專利名稱：船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船體制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
考慮船所使用的環(huán)境，船用鋁合金板材采用中等強(qiáng)度并擁有良好抗腐蝕性能的特殊鋁合金板材?，F(xiàn)在使用最多的船用鋁合金板材主要是采用5083合金。5083合金是鋁-鎂合金， 該合金中Si (硅)的質(zhì)量含量不大于0.40%、Fe(鐵)的質(zhì)量含量不大于0.40 %、Cu(銅) 的質(zhì)量含量不大于0. 10%、Mn(錳)的質(zhì)量含量在0.40-1.0%之間、Cr(鉻)的質(zhì)量含量在 0.05-0. 25%之間、Ti(鈦)的質(zhì)量含量小于0. 15%、Mg(鎂)的質(zhì)量含量在4. 0-4. 9%之間、Zn(鋅)的質(zhì)量含量不大于0.25%、Al (鋁)為余量。通過特殊的生產(chǎn)工藝，可以保證 5083合金同時(shí)具有中等強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性能，特別是其抗剝落腐蝕性能和抗晶間腐蝕性能良好。目前生產(chǎn)工藝主要是依靠冷變形提高鋁合金板材的力學(xué)性能強(qiáng)度，然后通過熱處理，使強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但是，目前的生產(chǎn)方法并不能提高鋁合金板材的抗腐蝕性能。一些使用環(huán)境苛刻的船只，對于船用鋁合金板材的抗腐蝕性要求較高，目前生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金板材還不能滿足一些船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的要求。綜上所述，如何提供一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，以提高船用鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，提高了船用鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足了船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，包括1)熔鑄鋁合金得到鋁合金鑄錠，在熔鑄過程中控制合金元素所占的比例范圍，選擇鎂的質(zhì)量含量在4. 0-4. 5%之間；2)對經(jīng)熔鑄形成的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430°C -500°c之間的均勻化熱處理；3)對經(jīng)過均勻化熱處理的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行加熱；4)采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材；5)對所述鋁合金板材進(jìn)行退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火；6)對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的所述鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋；
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7)對經(jīng)過冷軋的所述鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品。優(yōu)選的，上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述步驟2)中所述均熱溫度為 450°C，均熱時(shí)間為20小時(shí)。優(yōu)選的，上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述步驟5)中所述退火溫度為 330-380 "C。優(yōu)選的，上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述步驟7)中穩(wěn)定化熱處理的溫度在 80°C _150°C之間。本發(fā)明提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，經(jīng)熔鑄得到鋁合金鑄錠，熔鑄過程中嚴(yán)格控制合金元素鎂的質(zhì)量含量，使其在4. 0-4. 5%之間；對鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430°C -500°C之間的均勻化熱處理；加熱經(jīng)過均勻化熱處理的鋁合金鑄錠；采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材；對鋁合金板材進(jìn)行退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火；對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋；對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品。上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，嚴(yán)格控制鎂元素的質(zhì)量含量，并通過均勻化熱處理、加熱、熱軋、高溫預(yù)先退火、冷軋和穩(wěn)定化處理工序相互配合，最終提高了船用鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足了船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例一的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例二的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，提高了船用鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足了船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參考附圖1-2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例一的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例二的流程示意圖。請參照附圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例一的流程示意圖，具體方法如下
S101)熔鑄鋁合金得到鋁合金鑄錠，在熔鑄過程中控制合金元素所占的比例范圍， 選擇鎂的質(zhì)量含量在4. 0-4. 5%之間考慮鎂的化學(xué)性質(zhì)，為了提高鋁合金板材的抗腐蝕性，嚴(yán)格控制鎂的質(zhì)量含量，使其在4. 0-4. 5%之間；S102)對經(jīng)熔鑄形成的鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430°C -500°C之間的均勻化熱處理通過430°C -500°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行均勻化熱處理，提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量及其強(qiáng)度；S103)對經(jīng)過均勻化熱處理的鋁合金鑄錠進(jìn)行加熱加熱過程中，加熱溫度在450_480°C之間；S104)采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材通過熱軋，使鋁合金鑄錠產(chǎn)生較大的變形，獲得鋁合金板材；S105)對鋁合金板材進(jìn)行退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火通過退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火，使鋁合金板材的內(nèi)部組織、性能更加均勻，改善鋁合金板材的塑性和韌性，便于后部冷軋工藝的開展；S106)對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋通過冷軋，進(jìn)一步使鋁合金板材發(fā)生變形，此次變形量較小，獲得厚度符合要求的鋁合金板材；S107)對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，即對鋁合金板材進(jìn)行保溫，穩(wěn)定鋁合金板材的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。本發(fā)明提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，經(jīng)熔鑄得到鋁合金鑄錠，熔鑄過程中嚴(yán)格控制合金元素鎂的質(zhì)量含量，使其在4. 0-4. 5%之間；對鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430°C -500°C之間的均勻化熱處理；加熱經(jīng)過均勻化熱處理的鋁合金鑄錠；采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材；對鋁合金板材進(jìn)行退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火；對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋；對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品。上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，嚴(yán)格控制鎂元素的質(zhì)量含量，并通過均勻化熱處理、加熱、熱軋、高溫預(yù)先退火、冷軋和穩(wěn)定化處理工序相互配合，最終提高了船用鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足了船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求。請參照附圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的實(shí)施例二的流程示意圖，具體方法如下S201)熔鑄鋁合金得到鋁合金鑄錠，在熔鑄過程中控制合金元素所占的比例范圍， 選擇鎂的質(zhì)量含量在4. 0-4. 5%之間考慮鎂的化學(xué)性質(zhì)，為了提高鋁合金板材的抗腐蝕性，嚴(yán)格控制鎂的質(zhì)量含量，使其在4. 0-4. 5%之間；S202)對經(jīng)熔鑄形成的鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度為450°C、均熱時(shí)間為20小時(shí)的均勻化熱處理
通過在450°C溫度下進(jìn)行均勻化熱處理，均勻化熱處理的時(shí)間為20小時(shí)，有效地
提高了鋁合金鑄錠的質(zhì)量及其強(qiáng)度；S203)對經(jīng)過均勻化熱處理的鋁合金鑄錠進(jìn)行加熱加熱過程中，加熱溫度在450_480°C之間；S204)采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材通過熱軋，使鋁合金鑄錠產(chǎn)生較大的變形，獲得鋁合金板材；S205)對鋁合金板材進(jìn)行退火溫度為330-380°C的高溫預(yù)先退火通過退火溫度為330-380°C的高溫預(yù)先退火，使鋁合金板材的內(nèi)部組織、性能更加均勻，改善鋁合金板材的塑性和韌性，便于后部冷軋工藝的開展；S206)對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋通過冷軋，進(jìn)一步使鋁合金板材發(fā)生變形，此次變形量較小，獲得厚度符合要求的鋁合金板材；S207)對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行處理溫度在80°C -150°C之間的穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品對經(jīng)過冷軋的鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理溫度在80°C -150°C 之間，即在80°C -150°C之間對鋁合金板材進(jìn)行保溫，有效地穩(wěn)定了鋁合金板材的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。上述船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，均熱溫度、退火溫度和穩(wěn)定化熱處理溫度還可以為其他的值，只要能夠提高船用鋁合金板材的抗腐蝕性能和力學(xué)性能即可，本發(fā)明對此不作具體地限定。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括1)熔鑄鋁合金得到鋁合金鑄錠，在熔鑄過程中控制合金元素所占的比例范圍，選擇鎂的質(zhì)量含量在4. 0-4. 5%之間；2)對經(jīng)熔鑄形成的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430°C-500°C之間的均勻化熱處理；3)對經(jīng)過均勻化熱處理的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行加熱；4)采用大變形量軋制工藝對經(jīng)過加熱的所述鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材；5)對所述鋁合金板材進(jìn)行退火溫度在300°C以上的高溫預(yù)先退火；6)對經(jīng)過高溫預(yù)先退火的所述鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋；7)對經(jīng)過冷軋的所述鋁合金板材進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟幻中所述均熱溫度為450°C，均熱時(shí)間為20小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟幻中所述退火溫度為330-380°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟7)中穩(wěn)定化熱處理的溫度在80°C _150°C之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種船用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，包括熔鑄鋁合金，在熔鑄過程中控制合金元素所占的比例范圍，選擇鎂的質(zhì)量含量在4.0-4.5％之間；對鋁合金鑄錠進(jìn)行均熱溫度在430℃-500℃之間的均勻化熱處理；加熱鋁合金鑄錠；采用大變形量軋制工藝對鋁合金鑄錠進(jìn)行熱軋，得到鋁合金板材；對其進(jìn)行退火溫度在300℃以上的高溫預(yù)先退火；對鋁合金板材進(jìn)行小變形量的冷軋；對其進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，形成鋁合金板材成品。上述生產(chǎn)方法，嚴(yán)格控制鎂元素的質(zhì)量含量，并通過均勻化熱處理、加熱、熱軋、高溫預(yù)先退火、冷軋和穩(wěn)定化處理工序相互配合，最終提高了鋁合金板材的抗腐蝕性能，進(jìn)而滿足了船用鋁合金板材較高抗腐蝕性的使用要求。
文檔編號C22F1/04GK102489512SQ20111041873
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者楊吉, 林林, 王華春, 陳新民, 陳昌云 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司