b)，其以隔著鋼帶30相對的方式設(shè)置于各個(gè)管狀構(gòu)件25a、25b ;以及波紋狀幕27a、27b,其一端固定于各個(gè)管狀構(gòu)件25a、25b的外壁，另一端固定于箱狀體20的內(nèi)壁。氣體擦拭噴嘴26a具有噴出口，并且具有第I噴射部26&1(圖3所示的虛擬線26a4與虛擬線26a5之間)、第2噴射部26a2 (圖3所示的虛擬線26a4與箱狀體22的內(nèi)壁之間)以及第3噴射部26a3 (圖3所示的虛擬線26a5與箱狀體23的內(nèi)壁之間)，上述噴出口形成有預(yù)定寬度的狹縫，以使得能夠在箱狀體20內(nèi)部的寬度方向的大致整個(gè)區(qū)域上噴射氣體。第I噴射部26&1具有去除附著于鋼帶30的表面(與第I噴射部26&1相對的一側(cè)的面)的過量的熔融金屬的功能，并構(gòu)成為能夠朝向鋼帶30的整個(gè)寬度方向噴射氣體。第2噴射部26a2構(gòu)成為能夠從第I噴射部26 的寬度方向上的一側(cè)的端部至箱狀體20的閉塞部22的內(nèi)壁為止朝向氣體擦拭噴嘴26b噴射氣體。第3噴射部26a3構(gòu)成為能夠從第I噴射部26&1的寬度方向上的另一側(cè)的端部至箱狀體20的閉塞部23的內(nèi)壁為止朝向氣體擦拭噴嘴26b噴射氣體。另外，第I噴射部26&1、第2噴射部26a2以及第3噴射部26&3是由鋼帶30的寬度方向上的大小所決定的部位，如果鋼帶30的寬度方向上的大小發(fā)生改變，則劃分第I噴射部26&1、第2噴射部26a2、第3噴射部26a3的部位(邊界部)也與此相對應(yīng)地發(fā)生改變。氣體擦拭噴嘴26b與氣體擦拭噴嘴26a同樣地具有能夠在箱狀體20內(nèi)部的寬度方向的整個(gè)區(qū)域上噴射氣體的噴出口，并且具有第4噴射部26bi (圖3所示的虛擬線26b4與虛擬線26b5之間)、第5噴射部26b2 (圖3所示的虛擬線26b4與箱狀體22的內(nèi)壁之間)以及第6噴射部26b3 (圖3所示的虛擬線26b5與箱狀體23的內(nèi)壁之間)。第4噴射部26bi具有去除附著于鋼帶30的表面(與第4噴射部26匕相對的一側(cè)的面)的過量的熔融金屬的功能，并構(gòu)成為能夠向鋼帶30的整個(gè)寬度方向噴射氣體。第5噴射部26b2構(gòu)成為能夠從第4噴射部26bi的寬度方向上的一側(cè)的端部至箱狀體20的閉塞部22的內(nèi)壁為止朝向氣體擦拭噴嘴26a噴射氣體。第6噴射部26b3構(gòu)成為能夠從第4噴射部26bi的寬度方向上的另一側(cè)的端部至箱狀體20的閉塞部23的內(nèi)壁為止朝向氣體擦拭噴嘴26b噴射氣體。 另外，第4噴射部26b1、第5噴射部26b2以及第6噴射部26b3與第I噴射部26&1、第2噴射部26a2以及第3噴射部26a3同樣是由鋼帶30的寬度方向上的大小所決定的部位，如果鋼帶30的寬度方向上的大小發(fā)生改變，則劃分第4噴射部26b1、第5噴射部26b2、第6噴射部26b3的部位(邊界部)也與此相對應(yīng)地發(fā)生改變。但是，氣體擦拭噴嘴26a構(gòu)成為與管狀構(gòu)件25a的內(nèi)部連通，且將從外部經(jīng)由上述氣管(未圖示)送至管狀構(gòu)件25a內(nèi)部的氣體從氣體擦拭噴嘴26a的頂端(第I噴射部26&1、第2噴射部26a2以及第3噴射部26a3的頂端)向鋼帶30的表面噴出。同樣地，氣體擦拭噴嘴26b構(gòu)成為與管狀構(gòu)件25b連通，且將從外部經(jīng)由上述氣管(未圖示)送至管狀構(gòu)件25b內(nèi)部的氣體從氣體擦拭噴嘴26b的頂端(第4噴射部26b1、第5噴射部26b2以及第6噴射部26b3的頂端)向鋼帶30的表面噴出。另外，為了使氣管能夠在圖3紙面的上下左右方向上移動而將閉塞部22、23設(shè)為波紋結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，能夠在以連結(jié)氣體擦拭噴嘴26a的頂端與氣體擦拭噴嘴26b的頂端的噴嘴面為邊界的上部與下部之間密封被連結(jié)虛擬線26a4與虛擬線26b4的虛擬線(未圖示)、第2噴射部26a2、第5噴射部26b2以及箱狀體20的閉塞部22的內(nèi)壁包圍的區(qū)域(圖3的區(qū)域A)。即，在該區(qū)域A內(nèi)，第2噴射部26a2無論是否朝向與第I噴射部26 相同的方向噴射氣體也不具有去除附著于鋼帶30的表面的過量的熔融金屬的功能，該第2噴射部26a2具有與第5噴射部26b2相互配合而在以上述的噴嘴面為邊界的上部與下部之間進(jìn)行密封的功能。同樣地，能夠在以連結(jié)氣體擦拭噴嘴26a的頂端與氣體擦拭噴嘴26b的頂端的噴嘴面為邊界的上部與下部之間密封被連結(jié)虛擬線26a5與虛擬線26b5的虛擬線(未圖示)、第3噴射部26a5、第6噴射部26b3以及箱狀體20的閉塞部22的內(nèi)壁包圍的區(qū)域(圖3的區(qū)域B)。即，在該區(qū)域B內(nèi)，第3噴射部26a3無論是否朝向與第I噴射部26&1相同的方向噴射氣體也不具有去除附著于鋼帶30的表面的過量的熔融金屬的功能，該第3噴射部26a3具有與第6噴射部26b3相配合而在以上述的噴嘴面為邊界的上部與下部之間進(jìn)行密封的功能。另外，如圖4的管狀構(gòu)件25a附近所示，管狀構(gòu)件25a構(gòu)成為能夠在圖4紙面的上下左右方向上移動，例如，形成為能夠使氣體擦拭噴嘴26a相對于氣體擦拭噴嘴26b大致平行地移動的結(jié)構(gòu)。而且，作為控制由附著于鋼帶30的熔融金屬所形成的鍍層厚度的方法之一，能夠調(diào)整氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的間隔。此外，雖未圖示，管狀構(gòu)件25b也與管狀構(gòu)件25a同樣地形成為能夠在圖4紙面的上下左右方向上移動的結(jié)構(gòu)。而且，通過使氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b的雙方或單方在圖4紙面的左右方向上移動，能夠在預(yù)定的范圍內(nèi)變更氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離。作為分隔構(gòu)件的波紋狀幕27a、27b由伸縮自由的耐熱性材料構(gòu)成，其既可以是金屬性的構(gòu)件，也可以是如無紡布這樣的材料。利用該波紋狀幕27a、27b密封管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間、以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間。作為分隔構(gòu)件，除了波紋狀幕以外，例如也可以固定于管狀構(gòu)件25的外壁的分隔板和固定于箱狀體20的內(nèi)壁的分隔板配置為在上下方向上重疊。接著，說明氣體擦拭裝置100的動作。首先，如圖1所示，鋼帶30經(jīng)由送入口 14從外部送入鍍液槽10內(nèi)，浸潰于鍍液槽10內(nèi)的熔融金屬11的液體中。接著，鋼帶30借助主輥12和副輥13a、13b向箱狀體20的內(nèi)部配送。配送至箱狀體20的內(nèi)部的鋼帶30通過氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間，被從送出口 24 (參照圖2 Ca))向箱狀體20外部送出。然后，在通過氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間時(shí)，利用經(jīng)由管狀構(gòu)件25a、25b從氣體擦拭噴 嘴26a、26b噴出的氣體去除已附著于鋼帶30表面的過量的熔融金屬11，將熔融金屬11的鍍層的厚度調(diào)整為預(yù)定厚度。此時(shí)，如圖4所示，濺沫40在箱狀體20內(nèi)部(更加詳細(xì)地說是在比噴嘴面靠下方處)飛散。因此，需要抑制濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。但是，如上所述，由于氣體擦拭噴嘴26a和氣體擦拭噴嘴26b均在圖4的紙面上下左右移動，因此難以在氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向兩端部密封氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，如上所述，氣體擦拭噴嘴26a、26b的一端側(cè)被從第2噴射部26a2與第5噴射部26b2噴出的氣體密封，氣體擦拭噴嘴26a、26b的另一端側(cè)被從第3噴射部26a3與第6噴射部26b3噴出的氣體密封，因此能夠抑制濺沫40從氣體擦拭噴嘴26a、26b的兩端部朝向箱狀體20內(nèi)部的上部空間50飛散進(jìn)而蔓延。但是，作為密封氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的方法，也考慮有設(shè)置對氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間進(jìn)行封堵的構(gòu)件的方法，但是如上所述，氣體擦拭噴嘴26a和/或氣體擦拭噴嘴26b是可以移動的。此外，由于氣體擦拭噴嘴周邊為高溫，因此也不能否定以對氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間進(jìn)行封堵的方式設(shè)置的構(gòu)件就發(fā)生變形而造成例如像這樣地變形了的構(gòu)件與鋼帶30相接觸等的不良影響的可能性。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式的氣體擦拭裝置100中，氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間的距離是任一距離(既可以是最大距離，也可以是最小距離)，都不會阻礙氣體擦拭噴嘴26a或/和氣體擦拭噴嘴b的平行移動。即，無論氣體擦拭噴嘴26a、26b的噴嘴間距離如何，氣體擦拭噴嘴26a、26b的寬度方向上的兩端部始終被密封，從而能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。而且，無需擔(dān)心如設(shè)置對氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間進(jìn)行封堵的構(gòu)件時(shí)那樣因熱量而變形了的構(gòu)件與鋼帶30相接觸等的情況。此外，管狀構(gòu)件25a與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25a側(cè)的內(nèi)壁)之間以及管狀構(gòu)件25b與箱狀體20的內(nèi)壁(靠管狀構(gòu)件25b側(cè)的內(nèi)壁)之間均能夠利用波紋狀幕27a、27b抑制濺沫40向箱狀體20內(nèi)部的上部空間50飛散。由此，能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。另外，從防止濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選的是，該波紋狀幕27a、27b設(shè)置在箱狀體20的寬度方向(與鋼帶30的寬度方向相同)的整個(gè)區(qū)域上。并且，由于氣體擦拭噴嘴26a與氣體擦拭噴嘴26b之間噴出有氣體(例如氮?dú)?，因此能夠抑制產(chǎn)生于比噴嘴面靠下方處的濺沫朝向比噴嘴面靠上方的鋼帶30的通道蔓延。
實(shí)施例使用圖2的(b)所示的氣體擦拭裝置制造了熔融Zn — 6質(zhì)量％A1 -2.9質(zhì)量％Mg系鍍層鋼板。此外，作為比較例，使用從圖2的(b)中去除了噴射部26的氣體擦拭裝置來制造熔融Zn — 6質(zhì)量％A1 — 2.9質(zhì)量％Mg系鍍層鋼板。關(guān)于利用上述這些條件制造的鍍層鋼板，在表I中表示每單位面積上的Zn11Mg2系的相結(jié)晶后的斑點(diǎn)圖案的產(chǎn)生個(gè)數(shù)的比例。另外，將比較例的產(chǎn)生個(gè)數(shù)的比例設(shè)為I。其結(jié)果，可知:通過使用本發(fā)明的氣體擦拭裝置，能夠大幅度地降低由濺沫所產(chǎn)生的斑點(diǎn)圖案。[表I ]
權(quán)利要求
1.一種氣體擦拭裝置，其特征在于，該氣體擦拭裝置具有: 第I氣體擦拭噴嘴和第2氣體擦拭噴嘴，其以隔著從熔融金屬鍍液中提起的鋼帶的方式配置，用于去除附著于上述鋼帶的表面的過量的熔融金屬； 第I管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第I擦拭噴嘴相連接； 第2管狀構(gòu)件，其沿著上述鋼帶的寬度方向設(shè)置，并與上述第2擦拭噴嘴相連接；箱狀體，其包圍上述第I氣體擦拭噴嘴、上述第2氣體擦拭噴嘴、上述第I管狀構(gòu)件以及上述第2管狀構(gòu)件； 第I分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第I管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁；以及 第2分隔構(gòu)件，其一端固定于上述第2管狀構(gòu)件的外壁，另一端固定于上述箱狀體的內(nèi)壁； 其中， 上述第I氣體擦拭噴嘴包括: 第I噴射部，其能夠向上述鋼帶的整個(gè)寬度方向噴射氣體； 第2噴射部，其能夠從上述第I噴射 部的一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第2氣體擦拭噴嘴噴射氣體；以及 第3噴射部，其能夠從上述第I噴射部的另一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的另一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第2氣體擦拭噴嘴噴射氣體； 并且， 上述第2氣體擦拭噴嘴包括: 第4噴射部，其能夠向上述鋼帶的整個(gè)寬度方向噴射氣體； 第5噴射部，其能夠從上述第4噴射部的一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第I氣體擦拭噴嘴噴射氣體；以及 第6噴射部，其能夠從上述第4噴射部的另一側(cè)的端部至上述箱狀體的寬度方向上的另一側(cè)的內(nèi)壁為止朝向上述第I氣體擦拭噴嘴噴射氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體擦拭裝置，其特征在于， 上述第2噴射部和上述第3噴射部構(gòu)成為從該第2噴射部和第3噴射部噴射的氣體量少于從上述第I噴射部噴射的氣體量，并且， 上述第5噴射部和上述第6噴射部構(gòu)成為從該第5噴射部和第6噴射部噴射的氣體量少于從上述第4噴射部噴射的氣體量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體擦拭裝置，其特征在于， 以能夠在預(yù)定的范圍內(nèi)變更上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴彼此間的距離的方式使上述第I氣體擦拭噴嘴和上述第2氣體擦拭噴嘴中的至少任一個(gè)能夠相對于另一個(gè)平行移動， 該氣體擦拭裝置具有氣體噴射量調(diào)節(jié)部，該氣體噴射量調(diào)節(jié)部配合上述第I氣體擦拭噴嘴與上述第2氣體擦拭噴嘴之間的距離來調(diào)節(jié)氣體的噴射量，使得從上述第2噴射部噴射的氣體與從上述第5噴射部噴射的氣體相接觸、并且使得從上述第3噴射部噴射的氣體與從上述第6噴射部噴射的氣體相接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體擦拭裝置。該氣體擦拭裝置具有包圍鋼帶和氣體擦拭噴嘴的箱狀體，并能夠抑制濺沫向鋼帶附著。氣體擦拭裝置(100)具有積存有熔融金屬(11)的鍍液槽(10)和載置于鍍液槽(10)上部的箱狀體(20)。在箱狀體(20)的內(nèi)部具有氣體擦拭噴嘴(26a、26b)，該氣體擦拭噴嘴(26a、26b)以隔著帶狀體(30)相對的方式分別設(shè)置于各個(gè)管狀構(gòu)件(25a、25b)。氣體擦拭噴嘴(26a)具有能夠向鋼帶(30)噴射氣體的第1噴射部(26a1)、能夠向氣體擦拭噴嘴(26b)方向噴射氣體的第2噴射部(26a2)以及第3噴射部(26a3)。氣體擦拭噴嘴(26b)具有能夠向鋼帶(30)噴射氣體的第4噴射部(26b1)、能夠向氣體擦拭噴嘴(26a)方向噴射氣體的第5噴射部(26b2)以及第6噴射部(26b3)。
文檔編號C23C2/20GK103189540SQ20118005193
公開日2013年7月3日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者古賀慎一 申請人:日新制鋼株式會社