專利名稱：新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置。
背景技術：
退火是鋁材生產加工的一個重要環(huán)節(jié)，其退火過程分為升溫、保溫以及降溫階段。 爐膛內溫度的均勻性是影響鋁材退火質量的關鍵因素，其中影響爐溫均勻性最關鍵的部件 為循環(huán)風機。退火爐主要由爐頂?shù)难h(huán)風機、爐體兩側加熱器和兩側的導熱板等部件組成。 在加熱階段。爐內的傳熱主要是加熱器對爐膛內的空氣加熱后，鋁材表面與空氣間的對 流換熱使得鋁材溫度逐漸升高，而循環(huán)風機對爐內空氣的攪拌循環(huán)保證了爐內溫度的均勻 性。傳統(tǒng)退火爐結構設計的局限性，使得爐膛內熱氣流流動存在溫差，爐內溫度均勻性受到 影響。綜上所述，現(xiàn)有的傳統(tǒng)皮帶式傳動風機存在以下缺點①占用空間大；②風機各連接 部分存在漏氣現(xiàn)象；③絕熱效果不好；④采用多級傳動，傳動效率低。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種新型高溫直聯(lián)式強制循 環(huán)風機裝置，保證循環(huán)風機各連接部分不會再有漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，減少氣流壓損，減少通過 風機而造成的熱損失，從而提高爐子熱效率。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置，其特征在于包括爐體，所述爐體與爐膛連 接，所述爐膛內設置有錐形結構的塞體，所述塞體的空腔內設置有耐熱密封墊，所述耐熱密 封墊上端設置有整體封閉的直聯(lián)電機，所述塞體下端設置有吸風口，所述整體封閉的直聯(lián) 電機的高強度空翼型葉片設置于吸風口內，所述吸風口下端設置有水平導流板。進一步地，上述的新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置，其中，塞體內的整體封閉的 直聯(lián)電機與爐體之間還設置有耐高溫硅橡膠。本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在保證循環(huán)風機各連接部分不會再有漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，減少氣流壓損，減少通過風 機而造成的熱損失，從而提高爐子熱效率，改善爐子的均勻性，同時提高了傳動效率。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明


圖1 本實用新型的構造示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
權利要求1.新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置，其特征在于包括爐體，所述爐體與爐膛連接， 所述爐膛內設置有錐形結構的塞體，所述塞體的空腔內設置有耐熱密封墊，所述耐熱密封 墊上端設置有整體封閉的直聯(lián)電機，所述塞體下端設置有吸風口，所述整體封閉的直聯(lián)電 機的高強度空翼型葉片設置于吸風口內，所述吸風口下端設置有水平導流板。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置，其特征在于所述塞體 內的整體封閉的直聯(lián)電機與爐體之間還設置有耐高溫硅橡膠。
專利摘要本實用新型提供一種新型高溫直聯(lián)式強制循環(huán)風機裝置，包括爐體，爐體與爐膛連接，爐膛內設置有錐形結構的塞體塞體的空腔內設置有耐熱密封墊，耐熱密封墊上端設置有整體封閉的直聯(lián)電機，塞體下端設置有吸風口，整體封閉的直聯(lián)電機的高強度空翼型葉片設置于吸風口內，吸風口下端設置有水平導流板。本實用新型保證循環(huán)風機各連接部分不會再有漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，減少氣流壓損，減少通過風機而造成的熱損失，從而提高爐子熱效率，改善爐子的均勻性，同時提高了傳動效率。
文檔編號C21D1/34GK201926317SQ20102068159
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者吳松, 朱琴, 李學寶, 羅文祥, 閆輝 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司