專(zhuān)利名稱(chēng)：棒料加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種同臺(tái)設(shè)備設(shè)有多爐膛分支控 制，用于不同長(zhǎng)度的彈簧線材加熱的節(jié)能型棒料加熱爐。
背景技術(shù)：
金屬棒料的熱加工一般都在加熱爐中進(jìn)行，加熱的結(jié)構(gòu)一般是按被加工產(chǎn)品的特 點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)的。如專(zhuān)利號(hào)為ZL200720068608. 3—種金屬棒料鍛前加熱爐，這種加熱爐的上料 機(jī)構(gòu)與高溫網(wǎng)帶送料機(jī)構(gòu)相連，高溫網(wǎng)帶送料機(jī)構(gòu)橫穿加熱爐本體設(shè)置，燃燒器和溫度控 制機(jī)構(gòu)分別與加熱爐本體相連，動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與上料機(jī)構(gòu)及高溫網(wǎng)帶送料機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連， 該技術(shù)針對(duì)棒料工件的尺寸不一，不用對(duì)棒料有序的排列，而通過(guò)傳輸帶進(jìn)行加熱，它適 合中小尺寸的短金屬棒料的鍛前加熱，不適合較長(zhǎng)的如500mm以上的棒料加熱。又如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200420062785. 7 一種后進(jìn)料式長(zhǎng)棒加熱爐，主要用于鋁合金 棒料剪切前的加熱，包括爐體、料架、送料機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和門(mén)及開(kāi)門(mén)系統(tǒng)，爐體 內(nèi)橫置擱料架，爐體左側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有棒料出口，門(mén)及開(kāi)門(mén)系統(tǒng)設(shè)置于棒料出口側(cè)，出料機(jī)構(gòu) 設(shè)置于爐體內(nèi)及其左右側(cè)，與棒料出口位置相對(duì)應(yīng)，這種爐體的特點(diǎn)是棒料進(jìn)口開(kāi)設(shè)于爐 體右側(cè)壁上，棒料進(jìn)口靠近爐體前側(cè)，出口靠近爐體后側(cè)，料架置于爐體右側(cè)，送料機(jī)構(gòu)設(shè) 置于棒料進(jìn)口上方，推料機(jī)構(gòu)設(shè)置于爐體前側(cè)，此加熱爐的側(cè)壁進(jìn)料具體方式是不同的，而 且該產(chǎn)品的爐膛長(zhǎng)度是固定的，適合一定范圍長(zhǎng)度棒料的加工。在彈簧加工過(guò)程中，以細(xì)長(zhǎng)的棒料為主，由于產(chǎn)品的長(zhǎng)度不同，如果采用一種長(zhǎng)度 的加熱爐，則必須以最大長(zhǎng)度材料為準(zhǔn)，這樣熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，如果采用不同長(zhǎng)度的加熱爐， 則需要多臺(tái)設(shè)備，不僅設(shè)備成本高，還占用較多場(chǎng)地。另外，細(xì)長(zhǎng)料整支較軟，不用支架很難 搬運(yùn)，而長(zhǎng)條式的爐膛很明顯不適合使用搬運(yùn)用具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決彈簧線材整支加熱由于長(zhǎng)度不同造成爐熱浪費(fèi)，以 及細(xì)長(zhǎng)材料送入爐膛效率低的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，爐膛分設(shè)為若干個(gè)既可單獨(dú) 工作又能同時(shí)工作的區(qū)域，可滿(mǎn)足長(zhǎng)短不同的線材加熱需要，同時(shí)采用爐體側(cè)面進(jìn)料，安全 方便快捷的棒料加熱爐。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種棒料加熱 爐，包括底座、設(shè)置在底座上的爐體、溫度控制系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)，其特征在于所述的爐體長(zhǎng)度 方向通過(guò)中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)把爐體內(nèi)腔分隔成長(zhǎng)度不等的若干個(gè)小爐膛和大爐膛，爐體的側(cè)面 設(shè)有進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有棒料滑槽，爐體的內(nèi)腔底部設(shè)有熱電偶， 爐體的兩端設(shè)有出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)。不同的被加工棒料從側(cè)面的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)送入被分隔的爐膛，關(guān)閉中間爐門(mén)機(jī) 構(gòu)，利用燃燒器對(duì)裝有棒料的小爐膛或大爐膛進(jìn)行加熱，進(jìn)出料方便快捷，結(jié)構(gòu)合理熱效率 高，環(huán)保節(jié)能。[0008]作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)與爐體鉸接，并能向外翻轉(zhuǎn)小于90度的角。本發(fā) 明的彈簧棒料直徑相對(duì)長(zhǎng)度來(lái)說(shuō)尺寸較小，屬細(xì)長(zhǎng)料，爐體側(cè)面的進(jìn)料爐門(mén)翻轉(zhuǎn)后成一傾 角，能使每支細(xì)長(zhǎng)料的整體從棒料滑槽中同時(shí)滑入爐膛內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的爐體在設(shè)有中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)處兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)上部 設(shè)有升降裝置。中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)設(shè)有自動(dòng)升降裝置，導(dǎo)軌作為上下升降時(shí)的定位，同時(shí)也起著 爐體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)作用。作為優(yōu)選，所述的爐體位于中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)栓?；顒?dòng)栓 的底部與爐 體鉸接，鉸接處設(shè)有限位塊，活動(dòng)栓由限位塊定位能向外側(cè)翻轉(zhuǎn)與進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)向外翻轉(zhuǎn) 相同的角度。活動(dòng)栓的設(shè)置是為了保證中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)在上下兩個(gè)工作位時(shí)，各被分隔的小 爐膛和大爐膛在加熱時(shí)的獨(dú)立封閉性，活動(dòng)栓可以同爐體鉸接，也可以直接拆卸，利用其它 裝置來(lái)保證活動(dòng)栓與爐體的密封要求，當(dāng)向爐膛內(nèi)加長(zhǎng)料時(shí)，如果活動(dòng)栓是和爐體鉸接的 形式設(shè)置，則活動(dòng)栓向外翻轉(zhuǎn)的角度一般應(yīng)大于進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)，以不阻礙進(jìn)料為原則。作為優(yōu)選，所述的爐體相對(duì)進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)燃燒器，燃燒器與 熱電偶一一相通。燃燒器和熱電偶在本發(fā)明中由電控系統(tǒng)分組控制，按實(shí)際所需來(lái)選擇。作為優(yōu)選，所述的爐體上部設(shè)有若干個(gè)排煙裝置，小爐膛的長(zhǎng)度小于大爐膛的長(zhǎng) 度，小爐膛和大爐膛分別與各自的排煙裝置相通。排煙裝置同燃燒器同樣分組控制，不同的 爐膛工作開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)的排煙系統(tǒng)。一般的裝置按生產(chǎn)需要設(shè)兩種長(zhǎng)度的爐膛即可，即一個(gè) 小爐膛、一個(gè)大爐膛。作為優(yōu)選，所述的爐體、中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)都設(shè)有保溫層。移動(dòng)的部件 盡量采用輕型保溫材料，在移動(dòng)部件與固定部件之間的接口密封處理在本發(fā)明中較為重要。本實(shí)用新型的有效效果是充分利用場(chǎng)地，同一臺(tái)設(shè)備能對(duì)長(zhǎng)短不同規(guī)格的棒料 進(jìn)行加熱，一機(jī)多用，節(jié)能環(huán)保，各爐門(mén)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、溫控裝置等操作系統(tǒng)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化管理，人工成本較低，效率高。因此本實(shí)用新型是一種操作方便、節(jié)能、高效安全的彈簧線材棒料加熱爐。
圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.熱電偶，2.排煙裝置，3.殼體，4.支持架，5.出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)，6.燃燒器， 7.中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)，8.進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)，9.底座，10.小爐膛，11大爐膛。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例一，參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例一種棒料加熱爐，設(shè)有雙腔，即一個(gè)小爐膛10 和一個(gè)大爐膛11。設(shè)一底座9，底座9上為爐體，在爐體長(zhǎng)度方向由中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7把爐體 內(nèi)腔分隔成一個(gè)小爐膛11和一個(gè)大爐膛12，小爐膛11和大爐膛12區(qū)域分別設(shè)三組熱電 偶1，并各自設(shè)一排煙裝置2，兩個(gè)排煙裝置2的最后排煙管連在一起送往車(chē)間外。中間爐 門(mén)機(jī)構(gòu)7采用電機(jī)螺桿提升裝置，爐體在中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7位置兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7和爐體接觸面之間都設(shè)有耐高溫密封裝置。爐體的兩端分別設(shè)有出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)5，出料爐 門(mén)機(jī)構(gòu)5通過(guò)支持架4固定在爐體上，能自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。爐體的一側(cè)設(shè)一整體式進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8，進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8的下端與爐體鉸接，并能 向外翻轉(zhuǎn)60度角，進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，作為把棒料送入爐膛的通道。 爐體、中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7、進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8、出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)5等都設(shè)有保溫層。小爐膛11和大爐膛12內(nèi)部分別設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，下設(shè)軌道，在打開(kāi)兩端出料爐門(mén)機(jī) 構(gòu)5可自動(dòng)把棒料送出爐體外。工作時(shí)，長(zhǎng)度小于小爐膛11長(zhǎng)度的彈簧棒料熱處理時(shí)，關(guān)閉中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7，把棒 料送入小爐膛11，開(kāi)啟小爐膛11的熱電偶1、排煙裝置2即可。實(shí)施例二，爐體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8分設(shè)成兩部分，即小爐膛11和大 爐膛12的進(jìn)料口分成兩部分，而爐體位于中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)一活動(dòng)栓，活動(dòng) 栓的底部與爐體鉸接，能向外側(cè)翻轉(zhuǎn)與進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)8向外翻轉(zhuǎn)相同的60度角。當(dāng)需要對(duì)長(zhǎng)度大于大爐膛12長(zhǎng)度的彈簧棒料加工，則打開(kāi)中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)7，把棒 料送入大爐膛12，開(kāi)啟所有的熱電偶1、排煙裝置2進(jìn)行加工工作。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新 型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種棒料加熱爐，包括底座(9)、設(shè)置在底座(9)上的爐體、溫度控制系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)，其特征在于所述的爐體長(zhǎng)度方向通過(guò)中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)(7)把爐體內(nèi)腔分隔成若干個(gè)小爐膛(10)和大爐膛(11)，爐體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(8)，所述的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(8)內(nèi)側(cè)設(shè)有棒料滑槽，爐體的內(nèi)腔底部設(shè)有熱電偶(1)，爐體的兩端設(shè)有出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(8)與爐體鉸 接，并能向外翻轉(zhuǎn)小于90度的角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的爐體在設(shè)有中間爐門(mén)機(jī)構(gòu) (7)處兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)有升降裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的爐體位于中間爐門(mén)機(jī)構(gòu) (7)的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的爐體相對(duì)進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(8) 的另一側(cè)設(shè)有若干個(gè)燃燒器(6 )，燃燒器(6 )與熱電偶(1) 一一相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的爐體上部設(shè)有若干 個(gè)排煙裝置(2)，小爐膛(10)的長(zhǎng)度小于大爐膛(11)的長(zhǎng)度，小爐膛(10)和大爐膛(11)分 別與各自的排煙裝置相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒料加熱爐，其特征在于所述的爐體、中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)(7)、進(jìn) 料爐門(mén)機(jī)構(gòu)(8)都設(shè)有保溫層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是同臺(tái)設(shè)備設(shè)有多爐膛分支控制，用于不同長(zhǎng)度的彈簧線材加熱的節(jié)能型棒料加熱爐,目的是解決彈簧線材加熱由于長(zhǎng)度不同造成爐熱浪費(fèi)，及細(xì)長(zhǎng)材料送入爐膛效率低的問(wèn)題，包括爐體、溫度控制系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)，爐體長(zhǎng)度方向通過(guò)中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)把爐體內(nèi)腔分隔成長(zhǎng)短不等的若干個(gè)小爐腔和大爐腔，爐體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有棒料滑槽，爐體的內(nèi)腔底部設(shè)有熱電偶，爐體的兩端設(shè)有出料爐門(mén)機(jī)構(gòu)。不同被加工棒料從側(cè)面的進(jìn)料爐門(mén)機(jī)構(gòu)送入被分隔的爐膛，關(guān)閉中間爐門(mén)機(jī)構(gòu)，利用燃燒器對(duì)裝有棒料的小爐腔或大爐腔進(jìn)行加熱，材料進(jìn)出方便，結(jié)構(gòu)合理熱效率高，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)C21D9/56GK201634737SQ20102011600
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者張涌森 申請(qǐng)人:杭州錢(qián)江彈簧有限公司