專利名稱：單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁熱軋生產(chǎn)中的厚度自動分配方法，尤其涉及一種應用在單機架雙卷取鋁熱軋機的厚度自動分配方法。

背景技術：
單機架雙卷取鋁熱軋機是2000年后在國內應用較多的一種軋機，相對連軋其投資小，鋁冷軋供料產(chǎn)品性能較高。目前在單機架雙卷取鋁熱軋機生產(chǎn)中，人工經(jīng)驗分配為主，在給定各道次厚度量后，進行實際軋制，若軋制過程中厚度分配量不合理需再進行調整，但當來料合金的厚度改變則需要工藝人員重新提出新分配，存在著不適合在線計算、不利于實現(xiàn)軋制過程自動化的缺點。
在鋼鐵熱連軋厚度分配中提出了基于能耗曲線的分配方法，它是經(jīng)過一段軋制后提取各鋼種的能耗曲線，并給定各軋制道次的能耗分配比，根據(jù)能耗分配比及能耗曲線求解出各道次的厚度，實際上需要人工給定厚度的分配形式，適合具有相同能耗曲線操作條件，不適合不同軋制條件的厚度分配，不能實現(xiàn)在線進行自動分配，另外這種方法在熱連軋中應用較多，適于軋制道次較少的鋼鐵行業(yè)中。
另外，有學者提出了基于相關算法的厚度分配優(yōu)化方法，如等負荷分配、多種目標函數(shù)結合等方法，這些方法從均衡負荷、減小能耗的角度出發(fā)，運用優(yōu)化算法計算，在理論上來說提出的厚度分配較優(yōu)，但由于大多未投入實際應用，與現(xiàn)場情況差別大，并且由于加入了優(yōu)化算法，在線尋優(yōu)時間較長，不利于在線計算應用。
因此，設計一種針對單機架雙卷取鋁熱軋機的厚度自動分配方法，將是一項具有重大實際意義的研究課題。


發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn) 單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，特點是將軋制過程分為前段的無卷取和后段的有卷取兩部分，在無卷取部分基于經(jīng)驗壓下分配曲線進行分配，并應用權重系數(shù)調整修正壓下分配，在有卷取部分采用等壓下率或軋制壓力分配比的方法進行分配，從而，使軋制過程中根據(jù)不同來料厚度自動分配厚度，包括以下具體步驟—— (1)前段的無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，壓下規(guī)律曲線用四次曲線表示為 y(x)＝a4x4+a3x3+a2x2+a1x+a0x∈[1，n]y∈
式中，x為道次數(shù)，y為壓下率，n為軋制道次數(shù)；求解出無卷取道次的每道次的壓下率； 1a)給定坯料厚度、成品厚度、卷取厚度、道次壓下率和軋制道次數(shù)，求解出無卷取道次的每道次的壓下量 hi＝Hi·(1-εi) 式中，hi為出口厚度，Hi為入口厚度，i為道次數(shù)，εi為道次壓下率；進而獲得無卷取道次的厚度分配； 并用權重系數(shù)對壓下量進行調整 1b)根據(jù)按壓下規(guī)律曲線求解得到的厚度分配量，在滿足初始壓下條件的情況下所求得的卷取厚度與目標卷取厚度如有差別，需進行厚度分配的再調整，將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度進行比較，將兩者的差值按權重系數(shù)重新進行分配 Δhi＝γi·(h′-h0) 式中，Δhi為每道次壓下厚度調整量，γi為壓下厚度調整權重系數(shù)，h’為自動分配求得的卷取厚度，h0為目標卷取厚度；即在軋制前幾道次將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度的差值進行消化； (2)后段的有卷取道次的厚度分配，有兩種方式進行分配，即軋制壓力分配比方式或等壓下率分配比方式； 2a)對于軋制壓力分配比方式，先按等壓下量進行分配，對各道次軋制壓力進行對比調整，使各道次軋制壓力達到分配目標，進而求得各道次壓下率； 軋制壓力分配比公式為 P1∶P2∶…Pn-1∶Pn＝α1∶α2∶…αn-1∶αn 式中，P為軋制壓力，n為卷取道次數(shù)，α為分配比，α根據(jù)保持板形良好的原則確定，一般末道次保持較小的軋制壓力，前幾道次軋制壓力可均衡相等； 2b)對于等壓下率分配比方式，已知卷取坯料厚度、成品厚度、道次數(shù)，等壓下率公式為 式中，εi為卷取道次壓下率，h為成品厚度，H0為卷取坯料厚度，n為卷取道次數(shù)；求解出有卷取道次的每道次的壓下率； 進而獲得有卷取道次的厚度分配； (3)在進行所有道次分配后，用軋制工藝模型進行力能參數(shù)和咬入條件的校核，校核的公式為 PWi≤PW Gi≤G λi≤λ 式中，PWi為某道次的功率，Gi為某道次的力矩，PW為額定功率，G為額定力矩，λi為某道次的咬入角，λ為最大咬入角；ΔHi為每道次壓下量，R為工作輥半徑；如果出現(xiàn)某道次壓下率超負荷，則按無卷取和有卷取兩部分將壓下差量平均分配到各道次，進行校核。
進一步地，上述的單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，對于無卷取道次的厚度分配，其權重系數(shù)對壓下率的調整還包括供操作工進行調整的步驟1c)，如果首道次壓下率不合適，則按權重系數(shù)從下一道次重新進行分配，如果卷取道次的壓下率不合適，則按權重系數(shù)從上一道次重新進行分配 Δh′i＝γ′i·H0·(ε′0-ε0) Δh″i＝γ″i·h0·(ε″m-εm) 式中，Δhi’為首道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi’為首道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，H0為來料目標厚度，ε0’為首道次調整后道次壓下率，ε0為首道次原道次壓下率，Δhi”為卷取道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi”為卷取道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，h0為終軋目標厚度，εm”為卷取道次調整后道次壓下率，εm為卷取道次原道次壓下率。
更進一步地，上述的單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，對于有卷取道次的軋制壓力分配比方式，P1∶P2∶…Pn-1∶Pn＝α1∶α2∶…αn-1∶αn按1∶1∶…1∶0.8進行分配。
本發(fā)明技術方案突出的實質性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在 本發(fā)明將單機架雙卷取厚度分配劃分為無卷取和有卷取兩部分，無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，用權重系數(shù)對壓下率進行調整，在卷取道次時厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調整至滿足負荷要求。通過經(jīng)驗分配曲線的積累與權重系數(shù)的調整工藝相結合，運用實際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，實現(xiàn)不同厚度、不同合金的板坯各道次的厚度自動分配，分配方法簡潔、實用，同時又具有計算速度快、高效等特點。克服了現(xiàn)有技術中當來料厚度及合金種類發(fā)生改變時需要人工經(jīng)驗重新分配，不利于實現(xiàn)在線自動厚度分配和軋制過程自動化的缺點，具有很強的實用性，只要根據(jù)來料厚度、合金及軋制道次的要求即可自動分配出一套適用于現(xiàn)場軋制的厚度規(guī)程，又具有較高的效率和推廣性，在實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上實現(xiàn)了厚度分配的自動化，同時是實現(xiàn)單機架雙卷取的過程計算機控制的重要基礎，同時為單機架雙卷取鋁熱軋領域提供了強有力的技術支撐，帶來了極為良好的經(jīng)濟效益。



下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明 圖1本發(fā)明厚度自動分配工藝原則的示意圖； 圖2厚度自動分配計算過程的示意圖； 圖35052鋁合金實際壓下曲線； 圖45052鋁合金實際分配與自動分配對比的示意圖。

具體實施例方式 本發(fā)明提出了一種針對單機架雙卷取鋁熱軋機的厚度自動分配方法，將單機架雙卷取厚度分配按無卷取和有卷取兩部分來劃分，無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，再用權重系數(shù)對壓下率進行調整，在卷取道次時厚度分配可按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并進行調整直至滿足負荷要求，實現(xiàn)軋制過程中根據(jù)不同來料厚度進行自動厚度分配。
如圖1、圖2所示，通過收集各種合金的實際生產(chǎn)厚度分配值，提取厚度分配曲線；將單機架雙卷取分為無卷取軋制和有卷取軋制兩種情況，在無卷取軋制道次先采用提取的厚度分配曲線進行初次分配，之后再應用權重系數(shù)的方法進行無卷取道次的厚度自動調整；權重系數(shù)的分配原則根據(jù)單機架雙卷取的軋制工藝特點確定；無卷取道次在自動分配后根據(jù)實際軋制情況，進行人工的調整。在有卷取道次采用軋制壓力分配比或等壓下率的方式進行厚度分配。在無卷取道次和有卷取道次分配結束后進行每道次的力能參數(shù)校核，使每道次的厚度分配符合力能要求。具體的詳細步驟如下—— (1)前段的無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，保證首道次壓下率，建立多種系列鋁合金的軋制規(guī)程數(shù)據(jù)庫，提取這些合金的壓下規(guī)律曲線，壓下規(guī)律曲線用四次曲線表示為 y(x)＝a4x4+a3x3+a2x2+a1x+a0 x∈[1，n] y∈
式中，x為道次數(shù)，y為壓下率，n為軋制道次數(shù)；根據(jù)需軋制的道次數(shù)代入到曲線方程中，求解出無卷取道次的每道次的壓下量； 1a)給定坯料厚度、成品厚度、卷取厚度、首道次壓下率和軋制道次數(shù)，按照合金種類提取相應的壓下規(guī)律曲線，代入道次數(shù)，初步計算出各道次的壓下率，進而求得無卷取道次的厚度分配 hi＝Hi·(1-εi) 式中，hi為出口厚度，Hi為入口厚度，i為道次數(shù)，εi為道次壓下率；進而獲得無卷取道次的厚度分配； 并用權重系數(shù)對壓下量進行調整，保證出口卷取厚度 1b)由于此時求解的厚度分配量，完全按壓下規(guī)律曲線推得，在滿足初始壓下條件的情況下所求得的卷取厚度與目標卷取厚度會有差別，這時需要進行厚度分配的再調整，調整原則為滿足初始道次壓下條件的情況下保證目標卷取厚度，將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度進行比較，將兩者的差值按權重系數(shù)重新進行分配 Δhi＝γi·(h′-h0) 式中，Δhi為每道次壓下厚度調整量，γi為壓下厚度調整權重系數(shù)，h’為自動分配求得的卷取厚度，h0為目標卷取厚度；即在軋制前幾道次將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度的差值進行消化； 1c)供操作工進行調整，如果首道次壓下率不合適，則按權重系數(shù)從下一道次重新進行分配，如果卷取道次的壓下率不合適，則按權重系數(shù)從上一道次重新進行分配， Δh′i＝γ′i·H0·(ε′0-ε0) Δh″i＝γi″·h0·(ε″m-εm) 式中，Δhi’為首道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi’為首道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，H0為來料目標厚度，ε0’為首道次調整后道次壓下率，ε0為首道次原道次壓下率，Δhi”為卷取道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi”為卷取道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，h0為終軋目標厚度，εm”為卷取道次調整后道次壓下率，εm為卷取道次原道次壓下率； (2)后段的有卷取道次的厚度分配，有兩種方式進行分配，即等壓下率分配比方式或軋制壓力分配比方式，在對板形要求嚴格的鋁合金時使用軋制壓力分配比方式，一般軋制情況下使用等壓下率分配比方式 2a)由于軋制壓力是壓下量的函數(shù)，對于軋制壓力分配比方式，將卷取各道次壓下量先按等壓下量進行分配，然后再給定修正步長調整初始壓下量，直至滿足軋制壓力分配比的目標值，最終求得卷取各道次的壓下量，進而求得卷取各道次的壓下率； 軋制壓力分配比公式為 P1∶P2∶…Pn-1∶Pn＝α1∶α2∶…αn-1∶αn 式中，P為軋制壓力，n為卷取道次數(shù)，α為分配比，α根據(jù)保持板形良好的原則確定，一般末道次保持較小的軋制壓力，前幾道次軋制壓力可均衡相等，按1∶1∶…1∶0.8進行分配； 2b)對于等壓下率分配比方式，已知卷取坯料厚度、成品厚度、道次數(shù)，等壓下率公式為 式中，εi為壓下率，h為成品厚度，H0為卷取坯料厚度，n為卷取道次數(shù)，求解出有卷取道次的每道次的壓下率； 進而獲得有卷取道次的厚度分配； (3)在進行所有道次分配后，用軋制工藝模型進行力能參數(shù)和咬入條件的校核，校核的公式為 PWi≤PW Gi≤G λi≤λ 式中，PWi為某道次的功率，Gi為某道次的力矩，PW為額定功率，G為額定力矩，λi為某道次的咬入角，λ為最大咬入角，ΔHi為每道次壓下量，R為工作輥半徑； 如果出現(xiàn)某道次壓下率超負荷，則按無卷取和有卷取兩部分將壓下差量平均分配到各道次，繼續(xù)進行校核。
按壓下率曲線分配的卷取道次厚度與目標卷取厚度有差值，將兩者的差值按權重系數(shù)分配到除首道次外的其余道次中(一般首道次由于壓下以及合金性能的要求，壓下率不做修正)。另外還包括人工修正道次的功能，如果首道次壓下率不合適，則按權重系數(shù)從下一道次重新進行分配，如果卷取道次的壓下率不合適，則按權重系數(shù)從上一道次重新進行分配。厚度自動分配過程中的權重系數(shù)原則是 I首道次調整，以首道次后的幾個道次調整為主，這幾個道次的權重系數(shù)相對較大； II末道次調整，以末道次前的幾個道次調整為主，這幾個道次的權重系數(shù)相對較大； III自動分配后調整，以中間軋制道次調整為主，這幾個道次的權重系數(shù)相對較大，多轉化厚度； IV根據(jù)鋁合金變形抗力性能的不同，對于不同合金的權重系數(shù)分配也不同，對于較軟的合金，采用前面道次權重系數(shù)大，后面道次權重系數(shù)小的策略；對于中等和較硬的合金，采用前面道次權重系數(shù)小，后面道次權重系數(shù)大的策略； V由于寬度不同鋁合金的壓下情況不同，權重系數(shù)需根據(jù)軋制帶材的寬度，進行調整。
在進行厚度自動分配的過程中通過壓下量的確定由軋制數(shù)學模型計算軋制功率和軋制力矩，并與額定功率、額定力矩進行比較修正，在以后的道次中如果出現(xiàn)力能超負荷的情況則由各道次的權重系數(shù)向本道次以前和本道次以后道次分配壓下量，直至滿足力能要求。
以某單機架雙卷取厚度分配為例，對本發(fā)明技術方案作進一步詳細描述。
已知條件5052鋁合金入口厚度490mm，出口厚度5.3mm，目標卷取厚度25mm，卷取道次數(shù)3，無卷取道次數(shù)16，額定軋制功率10000kW，額定軋制力矩2600kN.m，寬度1800mm，工作輥輥徑965mm，軋制速度1.6m/s，傳動比6.5，開軋溫度470℃，卷取張力200kN，最大咬入角0.3弧度。
求解各道次的厚度分配 解 1)5052鋁合金的壓下曲線如圖3，其無卷取道次的四次擬合系數(shù)如下表1。
表1 2)根據(jù)壓下曲線和已知條件，進行厚度的初次分配，厚度分配表如下表2。
表2 從表2中可以看出卷取厚度與目標卷取厚度不同，存在差值，根據(jù)權重系數(shù)將厚度差值進行調整，分配到各道次中(除首道次外)，并最終與目標卷取厚度一致，厚度分配表如下表3。
表3
3)人工修改的功能，操作工可根據(jù)生產(chǎn)情況對首道次或卷取道次的壓下率進行修改，在本例中假設了將卷取道次壓下率由51.81％調整到47％，根據(jù)權重系數(shù)則將壓下厚度差值分配到卷取道次以前的各道次中，另外也在程序中規(guī)定好卷取道次和首道次的限值，如果超過限值則在程序中自動調整。
4)對于卷取道次，應用軋制壓力分配比或等壓下率的方式進行分配；按卷取道次數(shù)、中間道次出口厚度及成品厚度，將壓下量等比分配到各道次，進行軋制壓力等參數(shù)的計算；然后按照各道次軋制壓力的相對比值，循環(huán)修正各道次的相對壓下量，以滿足軋制壓力比值。厚度分配表如表3。
圖4中實際厚度分配指實際生產(chǎn)中采用的厚度分配情況，厚度自動分配方式1指卷取道次用等采用壓下率方式，厚度自動分配方式2指卷取道次軋制壓力分配比方式，這兩種方式在無卷取道次時都采用相同的厚度自動分配方法。
根據(jù)常用軋制工藝模型對軋制力矩、軋制功率、咬入角等參數(shù)進行校核，假設了與實際條件相同的軋制速度、軋制張力及其它條件，本例中計算了新調整-等壓下率模式下的力能校核情況，如下表4。
表4 壓下實際值是實際生產(chǎn)壓下率數(shù)據(jù)；原壓下調整是在無卷取道次初次按壓下曲線分配后，用權重系數(shù)對道次壓下率進行調整；新壓下調整是在原壓下調整的基礎上由人工操作或程序自動調整的優(yōu)化值。
綜上所述，本發(fā)明通過經(jīng)驗分配曲線的積累與權重系數(shù)的調整工藝相結合，運用實際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，實現(xiàn)不同厚度、不同合金的板坯各道次的厚度自動分配，分配方法簡潔、實用，同時又具有計算速度快、高效的特點?？朔爽F(xiàn)有技術中當來料厚度及合金種類發(fā)生改變時需要人工經(jīng)驗重新分配，不利于實現(xiàn)在線自動厚度分配和軋制過程自動化的缺點，具有很強的實用性，只要根據(jù)來料厚度、合金及軋制道次的要求即可自動分配出一套適用于現(xiàn)場軋制的厚度規(guī)程，又具有較高的效率和推廣性，在實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基礎上實現(xiàn)了厚度分配的自動化，同時是實現(xiàn)單機架雙卷取的過程計算機控制的重要基礎，同時為單機架雙卷取鋁熱軋領域提供了強有力的技術支撐，經(jīng)濟效益和社會效應顯著，值得在業(yè)內廣泛推廣應用。
以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。
權利要求
1.單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，其特征在于軋制過程分為前段的無卷取和后段的有卷取兩部分，在無卷取部分基于經(jīng)驗壓下分配曲線進行分配，并應用權重系數(shù)調整修正壓下分配，在有卷取部分采用等壓下率或軋制壓力分配比的方法進行分配，從而，使軋制過程中根據(jù)不同來料厚度自動分配厚度，包括以下具體步驟——
(1)前段的無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，壓下規(guī)律曲線用四次曲線表示為
y(x)＝a4x4+a3x3+a2x2+a1x+a0 x∈[1，n]y∈
式中，x為道次數(shù)，y為壓下率，n為軋制道次數(shù)；根據(jù)需軋制的道次數(shù)代入到曲線方程中，求解出無卷取道次的每道次的壓下率；
1a)給定坯料厚度、成品厚度、卷取厚度、道次壓下率和軋制道次數(shù)，求解出無卷取道次的每道次的壓下量
hi＝Hi·(1-εi)
式中，hi為出口厚度，Hi為入口厚度，i為道次數(shù)，εi為道次壓下率；進而獲得無卷取道次的厚度分配；
并用權重系數(shù)對壓下量進行調整
1b)根據(jù)按壓下規(guī)律曲線求解得到的厚度分配量，在滿足初始壓下條件的情況下所求得的卷取厚度與目標卷取厚度如有差別，需進行厚度分配的再調整，將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度進行比較，將兩者的差值按權重系數(shù)重新進行分配
Δhi＝γi·(h′-h0)
式中，Δhi為每道次壓下厚度調整量，γi為壓下厚度調整權重系數(shù)，h’為自動分配求得的卷取厚度，h0為目標卷取厚度；即在軋制前幾道次將自動分配的卷取厚度與目標卷取厚度的差值進行消化；
(2)后段的有卷取道次的厚度分配，有兩種方式進行分配，即軋制壓力分配比方式或等壓下率分配比方式；
2a)對于軋制壓力分配比方式，先按等壓下量進行分配，對各道次軋制壓力進行對比調整，使各道次軋制壓力達到分配目標，進而求得各道次壓下率；
軋制壓力分配比公式為
P1∶P2∶…Pn-1∶Pn＝α1∶α2∶…αn-1∶αn
式中，P為軋制壓力，n為卷取道次數(shù)，α為分配比；
2b)對于等壓下率分配比方式，已知卷取坯料厚度、成品厚度、道次數(shù)，等壓下率公式為
式中，εi為卷取道次壓下率，h為成品厚度，H0為卷取坯料厚度，n為卷取道次數(shù)，求解出有卷取道次的每道次的壓下率；
進而獲得有卷取道次的厚度分配；
(3)在進行所有道次分配后，用軋制工藝模型進行力能參數(shù)和咬入條件的校核，校核的公式為
PWi≤PW Gi≤G λi≤λ
式中，PWi為某道次的功率，Gi為某道次的力矩，PW為額定功率，G為額定力矩，λi為某道次的咬入角，λ為最大咬入角；ΔHi為每道次壓下量，R為工作輥半徑；如果出現(xiàn)某道次壓下率超負荷，則按無卷取和有卷取兩部分將壓下差量平均分配到各道次，進行校核。
2.根據(jù)權利要求1所述的單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，其特征在于對于無卷取道次的厚度分配，其權重系數(shù)對壓下率的調整還包括供人工調整的步驟1c)，如果首道次壓下率不合適，則按權重系數(shù)從下一道次重新進行分配，如果卷取道次的壓下率不合適，則按權重系數(shù)從上一道次重新進行分配
Δh′i＝γ′i·H0·(ε′0-ε0)
Δh″i＝γ″i·h0·(ε″m-εm)
式中，Δhi’為首道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi’為首道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，H0為來料目標厚度，ε0’為首道次調整后道次壓下率，ε0為首道次原道次壓下率，Δhi”為卷取道次調整后每道次壓下厚度調整量，γi”為卷取道次調整后壓下厚度調整權重系數(shù)，h0為終軋目標厚度，εm”為卷取道次調整后道次壓下率，εm為卷取道次原道次壓下率。
3.根據(jù)權利要求1所述的單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，其特征在于對于有卷取道次的軋制壓力分配比方式，P1∶P2∶…Pn-1∶Pn＝α1∶α2∶…αn-1∶αn按1∶1∶…1∶0.8進行分配。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單機架雙卷取鋁熱軋機厚度自動分配方法，將單機架雙卷取厚度分配劃分為無卷取和有卷取兩部分，無卷取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進行，再用權重系數(shù)對壓下率進行調整，在卷取道次時厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進行分配，在初步完成厚度分配的基礎上進行軋制力矩及軋制功率的校核，并調整至滿足負荷要求。通過經(jīng)驗分配曲線的積累與權重系數(shù)的調整工藝相結合，實現(xiàn)不同厚度、不同合金的板坯各道次的厚度自動分配，分配方法簡潔實用、效率高，值得在業(yè)內推廣應用。
文檔編號B21B37/00GK101337237SQ20081002250
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者王仁忠, 李宏海, 竇保杰, 鵬 彭, 楠 王, 劉榮峰 申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司