專利名稱：轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大r彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彎管技術(shù)，尤其涉及一種大R的彎管裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵是人類用量最大的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最高的功能材料。鋼鐵產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng) 濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。轉(zhuǎn)爐是鋼廠煉鋼過程中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，由于 劇烈的氧化反應(yīng)會(huì)有大量的棕色高溫爐氣和煙塵的混合物從爐口排出，爐氣的主要成分是 C0，溫度高達(dá)約1650°C，含有大量CO的爐氣，在出爐時(shí)與吸入的空氣混合，在爐口燃燒，生 產(chǎn)高溫?zé)煔?，溫度可達(dá)約200(TC。為了使轉(zhuǎn)爐能夠正常操作和運(yùn)行，同時(shí)為了“節(jié)能減排”， 必須在轉(zhuǎn)爐爐口布置一套余熱回收和煙氣除塵裝置(即轉(zhuǎn)爐余熱爐)的工藝裝備，以回收煙 氣熱量，降低煙塵排放，達(dá)到降低煉鋼成本，潔凈環(huán)境的作用。轉(zhuǎn)爐余熱爐一般采用煙道式 結(jié)構(gòu)進(jìn)行回收。而與爐口端連接的裙罩煙道由于工作溫度高(基本上在1000°C 1500°C范 圍內(nèi))，考慮到管子之間的扁鋼因熱膨脹原因容易拉裂等因素，因此裙罩的結(jié)構(gòu)基本采用相 同規(guī)格管子的不等R彎管的圓管組成的錐形結(jié)構(gòu)為主體(見圖示1以下簡稱為盤管主體)。 由于裙罩部件的運(yùn)行狀態(tài)條件惡劣(主要是溫差大)，制造質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的使 用壽命。按目前國內(nèi)外鋼廠用戶信息反映匯總一臺(tái)轉(zhuǎn)爐余熱爐其中的裙罩部件最短的使 用壽命約為二個(gè)月。也就是二個(gè)月后需更換整只裙罩部件。而制造質(zhì)量好的裙罩部件則可 使用5年以上。當(dāng)然保證裙罩部件中盤管主體的彎管質(zhì)量也是其中的原因之一。由于盤管 主體的管子彎管半徑大并各不相等而數(shù)量又較多(通常管子規(guī)格為Φ42 Φ48，而管子的 彎管半徑范圍在^OOmm 1750mm)。這樣對(duì)彎管的制造帶來了極大的難度。目前國內(nèi)外制 造廠基本上采用的是放大樣、加熱后手工彎制成型等工藝手段。這種彎制方法最大的不足 之處為手工操作。如加熱溫度過高則容易產(chǎn)生局部過燒，彎制時(shí)加力不均勻則容易產(chǎn)生彎 管內(nèi)側(cè)起皺，外側(cè)管子壁厚減薄過量及橢圓率超標(biāo)等缺陷，很難控制管子的彎管質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是提供一種對(duì)轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大R彎管裝置，以節(jié)省設(shè)備 成本，提高彎管質(zhì)量。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種轉(zhuǎn)爐余熱 爐裙罩大R彎管裝置，其特征在于具有支架，所述支架上固定有主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述主 動(dòng)輪和被動(dòng)輪的同一側(cè)設(shè)有與二輪距離相等的靠板，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪中間設(shè)有可沿兩 輪軸線連線的垂直線上移動(dòng)的移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪位于靠板相對(duì)側(cè)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪直徑相同，圓周上設(shè)有圓弧形滑槽，所述滑槽與被 加工的管子直徑相適應(yīng)。作為優(yōu)選，所述主動(dòng)輪由主動(dòng)軸帶動(dòng)，所述主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸通過角齒輪副連動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果[0009]本裝置解決了當(dāng)管子規(guī)格在Φ 32 Φ 60，彎管半徑在> 650mm之區(qū)域的管子的彎 管問題。因?yàn)樵诖艘?guī)格范圍內(nèi)的管子彎管，如采用手工彎制，則很難保證彎管質(zhì)量；利用三 輥卷板機(jī)卷制來彎制，當(dāng)輥輪壓制及卷制時(shí)管子容易壓扁；在彎管機(jī)上(包括機(jī)械、液壓)進(jìn) 行彎制時(shí)，需設(shè)計(jì)制造較大的彎管模，則不同彎管半徑需不同規(guī)格的彎管模工裝，提高了制 造費(fèi)。而本實(shí)用新型的彎管裝置則解決了以上二大問題，既能保證彎管的各項(xiàng)技術(shù)要求，又 節(jié)約了制造成本及加快生產(chǎn)進(jìn)度，尤其適合成批生產(chǎn)的大R管子的彎制。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例如圖1、2所示的彎管裝置，具有支架，所述支架上固定有直徑相同、圓周上設(shè)有圓 弧形溝槽的主動(dòng)輪1和被動(dòng)輪2，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的同一側(cè)設(shè)有與二輪距離相等的靠 板5，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪中間設(shè)有可沿兩輪連線的垂直線上移動(dòng)的移動(dòng)輪3，所述移動(dòng)輪 位于靠板相對(duì)側(cè)。所述靠板5和移動(dòng)輪3距離主動(dòng)輪1和被動(dòng)輪2的位置根據(jù)彎管半徑的 不同而改變。所述主動(dòng)輪1由主動(dòng)軸帶動(dòng)，所述主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)4輸出軸通過角齒輪副連 動(dòng)。彎管過程是第一步將彎制的長料管一端定位在主動(dòng)輪1和從動(dòng)輪2之間。第二步根據(jù)管子的彎管半徑來定位移動(dòng)輪的縱向位置(按圖示方向?yàn)橄蚯耙苿?dòng) 定位在主、從動(dòng)輪之間的管子中間)；即根據(jù)圓弧上的三個(gè)點(diǎn)來確定一個(gè)圓的原理。第三步發(fā)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，由電機(jī)軸經(jīng)角齒輪經(jīng)主動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)輪1自轉(zhuǎn)，再根據(jù)摩擦力原理，通過主動(dòng)輪1、移動(dòng)輪3和從動(dòng)輪2三個(gè)支撐點(diǎn)及各輪的自轉(zhuǎn)， 迫使管子成為圓弧運(yùn)動(dòng)。第四步彎制成型后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再將移動(dòng)輪3向后退(按圖示2方向)，最后將彎制成型的管子拿出。再重復(fù)以上工序?qū)ζ渌茏舆M(jìn)行彎制。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大R彎管裝置，其特征在于具有支架，所述支架上固定有主 動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的同一側(cè)設(shè)有與二輪距離相等的靠板，所述主動(dòng)輪和 被動(dòng)輪中間設(shè)有可沿兩輪連線的垂直線上移動(dòng)的移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪位于靠板相對(duì)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大R彎管裝置，其特征在于所述主動(dòng)輪和 被動(dòng)輪直徑相同，圓周上設(shè)有圓弧形滑槽，所述滑槽與被加工的管子直徑相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大R彎管裝置，其特征在于所述主動(dòng) 輪由主動(dòng)軸帶動(dòng)，所述主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸通過角齒輪副連動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐余熱爐裙罩大R彎管裝置，其特征在于具有支架，所述支架上固定有主動(dòng)輪和被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的同一側(cè)設(shè)有與二輪距離相等的靠板，所述主動(dòng)輪和被動(dòng)輪中間設(shè)有可沿兩輪連線的垂直線上移動(dòng)的移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪位于靠板相對(duì)側(cè)。本實(shí)用新型既能保證彎管的各項(xiàng)技術(shù)要求，又節(jié)約了制造成本及加快生產(chǎn)進(jìn)度，尤其適合成批生產(chǎn)的大R管子的彎制。
文檔編號(hào)C21C5/40GK201864742SQ201020602328
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者周鋼, 廖丹揚(yáng), 張文虎, 謝繼明 申請(qǐng)人:杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司