專利名稱：一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域的一種加熱工藝，特別涉及一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家精加工等行業(yè)的快速發(fā)展，對加工材料的質(zhì)量要求也在不斷提高。為了生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)異的42CrMo熱軋板，其熱軋板的加熱工藝對生產(chǎn)能否正常進(jìn)行意義重大。當(dāng)軋制溫度低于100(TC時，會使得熱軋板塑性顯著降低，軋制時容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致軋制斷裂和穿孔；當(dāng)軋制溫度過高時，熱軋板在軋槽中容易打滑，不利于正常生產(chǎn)的進(jìn)行。因此，制定合理的加熱工藝對抑制42CrMo鋼熱軋板的頭部開裂或穿孔有著重要的作用與意義。42CrMo 鋼的加熱工藝一般包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段，現(xiàn)有的42CrMo鋼加熱工藝為了達(dá)到加熱溫度，主要在均熱段提高熱軋板溫度，將熱軋板快速加熱至1220 1260°C，而沒有充分發(fā)揮加熱段的加熱能力，加熱段只將熱軋板加熱至900 1180°C。這種42CrMo鋼的加熱工藝的缺點(diǎn)是加熱段的加熱能力沒有充分發(fā)揮，而均熱段快速加熱，熱軋板溫度從900 1180°C快速升至1220 1260°C，導(dǎo)致熱軋板溫度不均勻。這種加熱工藝僅靠均熱段的強(qiáng)加熱，42CrMo鋼熱軋板心部溫度與表面溫度相差較大，導(dǎo)致42CrMo鋼熱軋板內(nèi)部存在較大應(yīng)力，從而在軋制過程中導(dǎo)致鋼坯頭部出現(xiàn)開裂和穿孔，造成生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題而提供一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，大幅提高42CrMo熱軋板的軋制成材率，有效提高生產(chǎn)線的連續(xù)軋制效率和經(jīng)濟(jì)效益。為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，在軋鋼工藝前利用加熱爐對熱軋板進(jìn)行加熱，加熱爐按熱軋板通過先后順序包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其特征在于預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將熱軋板預(yù)熱至750 800°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1220 1280°C ；在均熱段中，對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使熱軋板溫度為1210 1260°C，并保證熱軋板出爐溫度為1200 1230°C。前述的預(yù)熱段中，將在加熱爐加熱段和均熱段產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管道輸送至預(yù)熱段中，依靠高溫?zé)煔獾挠酂釋彳埌孱A(yù)熱至750 800°C。前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，所針對的熱軋板厚度為 6 15mm0前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至750°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1220°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1200°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1210°C。前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至780°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1240°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1230°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1220°C。前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至790°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1260°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1240°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1220°C。前述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至800°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1280°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1260°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1230°C。在預(yù)熱段中利用加熱爐加熱段和均熱段的余熱對熱軋板進(jìn)行預(yù)熱，為加熱段提供了溫度基礎(chǔ)，有助于發(fā)揮加熱段的加熱能力，并在均熱段中對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使得熱軋板溫度在加熱工藝下呈逐漸升高和均熱保溫的趨勢，而非在均熱段中進(jìn)行快速強(qiáng)加熱。 因此避免了熱軋板心部溫度與表面溫度的大溫度差，從而有效抑制了 42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，采用原有的42CrMo熱軋板加熱工藝，在均熱段將熱軋板快速加熱至1220 1260°C時，42CrMo熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率彡30%，出現(xiàn)穿孔的幾率> 50% ；改用本發(fā)明的抑制了 42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝后，熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率< 10%，出現(xiàn)穿孔的幾率< 25%。通過控制溫度，有效降低了 42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔現(xiàn)象，大幅提高了 42CrMo熱軋板的軋制成材率，有效提高了生產(chǎn)線的連續(xù)軋制效率和經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的抑制了 42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝為42CrMo熱軋板進(jìn)入軋鋼工藝前，利用加熱爐來進(jìn)行加熱，包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段；預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將熱軋板預(yù)熱至750 800°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至 1220 1280°C ；在均熱段中，對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使熱軋板溫度為1210 1260°C，并保證熱軋板出爐溫度為1200 1230°C。加熱工藝后的軋鋼工藝主要由軋機(jī)完成。上述的預(yù)熱段中，將在加熱爐加熱段和均熱段產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管道輸送至預(yù)熱段中，依靠高溫?zé)煔獾挠酂釋彳埌孱A(yù)熱至750 800°C ；也不排出現(xiàn)有技術(shù)充常用的其他的引熱方法將后兩段的余熱引入至預(yù)熱段中。實(shí)施例一本實(shí)施例為規(guī)格為厚度6mm的42CrMo熱軋板的加熱工藝，包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段。預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將將熱軋板預(yù)熱至750°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1220°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1200°C ；并保證熱軋板出爐溫度為 1210°C。采用本實(shí)施例加熱工藝后的厚度6mm的42CrMo熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率彡9%，出現(xiàn)穿孔的幾率彡21%。實(shí)施例二 本實(shí)施例為規(guī)格為厚度8mm的42CrMo熱軋板的加熱工藝，包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段。預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將將熱軋板預(yù)熱至780°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1240°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1230°C ；并保證熱軋板出爐溫度為 12200C ο采用本實(shí)施例加熱工藝后的厚度8mm的42CrMo熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率彡9%，出現(xiàn)穿孔的幾率彡22%。實(shí)施例三本實(shí)施例為規(guī)格為厚度Ilmm的42CrMo熱軋板的加熱工藝，包括預(yù)熱段、加熱段、 均熱段。預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將將熱軋板預(yù)熱至790°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1260°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1240°C ；并保證熱軋板出爐溫度為12200C ο采用本實(shí)施例加熱工藝后的厚度Ilmm的42CrMo熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率< 10%，出現(xiàn)穿孔的幾率< 對％。實(shí)施例四本實(shí)施例為規(guī)格為厚度15mm的42CrMo熱軋板的加熱工藝，包括預(yù)熱段、加熱段、 均熱段。預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將將熱軋板預(yù)熱至800°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1280°C ；均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1260°C ；并保證熱軋板出爐溫度為12300C ο采用本實(shí)施例加熱工藝后的厚度15mm的42CrMo熱軋板在軋制過程中出現(xiàn)斷裂的幾率彡10%，出現(xiàn)穿孔的幾率彡25%。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，在軋鋼工藝前利用加熱爐對熱軋板進(jìn)行加熱，加熱爐按熱軋板通過先后順序包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其特征在于 預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將熱軋板預(yù)熱至750 800°C ；加熱段中，將熱軋板加熱至1220 1280°C ；在均熱段中，對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使熱軋板溫度為 1210 1260°C，并保證熱軋板出爐溫度為1200 1230°C。
2.如權(quán)利要求1所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于 預(yù)熱段中，將在加熱爐加熱段和均熱段產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣管道輸送至預(yù)熱段中，依靠高溫?zé)煔獾挠酂釋彳埌孱A(yù)熱至750 800°C。
3.如權(quán)利要求2所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于 加熱工藝所針對的熱軋板厚度為6 15mm。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于所述預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至750°C ；所述加熱段中，將熱軋板加熱至1220°C ；所述均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1200°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1210°C。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于所述預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至780V ；所述加熱段中，將熱軋板加熱至1240°C ；所述均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1230°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1220°C。
6.如權(quán)利要求1-3之一所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于所述預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至790°C ；所述加熱段中，將熱軋板加熱至1260°C ；所述均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1240°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1220°C。
7.如權(quán)利要求1-3之一所述的抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，其特征在于所述預(yù)熱段中，將熱軋板預(yù)熱至800°C ；所述加熱段中，將熱軋板加熱至1280°C ；所述均熱段中，將熱軋板均熱保溫在1260°C ；并保證熱軋板出爐溫度為1230°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抑制42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔的加熱工藝，在軋鋼工藝前利用加熱爐對熱軋板進(jìn)行加熱，加熱爐按熱軋板通過先后順序包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段；其特征在于預(yù)熱段中，依靠加熱爐的加熱段和均熱段中的余熱將熱軋板預(yù)熱至750～800℃；加熱段中，將熱軋板加熱至1220～1280℃；在均熱段中，對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使熱軋板溫度為1210～1260℃，并保證熱軋板出爐溫度為1200～1230℃。在預(yù)熱段中利用余熱為加熱段提供了溫度基礎(chǔ)，有助于發(fā)揮加熱段的加熱能力，并在均熱段中對熱軋板進(jìn)行均熱保溫，使得熱軋板溫度在加熱工藝下呈逐漸升高和均熱保溫的趨勢，因此避免了熱軋板心部溫度與表面溫度的大溫度差，從而有效抑制了42CrMo熱軋板軋制斷裂和穿孔。
文檔編號C21D1/34GK102517425SQ20111040119
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者李衛(wèi)杰, 楊謙 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司