專利名稱：制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)鼓在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用很廣，但是273軋管機(jī)中的鑄鋼件轉(zhuǎn)鼓在鑄造的時(shí)候， 鑄件毛坯底部的結(jié)構(gòu)容易變形，導(dǎo)致關(guān)鍵部位兩側(cè)滑道無(wú)加工余量，給后期修復(fù)和加工帶來(lái)了很大的難度，增加了修復(fù)成本，且影響了生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的不足，本發(fā)明提供了一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，包括以下步驟
1)制作木型和芯盒，按在底部和中部制作雙層拉筋的鑄件制作木型；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開(kāi)始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進(jìn)行合箱；
4)澆注，合箱后及時(shí)澆注；
5)放保溫覆蓋劑；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；
7)清理，鑄件保溫時(shí)間到后進(jìn)行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進(jìn)行退火處理；
9)打磨，退火后打磨成設(shè)計(jì)尺寸，然后刷漆。所述步驟1)中制作木型和芯盒的過(guò)程中，要設(shè)定加工余量，其中外側(cè)為20mm， 內(nèi)側(cè)為40mm，設(shè)定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。所述步驟2)中的造型、制芯的制作中，以轉(zhuǎn)鼓上平面為分型面，確定熱節(jié)大小，設(shè)計(jì)冒口 ；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注，直澆道ΦΙΟΟπιπιΧΙ個(gè)，內(nèi)澆道Φ50mmX8個(gè)兩層分布，包眼Φ65πιπιΧ1個(gè)。所述步驟4)中澆注溫度為1570°C，澆注時(shí)間為150S，澆注過(guò)程中，澆至冒口的三分之一時(shí)減速慢澆。所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時(shí)間為鋼水上升至冒口高度1/3處時(shí)，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護(hù)冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。所述步驟6)中保溫時(shí)間為65h。所述步驟8)中的退火溫度為870°C 890°C，保溫時(shí)間為8h IOh。關(guān)鍵步驟是在鑄件上增加雙層拉筋，分別在底部和中間位置放置拉筋。本發(fā)明的有益效果工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，計(jì)算準(zhǔn)確，合格率高；對(duì)于設(shè)計(jì)人員的技術(shù)能力要求不高工藝操作簡(jiǎn)單、方便。保證了轉(zhuǎn)鼓底部容易變形部位的尺寸，解決了底部結(jié)構(gòu)容易變形的問(wèn)題，使變形量在加工余量范圍內(nèi)，提高了加工速度且節(jié)約了裝配的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)合格率為100% (前期生產(chǎn)了四件全部焊補(bǔ)，工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的四件全部合格)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，包含以下步驟
1)制作木型和芯盒，按在底部和中部制作雙層拉筋的鑄件制作木型；木型制作芯盒六個(gè)，一號(hào)芯、二號(hào)芯、三號(hào)芯、六號(hào)芯做1/4芯盒，換活塊，并分別做出標(biāo)記；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開(kāi)始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進(jìn)行合箱；
4)澆注，合箱后及時(shí)澆注；澆注溫度為1570°C，澆注時(shí)間為150S，澆注過(guò)程中，澆至冒口的三分之一時(shí)減速慢澆；
5)放保溫覆蓋劑；保溫覆蓋劑最初加入時(shí)間為鋼水上升至冒口高度1/3處時(shí)，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護(hù)冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；保溫時(shí)間為65h；
7)清理，鑄件保溫時(shí)間到后進(jìn)行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進(jìn)行退火處理；退火溫度為870°C 890°C，保溫時(shí)間為8h IOh ；
9)打磨，退火后打磨成設(shè)計(jì)尺寸，然后刷漆。制作木型和芯盒的過(guò)程中，要設(shè)定加工余量，其中外側(cè)為20mm，內(nèi)側(cè)為40mm，設(shè)定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。造型、制芯的制作中，要設(shè)定分型面，以轉(zhuǎn)鼓上平面為分型面，根據(jù)轉(zhuǎn)鼓不同位置不同厚度，確定熱節(jié)大小，設(shè)計(jì)冒口 ；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注,直澆道Φ100_χ 個(gè)，內(nèi)澆道Φ50πιπιΧ8個(gè)兩層分布，包眼Φ65πιπιΧ1個(gè)。關(guān)鍵步驟是在鑄件上增加雙層拉筋，分別在底部和中間位置放置拉筋。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，包含以下步驟1)制作木型和芯盒，按在底部和中部制作雙層拉筋的鑄件制作木型；2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開(kāi)始造型、制芯；3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進(jìn)行合箱；4)澆注，合箱后及時(shí)澆注；5)放保溫覆蓋劑；6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；7)清理，鑄件保溫時(shí)間到后進(jìn)行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進(jìn)行退火處理；9)打磨，退火后打磨成設(shè)計(jì)尺寸，然后刷漆。
2.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟1)中制作木型和芯盒的過(guò)程中，要設(shè)定加工余量，其中外側(cè)為20mm，內(nèi)側(cè)為40mm，設(shè)定木型縮尺為1.8% 2. 0%。
3.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟2)中的造型、制芯的制作中，以轉(zhuǎn)鼓上平面為分型面，確定熱節(jié)大小，設(shè)計(jì)冒口 ；選用漂珠制作保溫冒口套； 澆注系統(tǒng)，采取階梯式澆注，直澆道OlOOmmXl個(gè)，內(nèi)澆道Φ50mmX8個(gè)兩層分布，包眼 065mmXl 個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟4)中澆注溫度為 15700C，澆注時(shí)間為150S，澆注過(guò)程中，澆至冒口的三分之一時(shí)減速慢澆。
5.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時(shí)間為鋼水上升至冒口高度1/3處時(shí)，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2， 剩余的保溫覆蓋劑作為維護(hù)冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。
6.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟6)中保溫時(shí)間為65h。
7.如權(quán)利要求1所述的制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，其特征是所述步驟8)中的退火溫度為 870°C 890°C，保溫時(shí)間為8h IOh。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制作轉(zhuǎn)鼓毛坯的方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟制作木型和芯盒，按在底部和中部制作雙層拉筋的鑄件制作木型；木型制作完畢后開(kāi)始造型、制芯；芯子組裝完后刷涂料進(jìn)行合箱；合箱后及時(shí)澆注；放保溫覆蓋劑；鑄件澆注后，在砂型中保溫；保溫時(shí)間為65h；清理,鑄件保溫時(shí)間到后進(jìn)行落砂、清理鑄件表面和型腔內(nèi)的砂子；熱處理,砂子清理干凈后，毛坯進(jìn)行退火處理；退火溫度為870℃～890℃，保溫時(shí)間為8h～10h；打磨,退火后打磨成設(shè)計(jì)尺寸，然后刷漆。本發(fā)明解決了轉(zhuǎn)鼓毛坯變形的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/02GK102489666SQ20111040339
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者于普漣, 張坤, 田高升 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司