本實(shí)用新型涉及板材校平技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及半自動板材校平機(jī)。

背景技術(shù)：

校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種片狀的金屬板材，校平機(jī)能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，校平機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè)?，F(xiàn)有的校平機(jī)一般包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作輥機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和動力機(jī)構(gòu)，工作輥機(jī)構(gòu)包括安裝座、上壓輥組件和下壓輥組件，板材從上壓輥組件和下壓輥組件之間穿過以校平板材。現(xiàn)有的校平機(jī)校平板材時，板材的受力不均勻，校平后殘余應(yīng)力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種半自動板材校平機(jī)，可用于校平板材，可在板材的長度、寬度、厚度方向施加作用力，板材受力均勻，校平效率高，校平后殘余應(yīng)力小。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，包括基架，基架設(shè)置有用于容置板材的加工工位，還包括用于拉伸板材的拉伸裝置、用于將板材壓平的壓料裝置，拉伸裝置設(shè)置于基架，壓料裝置設(shè)置于加工工位的上方。

優(yōu)選的，所述壓料裝置包括壓料油缸和壓料塊，壓料塊設(shè)置于壓料油缸的活塞桿且布置于加工工位的上方。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置設(shè)置有多個，多個拉伸裝置對稱布置于加工工位的外圍。

優(yōu)選的，所述加工工位呈四邊形，拉伸裝置設(shè)置有四個，四個拉伸裝置分別設(shè)置于加工工位的四個頂角。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置包括用于夾持板材的夾持組件、用于驅(qū)動夾持組件往復(fù)移動的驅(qū)動組件，基架設(shè)置有校平臺，夾持組件滑動設(shè)置于校平臺。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括拉伸液壓缸，拉伸液壓缸的缸體固定于校平臺，夾持組件與拉伸液壓缸的活塞桿連接。

優(yōu)選的，所述夾持組件包括滑座、夾持油缸和夾持塊，滑座滑動設(shè)置于校平臺，拉伸液壓缸的活塞桿與滑座連接，滑座設(shè)置有壓料位，夾持油缸安裝于滑座，夾持塊設(shè)置于夾持油缸的活塞桿且布置于壓料位的上方。

優(yōu)選的，所述壓料裝置設(shè)置有多個，多個壓料裝置并列設(shè)置于加工工位的上方。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，拉伸裝置用于拉伸板材，沿著板材的長度或?qū)挾确较蚴┘永Γ瑝毫涎b置在板材的厚度方向施加壓力以壓平板材，基架用于支撐本實(shí)用新型的其他零部件。本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，可用于校平板材，可在板材的長度、寬度、厚度方向同時施加作用力，校平效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—基架 11—校平臺

2—拉伸裝置

21—夾持組件

211—滑座 212—夾持油缸 213—夾持塊

214—壓料位

22—驅(qū)動組件 221—拉伸液壓缸

3—壓料裝置

31—壓料油缸 32—壓料塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，包括基架1，基架1設(shè)置有用于容置板材的加工工位，還包括用于拉伸板材的拉伸裝置2、用于將板材壓平的壓料裝置3，拉伸裝置2設(shè)置于基架1，壓料裝置3設(shè)置于加工工位的上方。拉伸裝置2用于拉伸板材，沿著板材的長度或?qū)挾确较蚴┘永?，壓料裝置3在板材的厚度方向施加壓力以壓平板材，基架1用于支撐本實(shí)用新型的其他零部件。本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，可用于校平板材，可在板材的長度或?qū)挾确较蚶彀宀模拱宀氖芰鶆?，可同時在厚度方向施加作用力，校平效率高，校平后殘余應(yīng)力小。

具體的，所述壓料裝置3包括壓料油缸31和壓料塊32，壓料塊32設(shè)置于壓料油缸31的活塞桿且布置于加工工位的上方。壓料油缸31為液壓缸，液壓缸動力足、穩(wěn)定性好，可快速變換活塞桿的運(yùn)動方向，以實(shí)現(xiàn)快速鍛打板材的效果。壓料油缸31通過活塞桿驅(qū)動壓料塊32壓平板材，本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置2設(shè)置有多個，多個拉伸裝置2對稱布置于加工工位的外圍，具體的，拉伸裝置2對稱布置于加工工位的外圍。本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，可對板材的長度和寬度方向同時、均勻的施加作用力力。

具體的，所述加工工位呈四邊形，拉伸裝置2設(shè)置有四個，四個拉伸裝置2分別設(shè)置于加工工位的四個頂角。本實(shí)用新型的半自動板材校平機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，可夾持板材的四個角以拉伸板材。

優(yōu)選的，所述拉伸裝置2包括用于夾持板材的夾持組件21、用于驅(qū)動夾持組件21往復(fù)移動的驅(qū)動組件22，基架1設(shè)置有校平臺11，夾持組件21滑動設(shè)置于校平臺11。夾持組件21用于夾持板材的邊緣，驅(qū)動組件22驅(qū)動夾持組件21移動以拉伸板材，夾持組件21沿著校平臺11移動，保證了拉伸過程中的穩(wěn)定性。

具體的，所述驅(qū)動組件22包括拉伸液壓缸221，拉伸液壓缸221的缸體固定于校平臺11，夾持組件21與拉伸液壓缸221的活塞桿連接。拉伸液壓缸221輸送動力時驅(qū)動夾持組件21移動以實(shí)現(xiàn)拉伸板材的效果。

具體的，所述夾持組件21包括滑座211、夾持油缸212和夾持塊213，滑座211滑動設(shè)置于校平臺11，拉伸液壓缸221的活塞桿與滑座211連接，滑座211設(shè)置有壓料位214，夾持油缸212安裝于滑座211，夾持塊213設(shè)置于夾持油缸212的活塞桿且布置于壓料位214的上方。夾持油缸212的缸體安裝于滑座211，夾持油缸212輸出動力驅(qū)動夾持塊213將板材的邊緣固定于壓料位214，拉伸液壓缸221輸送動力時驅(qū)動夾持組件21移動以實(shí)現(xiàn)拉伸板材的效果。

優(yōu)選的，所述壓料裝置3設(shè)置有多個，多個壓料裝置3并列設(shè)置于加工工位的上方。多個壓料裝置3提高了壓平物料的效率，提高了壓平效果。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。