專利名稱：鋼管、鋼管的加工方法和加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管的加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼管的加工方法，完成該加工方法的加工設(shè)備，以及通過該加工方法加工出的鋼管。
背景技術(shù)：
目前，在例如混凝土泵車上等各種設(shè)備上廣泛需求一種例如混凝土輸送管的鋼管。一方面要求這種鋼管硬度高而不易磨穿，另一方面對管件整體重量有限制，不能因為設(shè)置耐磨層而使壁厚太厚。這就需要對例如這種輸送管的鋼管做耐磨的工藝處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，一種處理方法是先要將無縫鋼管整體放入淬火爐中淬火以提高管體的硬度，但是這會使得管體變脆，強度減低增加了工作中的危險性。因此需要再將淬火后的鋼管整體放入回火爐中進行回火，并通過控制回火工藝，使得管體靠外表部分的硬度降低，并增加韌性以提高管體的強度。另一種方法是將無縫鋼管進行內(nèi)壁淬火，并控制淬硬層的深度，以保證管體靠外表部分不被淬硬，從而保護管體的韌性。在上述第一種方法中，由于需要進行整體淬火、回火設(shè)施體積大、投資大，并且需要一爐加工很多工件，工件進出爐的速度和先后都將對工件的性能產(chǎn)生很大影響導致熱處理工藝控制難度高，工藝穩(wěn)定性差，尤其是難以控制回火處理時鋼管內(nèi)外壁的溫度，從而導致不能得到穩(wěn)定的組織，使得鋼管不能達到鋼管既耐磨又保障韌性的目的。在另一種方法中，由于需要控制鋼管的外壁不被淬火，需要非常精確對內(nèi)壁淬火工藝進行控制，然而在實際加工中，由于設(shè)備、輸入電流不穩(wěn)定等因素經(jīng)常容易出現(xiàn)管壁被局部淬透的缺點，一旦管壁被局部淬透，通過常規(guī)檢驗無法檢驗出來，使得在工作中的管件會造成淬透點的爆裂，從而達不到預(yù)期壽命，還可能成為安全隱患。因此，提供一種既能使鋼管硬度較高而耐磨，又能保證鋼管的韌性的鋼管加工方法和加工設(shè)備具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種鋼管的加工方法，該加工方法易于控制，使得通過該鋼管的加工方法加工后的鋼管內(nèi)壁硬度較高而耐磨，外壁韌性較高，從而使鋼管完全滿足耐磨性和韌性的要求。本發(fā)明的另一個目的是提供一種鋼管的加工設(shè)備，通過該鋼管的加工設(shè)備能夠完成本發(fā)明提供的鋼管的加工方法。本發(fā)明的再一個目的是提供一種鋼管，該鋼管通過本發(fā)明提供的加工方法得到。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼管的加工方法，所述鋼管加工方法包括內(nèi)壁淬火工藝，該內(nèi)壁淬火工藝包括對所述鋼管的內(nèi)壁進行淬火，使得所述鋼管整體形成馬氏體組織；以及外壁回火工藝，該外壁回火工藝包括對經(jīng)過所述內(nèi)壁淬火工藝加工之后的所述鋼管的外壁進行中溫回火，使得所述鋼管的外壁形成回火屈氏體組織，并且所述外壁回火工藝還包括同時對所述內(nèi)壁進行低溫回火，使得所述內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分形成
3為回火馬氏體組織。優(yōu)選地，所述內(nèi)壁淬火工藝包括使用高頻淬火工藝將所述鋼管加熱到840°C 860 "C。優(yōu)選地，所述內(nèi)壁淬火工藝包括對加熱到840°C 860°C的所述鋼管的所述內(nèi)壁噴射濃度為6. 85% 8%的淬火液，并且設(shè)置所述淬火液的溫度< 55°C。優(yōu)選地，當所述鋼管的所述外壁的溫度降至400°C 500°C時，同時所述內(nèi)壁的溫度降至200°C 250°C，此時，對所述外壁進行中溫回火，以使所述外壁形成回火屈氏體組織，同時所述內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分形成為回火馬氏體組織。優(yōu)選地，所述外壁回火工藝包括使所述鋼管的所述外壁的溫度維持440°C 460 "C。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種鋼管的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括夾持器和內(nèi)壁淬火裝置，所述夾持器用于夾持所述鋼管，所述內(nèi)壁淬火裝置包括位于所述鋼管內(nèi)側(cè)的淬火感應(yīng)器，該淬火感應(yīng)器和所述鋼管的內(nèi)壁相對移動，所述加工設(shè)備還包括外壁回火裝置，該外壁回火裝置包括位于所述鋼管外側(cè)的回火感應(yīng)器，該回火感應(yīng)器和所述鋼管的外壁相對移動。優(yōu)選地，所述夾持器固定設(shè)置，所述淬火感應(yīng)器和所述回火感應(yīng)器能夠分別沿所述鋼管移動。優(yōu)選地，所述加工設(shè)備包括控制單元，該控制單元分別與所述內(nèi)壁淬火裝置和所述外壁回火裝置電連接，通過所述控制單元的控制，所述回火感應(yīng)器和所述淬火感應(yīng)器同向移動，并且使得所述內(nèi)壁的淬火工藝完成后，所述鋼管的外壁溫度降至250°C 500°C 時，內(nèi)壁溫度降至150°C 250°C。優(yōu)選地，通過所述回火感應(yīng)器和所述淬火感應(yīng)器的同向移動，使得所述鋼管的外壁溫度降至400°C 500°C時，所述內(nèi)壁的溫度降至200°C 250°C。優(yōu)選地，通過所述控制單元的控制，所述回火感應(yīng)器能使所述鋼管外壁的溫度維持在 440°C 460°C。優(yōu)選地，所述加工設(shè)備還包括保溫罩，該保溫罩罩在所述鋼管外壁回火裝置的外部。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種鋼管，所述鋼管的外壁為回火屈氏體組織，所述鋼管的內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分為回火馬氏體組織。通過上述技術(shù)方案，由于鋼管可以單根加工，并且淬火和回火工藝方便控制，因此使得通過內(nèi)部淬火工藝后的鋼管在通過外壁回火工藝之后，即能夠在外壁上形成了具有韌性回火屈氏體，又能使鋼管的內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠中纬蔀橛捕容^高的回火馬氏體，并且耐磨層較厚，從而使鋼管達到耐磨目的的同時，滿足韌性的要求。并且，通過本發(fā)明提供的鋼管的加工設(shè)備，能夠高效完成本發(fā)明提供的鋼管的加工方法，并得到本發(fā)明提供的鋼管。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是本發(fā)明提供的鋼管的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 夾持器2 外壁淬火裝置3 鋼管4 內(nèi)壁回火裝置21 回火感應(yīng)器 41 淬火感應(yīng)器
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，提供一種鋼管的加工方法，鋼管加工方法包括內(nèi)壁淬火工藝，該內(nèi)壁淬火工藝包括對鋼管的內(nèi)壁進行淬火，使得鋼管整體形成馬氏體組織；以及外壁回火工藝，該外壁回火工藝包括對經(jīng)過內(nèi)壁淬火工藝加工之后的鋼管的外壁進行中溫回火，使得鋼管的外壁形成回火屈氏體組織，并且本發(fā)明的外壁回火工藝還包括同時對內(nèi)壁進行低溫回火，使得相鄰?fù)獗诘牟糠趾蛢?nèi)壁形成為回火馬氏體組織。在上述技術(shù)方案中，鋼管可以單根加工，淬火和回火工藝同樣易于控制，能夠保證加工后的鋼管滿足既耐磨又有韌性的要求。具體地，首先對鋼管的內(nèi)壁進行淬火加工，并且使整個鋼管被淬透，以使鋼管整體形成馬氏體組織，該馬氏體組織的硬度較高，但是由于具有淬火應(yīng)力脆性較大，容易在使用時出現(xiàn)爆管的問題，還不能滿足實際工作之用。因此對其進行外壁回火工藝，該外壁回火工藝只對外壁進行中溫回火，因此外壁會形成回火屈氏體， 回火屈氏體的硬度略低于馬氏體組織，但是韌性極大改善，能夠使整個鋼管在實際工作中安全工作。另外，在對外壁進行中溫回火的同時，對內(nèi)壁進行低溫回火，因此能夠自內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠种行纬苫鼗瘃R氏體組織，該回火馬氏體組織硬度基本和馬氏體組織相同， 具有較強的耐磨性，在使用中不易被磨穿，并且淬火應(yīng)力降低，能夠提高了管體的韌性和強度，另外由于相鄰?fù)獗诘牟糠忠残纬蔀榛鼗瘃R氏體，使得鋼管的耐磨層加厚，耐磨性更好， 并且結(jié)合形成為回火屈氏體的外壁，整根鋼管的耐磨性和韌性得到了同時保證。需要說明的是，能夠?qū)崿F(xiàn)上述發(fā)明目的的實施方式有多種，例如各種參數(shù)的控制、 內(nèi)壁低溫回火的方式等，為了方便說明，本發(fā)明只介紹其中的優(yōu)選實施方式，該優(yōu)選實施方式只用于說明本發(fā)明，并用于限制本發(fā)明。在優(yōu)選實施方式中，在內(nèi)部淬火工藝中，為了達到將整個鋼管淬透而形成馬氏體的目的，優(yōu)選地，內(nèi)壁淬火工藝包括使用高頻淬火工藝將鋼管加熱到等于或大于840°C，更為優(yōu)選地，淬火溫度為840°C 860°C。并且優(yōu)選地，內(nèi)壁淬火工藝包括對加熱到840°C 860°C的鋼管的內(nèi)壁噴射濃度為6. 85 % 8 %的淬火液。以及優(yōu)選設(shè)置淬火液的溫度 < 55°C,以使內(nèi)壁迅速冷卻。通過上述參數(shù)的設(shè)置，以原材料為45Mn2的Φ 133*4. 2的鋼管為例，首先使用高頻淬火感應(yīng)設(shè)備將鋼管加熱到840-860°C，此時向內(nèi)壁噴射淬火液，以阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，使其形成為高硬度的馬氏體組織。其中在淬火時，鋼中的奧氏體急劇冷卻，并且溶于奧氏體中的碳和錳等元素來不及分解和擴散，從而形成飽和的α固溶體，即馬氏體。通常其硬度在HRC55-60(洛氏硬度)之間。其中，所涉及的高頻淬火感應(yīng)設(shè)備為本領(lǐng)域內(nèi)常見的淬火設(shè)備，在此不做過多贅述。另外，淬火中使用的淬火液同樣為本領(lǐng)域內(nèi)常見的產(chǎn)品，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，其濃度在6. 85% -8%之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當了解的是，淬火液濃度的含義為淬火液原液占兌水后淬火液的百分比，例如可采用淬火液牌號為好富頓公司的AQ251水溶液淬火液。只要滿足本發(fā)明的目的，本發(fā)明對此不做限制。此時，該鋼管由于較脆并且具有淬火應(yīng)力還不能用于實際工作，因此需要對其進行回火，以消除其淬火應(yīng)力并提高韌性。在本發(fā)明的構(gòu)思下，根據(jù)外壁和內(nèi)壁不同耐磨和韌性的要求，需在對外壁進行中溫回火提高韌性的同時對內(nèi)壁進行低溫回火，以保證鋼管增加韌性的同時保證內(nèi)壁的硬度和耐磨性。為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明利用內(nèi)壁淬火后內(nèi)壁穩(wěn)定迅速降低，而外壁的降溫速度慢于內(nèi)壁的條件，能夠在鋼管的一部分淬火加工后同時進行該部分的回火加工，即，能夠在一臺加工設(shè)備上(如下所述的本發(fā)明提供的鋼管的加工設(shè)備)完成上述的本發(fā)明的工藝過程，從而提高鋼管加工的生產(chǎn)效率。即在該優(yōu)選實施方式中，需要專門的內(nèi)壁低溫回火設(shè)備，通過內(nèi)壁淬火的殘余溫度和外壁回火的溫度，即可完成對外壁的中溫回火和內(nèi)壁的低溫回火。整個過程同時完成，有效提高了鋼管的加工效率。因此優(yōu)選地，當鋼管的外壁的溫度降至400°C 500°C時，內(nèi)壁的溫度降至 200°C 250°C，此時，對外壁進行中溫回火，以使外壁形成回火屈氏體組織，并且由于此時內(nèi)壁為低溫回火，使得相鄰?fù)獗诘牟糠趾蛢?nèi)壁形成為回火馬氏體組織。其中回火屈氏體的硬度略低于馬氏體的硬度，但是其韌性卻有極大的改善，能夠使鋼管的強度滿足正常工作的要求，例如在輸送高壓混凝土時，不會發(fā)生爆管，使用安全性高。同時由于內(nèi)壁的溫度在 200 250°C，為低溫回火，因此能夠使內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠中纬蔀榛鼗瘃R氏體，該回火馬氏體的硬度為HRC55-60，和馬氏體基本相同，但是淬火應(yīng)力得到降低，提升了韌性，能夠保證內(nèi)壁的耐磨性而且提高了鋼管的韌性和強度。除此之外，在其他未提及的實施方式中，也可以在鋼管內(nèi)壁淬火工藝整體完成后， 再進行外壁回火工藝，即在不同的設(shè)備上完成本發(fā)明的目的。在這種實施方式中，由于鋼管內(nèi)外壁的溫度通常會降低至符合回火加工要求以下，因此需要回火設(shè)備重新將鋼管的內(nèi)外壁加熱到符合要求的溫度。當然這樣同樣能夠完成本發(fā)明的目的，也應(yīng)理解為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。在優(yōu)選實施方式的技術(shù)方案中，為了保證外壁回火工藝的加工效果，優(yōu)選地，外壁回火工藝包括使鋼管的外壁的溫度維持440°C 460°C。其中最優(yōu)選為450°C。此時得到的回火屈氏體硬度在HRC45，與淬火后的馬氏體基本相同，但是韌性卻得到了極大改善，使鋼管的強度大大增加，不會在使用中發(fā)生爆管現(xiàn)象，安全性高。需要說明的是，該上述優(yōu)選溫度的維持時間取決于所需要回火層的厚度，對于如何控制回火層的厚度則為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如當采用回火感應(yīng)頭進行回火加工時，則需要控制該回火感應(yīng)頭的功率和行進速度來控制。其中，在本發(fā)明的一個實施方式中，所采用的鋼管的壁厚為4. 2mm，則通過本發(fā)明提供的加工方法，外壁回火工藝包括使鋼管的外壁溫度維持在440-460°C的時間為10-25 秒，則得到的鋼管外壁的回火屈氏體厚度為1. 5-2. 8mm,內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠值幕鼗瘃R氏體厚度為1. 8-2. 3mm。得到的鋼管耐磨性好，并且可以承受19Mpa以上的壓力而不爆管，可以完全滿足實際工作之用。因此，本發(fā)明提供的鋼管的加工方法既能夠滿足鋼管的耐磨性有同時滿足鋼管的韌性和強度，并且工藝簡單易行。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種鋼管的加工設(shè)備，加工設(shè)備包括夾持器1和內(nèi)壁淬火裝置4，夾持器1用于夾持鋼管3，內(nèi)壁淬火裝置4包括位于鋼管3內(nèi)側(cè)的淬火感應(yīng)器41，該淬火感應(yīng)器41和鋼管3的內(nèi)壁相對移動，另外，本發(fā)明提供的加工設(shè)備還包括外壁回火裝置2，該外壁回火裝置2包括位于鋼管3外側(cè)的回火感應(yīng)器21，該回火感應(yīng)器21和鋼管3的外壁相對移動。其中，淬火、回火感應(yīng)器41、21和鋼管3的相對運動可以通過多種方式實現(xiàn)，例如可采用淬火感應(yīng)器41和回火感應(yīng)器21固定，而夾持器1帶動鋼管3移動的方式，或者淬火感應(yīng)器41和回火感應(yīng)器21以及夾持器1都能移動的方式，只要滿足本發(fā)明的目的，均落在本發(fā)明的保護范圍中。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，為了使加工工藝的控制更加精確，優(yōu)選地，夾持器1 固定設(shè)置，淬火感應(yīng)器41和回火感應(yīng)器21能夠分別沿鋼管3移動。即本發(fā)明提供的加工設(shè)備的優(yōu)選方式為鋼管3固定，而淬火感應(yīng)器41和回火感應(yīng)器21移動，因此，不僅方便地控制兩個感應(yīng)器41、21執(zhí)行各自的工作，而且夾持器簡單固定設(shè)置在加工設(shè)備上即可，能夠使本發(fā)明提供的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡單，易于制造。因此，在上述技術(shù)方案中，通過本發(fā)明提供的鋼管的加工設(shè)備，能夠完成本發(fā)明提供的鋼管加工方法。具體地，通過控制淬火感應(yīng)器41和回火感應(yīng)器21的各項參數(shù)(感應(yīng)器溫度、給進速度等)，能夠在一臺設(shè)備上同時完成鋼管的內(nèi)壁淬火工藝和外壁回火工藝， 在完成本發(fā)明提供的加工方法的同時，使得加工效率有效增加，并且易于控制，工藝性能更加穩(wěn)定，加工效果更好。其中為了方便控制整個加工過程，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的加工設(shè)備包括控制單元， 該控制單元分別與內(nèi)壁淬火裝置4和外壁回火裝置2電連接，通過該控制單元的控制，回火感應(yīng)器21和淬火感應(yīng)器41同向移動，并且使得內(nèi)壁的淬火工藝完成后，鋼管的外壁溫度降至250°C 500°C時，內(nèi)壁溫度降至150°C 250°C，此時通過回火感應(yīng)器21對外壁進行中溫回火，同時內(nèi)壁的溫度調(diào)節(jié)為低溫回火的溫度條件。因此，外壁形成回火屈氏體，而內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠中纬蔀榛鼗瘃R氏體。其中，在內(nèi)壁淬火工藝時，首先將鋼管夾持在加工設(shè)備的夾持器1上，并且啟動內(nèi)壁淬火裝置4的淬火感應(yīng)器41，并通過給進裝置使淬火感應(yīng)器41在鋼管內(nèi)部移動，以同時對鋼管內(nèi)壁進行淬火，其中在淬火感應(yīng)器中設(shè)置有噴淋裝置，以對加熱到設(shè)定溫度后的內(nèi)壁噴射冷卻水或淬火液，以使內(nèi)壁的溫度迅速降低，而形成馬氏體。由于，在淬火時內(nèi)壁和外壁的溫度均維持在840 860°C。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)上述本發(fā)明所要求的內(nèi)外壁的溫度降幅的方法有多種，例如由于內(nèi)壁淬火時會通過噴淋裝置對內(nèi)壁噴射冷卻水或冷卻液，以使內(nèi)壁溫度迅速降低，而此時外壁溫度減低的速度較慢，因此只需將回火感應(yīng)器21晚于淬火感應(yīng)器41開始移動，并且通過這段延時啟動的時間差即可使內(nèi)外壁的降幅符合本發(fā)明的要求。但是，在實際操作中，由于內(nèi)壁不斷噴淋作用，會使外壁的溫度降得很快，很難保證二者的降幅同時滿足實現(xiàn)本發(fā)明的要求，因此可在開始啟動淬火感應(yīng)器41的同時啟動回火感應(yīng)器21并和淬火感應(yīng)器進行同向移動，此時通過對回火感應(yīng)器21的設(shè)置合適的功率和給進速度可輔助當內(nèi)壁降低到150 250°C時，外壁的溫度降低到250 500°C，從而滿足本發(fā)明對降幅的要求。上述過程均需由控制單元的控制系統(tǒng)完成，因此，可以優(yōu)選控制單元的控制系統(tǒng)為兩個獨立控制系統(tǒng)，以分別更好地控制回火感應(yīng)器21和淬火感應(yīng)器41。為了更好地完成外壁回火工藝，優(yōu)選地，通過回火感應(yīng)器21和淬火感應(yīng)器41的同向移動，使得鋼管的外壁溫度降至400°C 500°C時，內(nèi)壁的溫度降至200°C 250°C。更優(yōu)選地，通過控制單元的控制，回火感應(yīng)器21能使鋼管外壁的溫度維持在440°C 460°C，具體的維持時間等參數(shù)可參照本發(fā)明提供的鋼管的加工方法。以上的條件可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的參數(shù)設(shè)定實現(xiàn)，例如感應(yīng)頭的功率、 行進速度等，其中感應(yīng)頭的功率和相應(yīng)電源有關(guān)，優(yōu)選采用雙電源對兩個感應(yīng)頭分別供電， 以更好地完成感應(yīng)頭的工作，另外行進速度則和給進裝置有關(guān)，并且電源和給進裝置都是本領(lǐng)域內(nèi)常見的設(shè)備，在此不做過多贅述。只要滿足本發(fā)明的目的，本發(fā)明對此不做限制。另外優(yōu)選地，加工設(shè)備還包括保溫罩，該保溫罩罩在鋼管外壁回火裝置2的外部。 該保溫罩可以是一個或可以是多個，由于內(nèi)壁淬火采用水冷工藝，因此對淬火效果不會有影響。優(yōu)選將其和回火感應(yīng)頭固定在一起運動，能夠減少熱量散失，并防止冷卻水四處飛濺，還能起到一定的回火作用，并因此減少回火感應(yīng)頭的功率損耗并加快行進速度，以提高鋼管的生產(chǎn)效率。因此，通過本發(fā)明提供的鋼管的加工設(shè)備，能夠完成本發(fā)明提供的鋼管加工方法， 得到符合本發(fā)明要求的鋼管。并且，本發(fā)明提供的加工設(shè)備可通過對現(xiàn)有的內(nèi)壁淬火裝置進行改裝而得到，因此實用性較高，具有較強推廣價值。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種鋼管，該鋼管的外壁為回火屈氏體組織，相鄰?fù)獗诘牟糠趾蛢?nèi)壁為回火馬氏體組織。因此，本發(fā)明提供的鋼管既能夠保障耐磨性而不要磨穿，又能夠保障韌性和強度而不易在使用中發(fā)生爆管，可以廣泛用于混凝土輸送管路的各種高壓輸送管路上。另外，由于本發(fā)明提供的鋼管整體耐磨高并且保證了整體韌性，不需在進行現(xiàn)有技術(shù)中在內(nèi)壁上鑲嵌耐磨內(nèi)套的工藝，并且整體耐磨的鋼管也優(yōu)于加裝耐磨內(nèi)套的鋼管，壽命更高，并且可以減少工藝環(huán)節(jié)和工藝成本。因此，本發(fā)明提供的鋼管同樣具有較強實用性和推廣價值。盡管對跟發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種鋼管的加工方法，其特征在于，所述鋼管加工方法包括內(nèi)壁淬火工藝，該內(nèi)壁淬火工藝包括對所述鋼管的內(nèi)壁進行淬火，使得所述鋼管整體形成馬氏體組織；以及外壁回火工藝，該外壁回火工藝包括對經(jīng)過所述內(nèi)壁淬火工藝加工之后的所述鋼管的外壁進行中溫回火，使得所述鋼管的外壁形成回火屈氏體組織，并且所述外壁回火工藝還包括同時對所述內(nèi)壁進行低溫回火，使得所述內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分形成為回火馬氏體組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)壁淬火工藝包括使用高頻淬火工藝將所述鋼管加熱到840°C 860°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管的加工方法，其特征在于，所述內(nèi)壁淬火工藝包括對加熱到840°C 860°C的所述鋼管的所述內(nèi)壁噴射濃度為6. 85% 8%的淬火液，并設(shè)置該淬火液的溫度< ^°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的鋼管的加工方法，其特征在于，當所述鋼管的所述外壁的溫度降至400°C 500°C時，同時所述內(nèi)壁的溫度降至200°C 250°C，此時，對所述外壁進行中溫回火，以使所述外壁形成回火屈氏體組織，同時所述內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分形成為回火馬氏體組織。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管的加工方法，其特征在于，所述外壁回火工藝包括使所述鋼管的所述外壁的溫度維持440°C 460°C。
6.一種鋼管的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備包括夾持器(1)和內(nèi)壁淬火裝置G)，所述夾持器(1)用于夾持所述鋼管(3)，所述內(nèi)壁淬火裝置(4)包括位于所述鋼管(3)內(nèi)側(cè)的淬火感應(yīng)器(41)，該淬火感應(yīng)器和所述鋼管C3)的內(nèi)壁相對移動，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括外壁回火裝置O)，該外壁回火裝置( 包括位于所述鋼管C3)外側(cè)的回火感應(yīng)器 (21)，該回火感應(yīng)器和所述鋼管(3)的外壁相對移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管的加工設(shè)備，其特征在于，所述夾持器(1)固定設(shè)置，所述淬火感應(yīng)器Gl)和所述回火感應(yīng)器能夠分別沿所述鋼管( 移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備包括控制單元， 該控制單元分別與所述內(nèi)壁淬火裝置(4)和所述外壁回火裝置電連接，通過所述控制單元的控制，所述回火感應(yīng)器和所述淬火感應(yīng)器Gl)同向移動，并且使得所述內(nèi)壁的淬火工藝完成后，所述鋼管的外壁溫度降至250°C 500°C時，內(nèi)壁溫度降至150°C ^O0C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管的加工設(shè)備，其特征在于，通過所述回火感應(yīng)器和所述淬火感應(yīng)器Gl)的同向移動，使得所述鋼管的外壁溫度降至400°C 500°C時，所述內(nèi)壁的溫度降至200°C 250°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼管的加工設(shè)備，其特征在于，通過所述控制單元的控制， 所述回火感應(yīng)器能使所述鋼管外壁的溫度維持在440°c 460°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10中任意一項所述的鋼管的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括保溫罩，該保溫罩罩在所述鋼管外壁回火裝置的外部。
12.—種鋼管，其特征在于，所述鋼管的外壁為回火屈氏體組織，所述鋼管的內(nèi)壁和相鄰所述外壁的部分為回火馬氏體組織。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管的加工方法，包括對鋼管進行內(nèi)壁淬火，使鋼管整體形成馬氏體組織；以及對經(jīng)過內(nèi)壁淬火工藝加工之后的鋼管外壁進行中溫回火，使得外壁形成回火屈氏體組織，并同時對內(nèi)壁進行低溫回火，使得內(nèi)壁和相鄰?fù)獗诘牟糠中纬蔀榛鼗瘃R氏體組織。從而使加工后的鋼管內(nèi)壁硬度較高而耐磨，外壁韌性較高，完全滿足耐磨性和韌性的要求。本發(fā)明還公開一種鋼管的加工設(shè)備，包括用于夾持鋼管的夾持器和包括能夠在鋼管內(nèi)部移動的淬火感應(yīng)器的內(nèi)壁淬火裝置，以及包括能夠在鋼管外壁移動的回火感應(yīng)器的外壁回火裝置。該加工設(shè)備可同時完成內(nèi)壁淬火工藝和外壁回火工藝，加工效率高。本發(fā)明還提供一種由本發(fā)明的加工方法和加工設(shè)備加工得到的鋼管。
文檔編號C21D1/62GK102443691SQ20111040357
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者張衛(wèi)權(quán), 彭運良, 金鐵堯 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司