專(zhuān)利名稱(chēng)：具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼板熱鍍鋅設(shè)備，尤其是涉及一種具有助燃空氣換熱裝置的 吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍍鋅板帶是汽車(chē)、家電、建筑、機(jī)械等行業(yè)的重要原材料。一般來(lái)說(shuō)，目前鍍鋅鋼板 或鋼帶的制造主要有兩種方法第一種是熱鍍鋅或稱(chēng)熱浸鍍鋅方法，另一種方法是電鍍鋅 或化學(xué)鍍鋅。其它方法均為以上兩種方法的組合或是改良，其核心技術(shù)都是熱鍍鋅技術(shù)和 電鍍鋅技術(shù)。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種(授權(quán)公告號(hào))，其至少包括以下步驟a.鋼帶進(jìn)入鍍 前處理階段，采用酸洗法除去鋼帶表面的氧化鐵；b.經(jīng)鍍前處理后的鋼帶進(jìn)入溶劑處理階 段，該鋼帶進(jìn)入溶劑槽，在鋼帶表面涂上溶劑，以保證鋼帶表面不再被氧化；c.經(jīng)溶劑處理 后的鋼帶進(jìn)入溶劑烘干階段，將該鋼帶送進(jìn)烘干爐，把鋼帶表面的殘余水份烘干；d.經(jīng)烘 干后的鋼帶進(jìn)入熱鍍鋅階段，將該鋼帶送進(jìn)鋅鍋，在鋅液中鋼帶與鋅液反應(yīng)，在鋼帶表面鍍 上一層均勻的鋅液；e.經(jīng)鍍鋅后的鋼帶進(jìn)入鍍后冷卻階段，將該鋼帶送進(jìn)冷卻裝置將其冷 卻；f.經(jīng)冷卻后的鋼帶進(jìn)入光整拉矯階段，板型及表面處理；g.經(jīng)光整拉矯處理后的鋼帶 進(jìn)入烘干階段，將該鋼帶烘干；h.經(jīng)烘干后的鋼帶進(jìn)入鈍化涂油階段，將該鋼帶送進(jìn)初涂 機(jī)涂底漆；i.經(jīng)鈍化后的鋼帶進(jìn)入烘烤階段，將該鋼帶送進(jìn)烘烤爐進(jìn)行烘烤。步驟a之前還 包括以下步驟al.將鋼卷裝在開(kāi)卷機(jī)上，使鋼卷展開(kāi)為鋼帶；a2.若上一卷鋼帶沒(méi)有完全 展開(kāi)則進(jìn)入步驟a3，若待上一卷鋼帶完全展開(kāi)后，將兩卷鋼卷的頭尾部分別夾送到焊接機(jī) 焊接，從而將前后兩卷鋼卷焊在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；a3.鋼帶進(jìn)入活套貯料階段，將鋼帶 送進(jìn)入入口活套；步驟i之后還包括以下步驟il.經(jīng)烘烤后的鋼帶進(jìn)入活套貯料階段，將 該鋼帶送進(jìn)出口活套；i2.從出口活套出來(lái)的鋼帶進(jìn)入收卷階段，將成品鋼帶送至收卷機(jī)， 按要求卷成成品卷。但是這種鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)和工藝要求，除部分熱能 因退火需要被不斷運(yùn)行的鋼帶吸收、少部分通過(guò)爐體散熱損失外，由于吸入式輻射管燒嘴， 助燃空氣換熱器效率低，助燃空氣預(yù)熱溫度僅達(dá)350°C左右，排出的煙氣溫度卻高達(dá)550°C 左右，使得相當(dāng)一部分熱能隨爐子的排氣管道排出，浪費(fèi)大量熱能，液化氣消耗達(dá)24Kg。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連 續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的退火爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)和工藝要求， 由于吸入式輻射管燒嘴，助燃空氣換熱器效率低，使得相當(dāng)一部分熱能隨爐子的排氣管道 排出，浪費(fèi)大量熱能，液化氣消耗較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的 具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)，包括燃?xì)饪偣芘c助燃空氣總管， 其特征在于所述的燃?xì)饪偣堋⒅伎諝饪偣苓B通有2段以上的可加熱鋼板的換熱裝置，每 段換熱裝置為2個(gè)以上的換熱器，換熱器為“U”形的鼓入式輻射管換熱器，鼓入式輻射管換熱器分別設(shè)在鋼板的上下表面處，鼓入式輻射管換熱器的端部連接有抽鼓式輻射管燒嘴， 每個(gè)“U”形鼓入式輻射管換熱器的兩個(gè)抽鼓式輻射管燒嘴分別連通燃?xì)饪偣堋⒅伎諝饪?管，鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口連通煙氣總管，煙氣總管連通廢氣排放口。將原有的 吸入式輻射管燒嘴更換為抽鼓式輻射管燒嘴，采用節(jié)能型的HQFS-PS型鼓入式輻射管換熱 器，助燃空氣預(yù)熱溫度由現(xiàn)在的350°C左右提高到500°C左右，煙氣溫度不高于250°C改造 后液化氣消耗量比現(xiàn)有系統(tǒng)下降20%約為18 20Kg/噸鋼。作為優(yōu)選，所述的所述的燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管與抽鼓式輻射管燒嘴之間都設(shè) 有比例調(diào)節(jié)閥組。比例調(diào)節(jié)閥會(huì)采集燃?xì)夂涂諝獾膲毫π盘?hào)，當(dāng)空氣壓力變化時(shí)，比例調(diào)節(jié) 閥中的膜片位置將發(fā)生變化，從而帶動(dòng)閥門(mén)關(guān)小或開(kāi)大，直到達(dá)到一定的比例，它的作用是 保持空氣量和燃?xì)饬康谋壤皇軆烧邏毫ψ兓挠绊?，從而調(diào)整空氣燃?xì)獗?，即過(guò)?？諝?系數(shù)，使退火爐一直運(yùn)行在最適燃燒區(qū)。作為優(yōu)選，所述的鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口通過(guò)煙氣鼓風(fēng)機(jī)連通煙氣總 管，煙氣鼓風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)控制。采用變頻控制技術(shù)來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)，使其根據(jù)生產(chǎn)條件變速 運(yùn)行。采用變頻調(diào)速，改變鼓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的輸入頻率從而改變電動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，采用數(shù) 碼智能控制，具有強(qiáng)大的自變功能，適時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載工況的變化，無(wú)需人工調(diào) 整。變頻鼓風(fēng)機(jī)解決了調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量的問(wèn)題，在生產(chǎn)工藝溫度滿足條件和風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)采用 低速運(yùn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝需要升溫時(shí)則采用相對(duì)高速速運(yùn)行，以增強(qiáng)熱風(fēng)對(duì)流交換量滿足工 藝要求。作為優(yōu)選，所述的助燃空氣總管的進(jìn)口處連通有助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)，助燃空氣鼓風(fēng) 機(jī)由變頻電機(jī)控制，助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)連通有消音器，消音器與助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有擋 板。消音器與擋板可以用來(lái)減少整個(gè)設(shè)備的雜音，助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)變頻電機(jī)也可以使其根 據(jù)生產(chǎn)條件變速運(yùn)行。作為優(yōu)選，所述的所述的煙氣總管連接有可加熱前處理循環(huán)液的水 加熱器，水加熱器連通熱風(fēng)吹掃車(chē)間與廢氣排放口。利用液化氣(天然氣)作為加熱能源， 通過(guò)將換熱器排出的煙氣集中到煙氣總管，最大限度地收集尾氣余熱，同時(shí)又不能影響退 火爐的正常工作，再通過(guò)高效的換能設(shè)備，將換熱后的尾氣通過(guò)管道輸送到生產(chǎn)線后段各 熱風(fēng)吹掃，既可以省去燃煤鍋爐退火爐，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能又減排的目的。作為優(yōu)選，所述的換熱裝置為9段，每段換熱裝置的鼓入式輻射管換熱器為16個(gè)。 每段換熱裝置都有16個(gè)鼓入式輻射管換熱器，其中8個(gè)位于鋼板的上方，另外8個(gè)位于鋼 板的下方。每段換熱裝置都從鋼板的兩面對(duì)其進(jìn)行烘烤，使得加熱效果較好。因此，本實(shí)用新型具有利用燃?xì)庾鳛榧訜崮茉矗ㄟ^(guò)退火爐尾氣管道的設(shè)計(jì)改造， 最大限度地收集尾氣余熱，同時(shí)又不能影響退火爐的正常工作，再通過(guò)高效的換能設(shè)備，將 部分余熱用于加熱前處理清洗液，將換熱后的尾氣通過(guò)管道輸送到生產(chǎn)線后段各熱風(fēng)吹 掃，既可以省去燃煤鍋爐退火爐，又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能又減排的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管2、煙氣總管3、鼓入式輻射管 換熱器4、抽鼓式輻射管燒嘴5、比例調(diào)節(jié)閥組6、煙氣鼓風(fēng)機(jī)7、助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)8、消音器 9、擋板10、水加熱器11、鋼板12。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)，如圖1， 有一個(gè)煙氣總管ι和助燃空氣總管2，助燃空氣總管2的進(jìn)口處連通有助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)8， 助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)控制，助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)連通有消音器9，消音器與助燃空氣鼓風(fēng) 機(jī)之間設(shè)有擋板10。燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管2各通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥組6連通有9段可加 熱鋼板的換熱裝置，每段換熱為16個(gè)“U”形的鼓入式輻射管換熱器4，其中8個(gè)位于鋼板 12的上方，另外8個(gè)位于鋼板12的下方。鼓入式輻射管換熱器的端部連接有抽鼓式輻射管 燒嘴5，每個(gè)“U”形鼓入式輻射管換熱器4的兩個(gè)抽鼓式輻射管燒嘴分別連通燃?xì)饪偣?、 助燃空氣總管2。每個(gè)鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口通過(guò)煙氣鼓風(fēng)機(jī)7連通有煙氣總管 3，煙氣鼓風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)控制。煙氣總管連接有可加熱前處理循環(huán)液的水加熱器11，水加 熱器連通熱風(fēng)吹掃車(chē)間與廢氣排放口。使用時(shí)，將鍍鋅的鋼板運(yùn)送到鼓入式輻射管換熱器4處，助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)8運(yùn)行， 在助燃空氣總管2內(nèi)通入助燃空氣，助燃空氣通過(guò)鼓入式輻射管換熱器4對(duì)鋼板進(jìn)行加熱； 加熱后，燃?xì)膺M(jìn)入到燃?xì)饪偣?處，煙氣經(jīng)煙氣鼓風(fēng)機(jī)7運(yùn)送到煙氣總管3 ；煙氣總管3內(nèi) 的煙氣首先通過(guò)水加熱器11對(duì)前處理循環(huán)液進(jìn)行加熱，而后煙氣通入熱風(fēng)吹掃車(chē)間對(duì)前 處理鋼板、淬水槽鋼板、光整機(jī)鋼板、鈍化鋼板進(jìn)行熱吹掃，最后形成的廢氣由廢氣排放口 排出。
權(quán)利要求一種具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)，包括燃?xì)饪偣?1)與助燃空氣總管(2)，其特征在于所述的燃?xì)饪偣?1)、助燃空氣總管(2)連通有2段以上的可加熱鋼板的換熱裝置，每段換熱裝置為2個(gè)以上的換熱器，換熱器為“U”形的鼓入式輻射管換熱器(4)，鼓入式輻射管換熱器分別設(shè)在鋼板的上下表面處，鼓入式輻射管換熱器的端部連接有抽鼓式輻射管燒嘴(5)，每個(gè)“U”形鼓入式輻射管換熱器的兩個(gè)抽鼓式輻射管燒嘴分別連通燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管，鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口連通煙氣總管(3)，煙氣總管連通廢氣排放口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)，其 特征在于所述的所述的燃?xì)饪偣?1)、助燃空氣總管(2)與抽鼓式輻射管燒嘴(5)之間都設(shè) 有比例調(diào)節(jié)閥組(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系 統(tǒng)，其特征在于所述的鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口通過(guò)煙氣鼓風(fēng)機(jī)(7)連通煙氣總管 (3)，煙氣鼓風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系 統(tǒng)，其特征在于所述的助燃空氣總管(2)的進(jìn)口處連通有助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)(8)，助燃空氣鼓 風(fēng)機(jī)由變頻電機(jī)控制，助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)連通有消音器(9)，消音器與助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè) 有擋板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系 統(tǒng)，其特征在于所述的所述的煙氣總管(3)連接有可加熱前處理循環(huán)液的水加熱器(11)， 水加熱器連通熱風(fēng)吹掃車(chē)間與廢氣排放口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系 統(tǒng)，其特征在于所述的換熱裝置為9段，每段換熱裝置的鼓入式輻射管換熱器(4)為16個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼板熱鍍鋅設(shè)備，尤其是涉及一種具有助燃空氣換熱裝置的吸鼓式連續(xù)熱鍍鋅加熱爐系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的退火爐的燒嘴為吸入式輻射管燒嘴，助燃空氣換熱器效率低，使得相當(dāng)一部分熱能隨爐子的排氣管道排出，浪費(fèi)大量熱能，液化氣消耗較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括燃?xì)饪偣芘c助燃空氣總管，燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管連通有2段以上換熱裝置，每段換熱裝置為2個(gè)以上的換熱器，換熱器為“U”形的鼓入式輻射管換熱器，鼓入式輻射管換熱器的端部連接有抽鼓式輻射管燒嘴，鼓入式輻射管換熱器的兩個(gè)抽鼓式輻射管燒嘴分別連通燃?xì)饪偣?、助燃空氣總管，鼓入式輻射管換熱器的煙氣出口連通煙氣總管。
文檔編號(hào)C23C2/40GK201648502SQ20102011627
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
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