專利名稱：一種濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理方法，屬于有色金屬資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種從濕法煉鋅過程中產(chǎn)出的銅鎘渣或銅渣的增值化利用方 法。
背景技術(shù)：
近年來，我國(guó)煉鋅工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一，其中濕法煉鋅的產(chǎn) 量占鋅總產(chǎn)量的70%以上。在濕法煉鋅過程中，為了獲得高質(zhì)量的金屬鋅，并且為了提高 電流效率，降低電能消耗，在電解前需要將電解液中的雜質(zhì)離子Cu，Cd，Ni, Co等凈化除去。 工業(yè)生產(chǎn)中一般采用鋅粉兩段置換的方法除去Cu，Cd和Ni，Co，分別產(chǎn)出含大量金屬鋅的 銅鎘渣和鎳鈷渣。銅鎘渣中通常含Cu 1.5% 5%，Zn 28% 50%，Cd 5% 10%。如 果銅鎘渣中主要有價(jià)金屬全部回收利用，對(duì)企業(yè)而言將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益并且解決堆放 和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所產(chǎn)生的環(huán)境問題，因此回收銅鎘渣中有價(jià)金屬具有重要意義。近年來，研究 人員圍繞銅鎘渣中有價(jià)金屬回收的關(guān)鍵問題提出了加壓酸浸法、氨浸法、微生物浸礦法等 技術(shù)方法。加壓酸浸法在高溫高壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的要求較高，不利于工業(yè)化的廣泛應(yīng)用； 氨浸法和微生物浸礦法等則難以與現(xiàn)有銅鎘渣處理體系銜接。目前國(guó)內(nèi)部分大型鋅冶煉廠 對(duì)銅鎘渣只進(jìn)行粗分離，如來賓冶煉廠首先將鋅、鎘進(jìn)行浸出，浸出后濾液送鎘回收工序生 產(chǎn)粗鎘，未浸出的銅渣直接售出。銅渣中還含有3%左右的鎘和20%左右的鋅，對(duì)后續(xù)銅的 回收帶來不利影響。還有廠家將銅鎘渣直接送入回轉(zhuǎn)窯處理，鎘揮發(fā)進(jìn)入氧化鋅煙塵。當(dāng) 浸出氧化鋅煙塵時(shí)，鎘又重新溶解，鎘在此過程中并未得到回收，只是在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，重復(fù) 耗酸，耗鋅粉，使生產(chǎn)每噸鋅的成本增加?？偟膩砜矗\銅鎘渣或銅渣的現(xiàn)有處理工藝復(fù) 雜，處理周期長(zhǎng)，所需要的化學(xué)原料種類和設(shè)備多，中間副產(chǎn)二次物料多，鋅粉消耗量大，生 產(chǎn)流程中累積的金屬鋅多，而且只能生產(chǎn)出銅、鋅、鎘等粗級(jí)產(chǎn)品。若能將這些煉鋅中間產(chǎn) 物加以利用，制備出高附加值的片狀銅粉、有機(jī)鎘、有機(jī)鋅產(chǎn)品，則可實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅副產(chǎn)物 的增值利用，降低鋅冶煉副產(chǎn)物的處理成本，實(shí)現(xiàn)減排增收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理方法，以濕法煉鋅中間產(chǎn)物銅 鎘渣或銅渣為原料，制備出銅、鎘、鋅的精細(xì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)濕法煉鋅副產(chǎn)物的增值利用，降低鋅 冶煉副產(chǎn)物的處理成本，達(dá)到減排增收的目的。本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的一種濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法首先用硫酸溶液浸出濕法煉鋅過程中產(chǎn)出的銅 鎘渣或富銅渣，然后用有機(jī)萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，并用硫酸反萃得到硫 酸銅和硫酸鎘的混合溶液，向混合溶液中加入有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物； 分離該銅、鎘沉淀物并洗滌后，加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品.
具體包括以下步驟(1)銅鎘渣或富銅渣先在空氣氣氛中于250 300°C溫度下熱處理1 6h ；(2)熱處理后的銅鎘渣或富銅渣加入到硫酸溶液中，進(jìn)行攪拌浸出；其中反應(yīng)溫度為10 90°C，固液質(zhì)量體積比為1 2 7g/ml，硫酸濃度為lmol/L 8mol/L，浸出時(shí) 間2 IOh ；(3)將浸出液過濾，用二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺為萃取劑，磺化煤 油為稀釋劑萃取銅和鎘，磺化煤油與二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺的體積比為 1 3-6 ；萃取時(shí)浸出液與有機(jī)萃取劑相比4 8 1，萃取溫度10 40°C，萃取級(jí)數(shù)為1 4 ；用100 200g/L的硫酸水溶液為反萃液，從富銅、富鎘有機(jī)相中反萃銅、鎘，反萃液與有 機(jī)相的相比為1 1 5，反萃級(jí)數(shù)為1 4，反萃溫度10 40°C ；(4)向反萃后得到的硫酸銅、硫酸鎘混合溶液中加入有機(jī)沉淀劑，得到處于上層的 銅、鎘有機(jī)沉淀；反應(yīng)溫度為10 50°C，有機(jī)沉淀劑的加入量為理論質(zhì)量的1 3倍；(5)傾覆法分離上述銅、鎘有機(jī)沉淀，用蒸餾水洗滌后加入還原劑溶液進(jìn)行攪拌還 原反應(yīng)，還原反應(yīng)時(shí)間0. 5 3h，還原劑的加入量為理論質(zhì)量的1 3倍；分離并洗滌處于 上層的有機(jī)鎘，干燥后得到有機(jī)鎘產(chǎn)品；分離有機(jī)鎘后的溶液采用過濾法將溶液中還原出 來的銅粉分離，洗滌干燥得到片狀銅粉。所述的有機(jī)沉淀劑是油酸鈉、硬脂酸、硬脂酸鈉、芥酸鈉，鯨蠟烯酸鈉中的一種或 幾種的混合物。所述的還原劑為甲醛、葡萄糖、抗壞血酸、水合胼、硼氫化鈉、次磷酸鹽的一種或幾 種。含鋅的萃余液轉(zhuǎn)入電鋅系統(tǒng)得到電鋅或加入有機(jī)沉淀劑得到有機(jī)鋅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是(1)用二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺從浸出液中共同萃取銅和鎘，得到銅 和鎘的混合有機(jī)相，不僅實(shí)現(xiàn)了銅、鎘與浸出液中其它雜質(zhì)金屬離子的分離，而且還可以同 步實(shí)現(xiàn)銅、鎘和鋅的分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)處理過程。(2)用硫酸同時(shí)反萃銅和鎘，得到硫酸銅和硫酸鎘的混合液，為后續(xù)制備純凈的有 機(jī)銅、有機(jī)鎘產(chǎn)品創(chuàng)造條件。(3)有機(jī)銅、鎘混合物洗滌后加入還原劑溶液進(jìn)行攪拌還原反應(yīng)，可以得到片狀銅 粉及有機(jī)鎘產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)銅鎘渣中銅、鎘的增值利用。目前，片狀銅粉廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電涂料、導(dǎo) 電膠及導(dǎo)電漿料等。作為導(dǎo)電填料的銅粉，其形貌對(duì)導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性及所制導(dǎo)電漿料的 性質(zhì)有很大影響。球形導(dǎo)電填料主要是點(diǎn)接觸，而片狀填料主要是面接觸，有利于電荷的傳 導(dǎo)，且表面光滑，可增加接觸面積，有利于導(dǎo)電性的提高。而有機(jī)鎘、有機(jī)鋅產(chǎn)品如硬脂酸 鎘、硬脂酸鋅等廣泛用于聚氯乙烯的穩(wěn)定劑；用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤(rùn)滑 劑和脫模劑、用作橡膠制品的軟化潤(rùn)滑劑、紡織品的打光劑、聚氯乙烯塑料的穩(wěn)定劑、油漆 和琺瑯的平光劑、以及化妝品、面粉的原料等等，市場(chǎng)非常廣闊。(4)而采用加入有機(jī)沉淀劑到萃余液中得到有機(jī)鋅的措施，可以將鋅和萃余液中 其它的雜質(zhì)金屬離子分離，還可得到附加值更高的有機(jī)鋅產(chǎn)品。(5)本發(fā)明首次將萃取處理得到銅和鎘的混合有機(jī)相的方法和添加有機(jī)沉淀劑及 還原劑的方法結(jié)合起來應(yīng)用到鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理領(lǐng)域中，是一套特別適合鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理的全新方法。不僅制備出銅、鎘、鋅的精細(xì)產(chǎn)品片狀銅粉，有機(jī)鎘、有機(jī)鋅產(chǎn)品；其附加值比一般方法制備得到的都要高，實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅副產(chǎn)物的增值利用；而且 降低了鋅冶煉副產(chǎn)物的處理成本，無(wú)需電解等復(fù)雜的步驟，只需簡(jiǎn)單的加入有機(jī)沉淀劑和 還原劑即可，操作非常簡(jiǎn)單，且反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)物的純度高，沒有產(chǎn)生污染物和廢水，達(dá)到了 減排增收的目的。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖，圖2是采用本發(fā)明得到的片狀銅粉的SEM圖，圖3是采用本發(fā)明得到的片狀銅粉的XRD圖譜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理方法，用硫酸溶液浸出熱處理后的銅 鎘渣，然后用有機(jī)溶劑萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，得到富銅、鎘有機(jī)相和含硫 酸鋅的萃余液。富銅、鎘有機(jī)相先用硫酸反萃得到硫酸銅和硫酸鎘的混合溶液，然后向混合 溶液中加入適量有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物。分離該銅、鎘沉淀物并洗滌后， 加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品。而含硫酸鋅的萃余液則 加入有機(jī)沉淀劑得到有機(jī)鋅。具體包括取銅鎘渣500g(其主要成份為(％ ) :Cu3. 81, Ζη39· 43，Cd8. 78， Pbl. 78，F(xiàn)e 1. 28，AsO. 079，CoO. 124，NiO. 067)，在 280°C 的溫度下熱處理 3h，冷卻后倒入 3L 燒杯中，加入4mol/L的硫酸溶液IL進(jìn)行攪拌浸出，浸出溫度60°C，浸出時(shí)間4h。冷卻后將 浸出液過濾，在濾出液中加入二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺作為萃取劑，磺化煤油 為稀釋劑萃取銅和鎘，萃取時(shí)浸出液與有機(jī)萃取劑相比5 1 ；其中磺化煤油與二(2-乙基 己基)二硫代磷酸-三辛胺的體積比為1 5。萃取溫度30°C ；兩級(jí)萃取。用120g/L的 硫酸水溶液為反萃液，從富銅、富鎘有機(jī)相中反萃銅、鎘，反萃液與有機(jī)相的相比為1 5， 三級(jí)反萃，反萃溫度30°C。反萃后向反萃得到硫酸銅、硫酸鎘溶液中加入40g的油酸鈉， 30°C條件下攪拌反應(yīng)30min，待上下分層明顯之后將浮在上層的油酸銅、油酸鎘混合物采用 傾覆法分離，用200ml蒸餾水洗滌該混合物后，加入80g/L的次磷酸鈉300ml進(jìn)行攪拌還原 30min。分離并洗滌浮在上層油酸鎘后在50°C條件下干燥8h，得到油酸鎘(純度99.9%) 產(chǎn)品，而分離油酸鎘后的剩余液采用過濾洗滌的方法得到片狀銅粉(純度99. 9% )(圖2， 圖3所示)。而上述含硫酸鋅溶液的萃余液中加入20g硬脂酸鈉，并攪拌反應(yīng)30min，反應(yīng) 溫度為30°C。之后得到硬脂酸鋅產(chǎn)品(純度99. 5% )。實(shí)施例二本實(shí)施例提供一種鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理方法，首先將濕法冶煉副產(chǎn)物之一的 銅渣在轉(zhuǎn)窯中熱處理，然后用有機(jī)溶劑萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，得到富銅、 鎘有機(jī)相和含硫酸鋅的萃余液。富銅、鎘有機(jī)相先用硫酸反萃得到硫酸銅和硫酸鎘的混合 溶液，然后向混合溶液中加入適量有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物。分離該銅、鎘沉淀物并洗滌后，加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品。而含硫酸鋅的萃余液則加入有機(jī)沉淀劑得到有機(jī)鋅。具體包括取銅鎘渣lOOOg，其主要成份為(％) :Cul7. 09, Znl3. 74, Cd4. 83, Pb9. 34，F(xiàn)e 2. 28，AsO. 39，CoO. 11，Ni 0. 21，在300°C左右的溫度下熱處理6h，冷卻后倒入 5L燒杯中，加入5mol/L的硫酸溶液2L進(jìn)行攪拌浸出，浸出溫度70°C，浸出時(shí)間2h。反應(yīng) 結(jié)束后將冷卻后的浸出液過濾，在濾出液中加入二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺作 為萃取劑，磺化煤油為稀釋劑萃取銅和鎘，萃取時(shí)浸出液與有機(jī)萃取劑相比8 1;其中磺 化煤油與二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺的體積比為1 4。三級(jí)萃取，萃取溫度 30°C;用200g/L的硫酸水溶液為反萃液，從富銅、富鎘有機(jī)相中反萃銅、鎘，反萃液與有機(jī)相 的相比為1 4，反萃溫度30°C。三級(jí)反萃。反萃后向得到硫酸銅、硫酸鎘混合溶液中加入 80g的硬脂酸鈉，50 V條件下攪拌反應(yīng)30min后冷卻，待上下分層明顯之后將浮在上層的硬 脂酸銅、鎘混合物采用傾覆法分離，用600ml蒸餾水洗滌該混合物后，加入90g/L的硼氫化 鈉500ml進(jìn)行攪拌還原60min。分離并洗滌浮在上層硬脂酸鎘后在50°C條件下干燥8h，得 到硬脂酸鎘產(chǎn)品(99.9% )，而分離硬脂酸鎘后的剩余液采用過濾洗滌的方法得到片狀銅 粉(99. 9% )。而向上述含硫酸鋅溶液的萃余液中加入30g油酸鈉，并攪拌反應(yīng)40min，反應(yīng) 溫度為50°C。之后得到油酸鋅(99. 5% )產(chǎn)品。實(shí)施例三本實(shí)施例提供一種鋅濕法冶煉副產(chǎn)物的處理方法，首先將濕法冶煉副產(chǎn)物之一的 銅鎘渣在轉(zhuǎn)窯中熱處理，然后用有機(jī)溶劑萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，得到富 銅、鎘有機(jī)相和含硫酸鋅的萃余液。富銅、鎘有機(jī)相先用硫酸反萃得到硫酸銅和硫酸鎘的混 合溶液，然后向混合溶液中加入適量有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物。分離該銅、 鎘沉淀物并洗滌后，加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品。而含 硫酸鋅的萃余液則加入有機(jī)沉淀劑得到有機(jī)鋅。具體包括取銅鎘渣5000g，其主要成份為(％) :Cul0. 12，Ζη9· 22，Cd3. 56， Pb6. 14，F(xiàn)e 3. 02，AsO. 44，CoO. 27，Ni 0. 23，在270°C左右的溫度下熱處理5h，冷卻后倒入 50L反應(yīng)釜中，加入6mol/L的硫酸溶液20L進(jìn)行攪拌浸出，浸出溫度80°C，浸出時(shí)間2. 5h。 反應(yīng)結(jié)束后將冷卻后的浸出液過濾，在濾出液中加入二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛 胺作為萃取劑，磺化煤油為稀釋劑萃取銅和鎘，萃取時(shí)浸出液與有機(jī)萃取劑相比6 1;其 中磺化煤油與二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺的體積比為1 5。三級(jí)萃取，萃取 溫度25V ；用200g/L的硫酸水溶液為反萃液，從富銅、富鎘有機(jī)相中反萃銅、鎘，反萃液與 有機(jī)相的相比為1 5，反萃溫度25°C。三級(jí)反萃。反萃后向得到硫酸銅、硫酸鎘混合溶 液中加入800g的芥酸鈉，40°C條件下攪拌反應(yīng)30min后冷卻，待上下分層明顯之后將浮在 上層的芥酸銅、鎘混合物采用傾覆法分離，用6L蒸餾水洗滌該混合物后，加入100g/L的水 合胼1000ml進(jìn)行攪拌還原60min。分離并洗滌浮在上層芥酸鎘后在40°C條件下干燥10h， 得到芥酸鎘產(chǎn)品(99.5% )，而分離芥酸鎘后的剩余液采用過濾洗滌的方法得到片狀銅粉 (99.9% )。而向上述含硫酸鋅溶液的萃余液中加入300g鯨蠟烯酸鈉，并攪拌反應(yīng)60min， 反應(yīng)溫度為40°C。之后得到鯨蠟烯酸鋅(99. 5% )產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)
權(quán)利要求
一種濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法，其特征在于首先用硫酸溶液浸出濕法煉鋅過程中產(chǎn)出的銅鎘渣或富銅渣，然后用有機(jī)萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，并用硫酸反萃得到硫酸銅和硫酸鎘的混合溶液，向混合溶液中加入有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物；分離該銅、鎘沉淀物并洗滌后，加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法，其特征在于具體包括以下步驟(1)銅鎘渣或富銅渣先在空氣氣氛中于250 300°C溫度下熱處理1 6h；(2)熱處理后的銅鎘渣或富銅渣加入到硫酸溶液中，進(jìn)行攪拌浸出；其中反應(yīng)溫度為 10 90°C，固液質(zhì)量體積比為1 2 7g/ml，硫酸濃度為lmol/L 8mol/L，浸出時(shí)間2 IOh ；(3)將浸出液過濾，用二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺為萃取劑，磺化煤油為稀 釋劑萃取銅和鎘，磺化煤油與二(2-乙基己基)二硫代磷酸-三辛胺的體積比為1:3-6; 萃取時(shí)浸出液與有機(jī)萃取劑相比4 8 1，萃取溫度10 40°C，萃取級(jí)數(shù)為1 4;用 100 200g/L的硫酸水溶液為反萃液，從富銅、富鎘有機(jī)相中反萃銅、鎘，反萃液與有機(jī)相 的相比為1 1 5，反萃級(jí)數(shù)為1 4，反萃溫度10 40°C ；(4)向反萃后得到的硫酸銅、硫酸鎘混合溶液中加入有機(jī)沉淀劑，得到處于上層的銅、 鎘有機(jī)沉淀；反應(yīng)溫度為10 50°C，有機(jī)沉淀劑的加入量為理論質(zhì)量的1 3倍；(5)傾覆法分離上述銅、鎘有機(jī)沉淀，用蒸餾水洗滌后加入還原劑溶液進(jìn)行攪拌還原反 應(yīng)，還原反應(yīng)時(shí)間0. 5 3h，還原劑的加入量為理論質(zhì)量的1 3倍；分離并洗滌處于上層 的有機(jī)鎘，干燥后得到有機(jī)鎘產(chǎn)品；分離有機(jī)鎘后的溶液采用過濾法將溶液中還原出來的 銅粉分離，洗滌干燥得到片狀銅粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法，其特征在于，所述的有機(jī)沉 淀劑是油酸鈉、硬脂酸、硬脂酸鈉、芥酸鈉，鯨蠟烯酸鈉中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法，其特征在于，所述的還原劑 為甲醛、葡萄糖、抗壞血酸、水合胼、硼氫化鈉、次磷酸鹽的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法煉鋅副產(chǎn)物的處理方法。首先用硫酸溶液浸出熱處理后的銅鎘渣或富銅渣，然后用有機(jī)溶劑萃取的方法從浸出液中同時(shí)萃取銅和鎘，得到富銅、鎘有機(jī)相和含硫酸鋅的萃余液。富銅、鎘有機(jī)相先用硫酸反萃得到硫酸銅和硫酸鎘的混合溶液，然后向混合溶液中加入適量有機(jī)沉淀劑，得到銅、鎘有機(jī)沉淀的混合物。分離該銅、鎘沉淀物并洗滌后，加入還原劑溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，分別得到片狀銅粉和有機(jī)鎘產(chǎn)品。其實(shí)現(xiàn)了濕法煉鋅副產(chǎn)物的增值利用，降低了鋅冶煉副產(chǎn)物的處理成本，達(dá)到了減排增收的目的。
文檔編號(hào)C22B19/00GK101824541SQ201010142139
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者伍永田, 史文革, 楊建廣, 王繼峰, 榮寶臻, 阮靖遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:河池市津泰資源再生有限公司