一種高精度鋁合金板材切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精度鋁合金板材切割裝置，包括底端四角固接有支腿的頂板，頂板頂端固接有兩塊豎直且平行布置的支座，支座內(nèi)裝有滑座，滑座前端底部通過固定座安裝有電機，電機轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪，支座頂端固接有頂板，頂板頂端固接有至少兩個倒置的油缸，油缸內(nèi)的伸縮桿向下穿過頂板后末端固接有在滑座頂端面，頂板中部開有與砂輪相對應(yīng)的切割槽。該裝置具有速度快、效率高以及人工勞動強度小等優(yōu)點；且通過氣缸、推桿和夾板能對置于頂板上的鋁合金板材進(jìn)行有效固定，進(jìn)而大幅提高了穩(wěn)定性即提高了切割精度，避免大量殘次品的出現(xiàn)。
【專利說明】
一種高精度鋁合金板材切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及節(jié)能燈用鋁合金散熱器的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度鋁合金板材切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ]目前，LED燈已經(jīng)大量普及使用，LED燈在使用的時候會產(chǎn)生大量的熱量，若不能及時將產(chǎn)生的熱量散失出去會對燈體造成傷害，所以目前的節(jié)能燈等采用LED為發(fā)光源的燈體一般都會設(shè)置一個鋁合金的散熱器，這種鋁合金散熱器主體為杯形，外壁周圍設(shè)有若干板狀的薄片為散熱鰭片，在加工時需要將長板形的鋁合金板材切割成規(guī)定的長度才能進(jìn)行二次加工，切割過程一般采用人工操作砂輪切割機完成，這種砂輪切割機一般是手動的，砂輪和電機可以繞一個鉸接座旋轉(zhuǎn)完成對切割板上的鋁合金板材的切割，顯然由于采用人工操作，而切割機上沒有專用的定位夾具，只能通過操作者用手或腳穩(wěn)住板材，但在切割過程中還是容易發(fā)生板材偏移的情況，導(dǎo)致切割誤差較大，切割的精度較低，會產(chǎn)生較多的次品;且長時間進(jìn)行切割操作會導(dǎo)致人工勞動強度的增大，影響工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種高精度鋁合金板材切割裝置，以解決現(xiàn)有砂輪切割機在進(jìn)行鋁合金板材的切割時所存在的誤差大，切割精度低，人工勞動強度大，工作效率低的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種高精度鋁合金板材切割裝置，包括底端四角固接有支腿的頂板，所述頂板頂端固接有兩塊豎直且平行布置的支座，支座內(nèi)裝有滑座，滑座前端底部通過固定座安裝有電機，電機轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪，支座頂端固接有蓋板，蓋板頂端固接有至少兩個倒置的油缸，油缸內(nèi)的伸縮桿向下穿過蓋板后末端固接有在滑座頂端面，頂板中部開有與砂輪相對應(yīng)的切割槽。
[0006]所述頂板兩側(cè)安裝有對稱布置的兩個氣缸，氣缸呈水平布置，氣缸內(nèi)的推桿相對布置，且推桿末端固接有夾板。
[0007]所述夾板底端面與頂板之間的距離為3_5mm。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的高精度鋁合金板材切割裝置，通過油缸驅(qū)動滑座上的砂輪和電機在支座內(nèi)下移完成切割加工，相較于傳統(tǒng)的人工手動操作，其具有速度快、效率高以及人工勞動強度小等優(yōu)點;且在頂板兩側(cè)安裝有兩個對稱布置的氣缸，通過氣缸、推桿和夾板能對置于頂板上的鋁合金板材進(jìn)行有效固定，進(jìn)而大幅提高了穩(wěn)定性即提高了切割精度，避免大量殘次品的出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ]圖中:1-支腿，2-頂板，3-滑座，4-支座，5-電機，6-砂輪，7_固定座，8-切割槽，9-頂板，I O-伸縮桿，11-油缸，12-氣缸，13-推桿，14-夾板。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的高精度鋁合金板材切割裝置，包括底端四角固接有支腿I的頂板2，所述頂板2頂端固接有兩塊豎直且平行布置的支座4，支座4內(nèi)裝有滑座3，滑座3前端底部通過固定座7安裝有電機5，電機5轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪6，支座4頂端固接有蓋板9，蓋板9頂端固接有至少兩個倒置的油缸11，油缸11內(nèi)的伸縮桿10向下穿過蓋板9后末端固接有在滑座3頂端面，頂板2中部開有與砂輪6相對應(yīng)的切割槽8。
[0014]所述頂板2兩側(cè)安裝有對稱布置的兩個氣缸12，氣缸12呈水平布置，氣缸12內(nèi)的推桿13相對布置，且推桿13末端固接有夾板14。
[0015]為了滿足不同厚度的鋁合金板材的固定要求，所述夾板14底端面與頂板2之間的距離為3_5mm。
[0016]使用時，首先自動上料機(圖中為示出)將鋁合金板材推入頂板2上并置于切割槽8上方，兩側(cè)的氣缸12同時啟動，氣缸12驅(qū)動推桿13伸長，推桿13末端的夾板14 一同對鋁合金板材進(jìn)行夾緊固定，然后電機5啟動，電機5帶動砂輪6旋轉(zhuǎn)，最后油缸11啟動，油缸11內(nèi)的伸縮桿10伸長，推動滑座3在支座4內(nèi)下移，砂輪6連同電機5 —同下移，即可對頂板2上置于切割槽內(nèi)的的鋁合金板材進(jìn)行切割，相較于傳統(tǒng)的人工手動操作，本實用新型具有速度快、效率高、切割精度高以及人工勞動強度小等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種高精度鋁合金板材切割裝置，包括底端四角固接有支腿(I)的頂板(2)，其特征在于:所述頂板(2)頂端固接有兩塊豎直且平行布置的支座(4)，支座(4)內(nèi)裝有滑座(3)，滑座(3)前端底部通過固定座(7)安裝有電機(5)，電機(5)轉(zhuǎn)軸末端固接有砂輪(6)，支座(4)頂端固接有蓋板(9)，蓋板(9)頂端固接有至少兩個倒置的油缸(11)，油缸(11)內(nèi)的伸縮桿(10)向下穿過蓋板(9)后末端固接有在滑座(3)頂端面，頂板(2)中部開有與砂輪(6)相對應(yīng)的切割槽(8);所述頂板(2)兩側(cè)安裝有對稱布置的兩個氣缸(12)，氣缸(12)呈水平布置，氣缸(12)內(nèi)的推桿(13)相對布置，且推桿(13)末端固接有夾板(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鋁合金板材切割裝置，其特征在于:所述夾板(14)底端面與頂板(2)之間的距離為3-5mm。
【文檔編號】B24B27/06GK205415254SQ201520718331
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年9月17日
【發(fā)明人】熊斌
【申請人】德江聚源燈飾科技有限公司