一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過(guò)液口，導(dǎo)氣管，冷凝桶，風(fēng)機(jī)，收粉器，密封蓋板，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉或超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐進(jìn)行改進(jìn)，成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本實(shí)用新型改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來(lái)的超細(xì)金屬鋅粉，稍作改變就又能實(shí)現(xiàn)原來(lái)的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。
【專利說(shuō)明】
一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬鋅粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在濕法冶金工藝中，鋅粉由于具有負(fù)的標(biāo)準(zhǔn)電極電位及較大的比表面積和化學(xué)活性在濕法煉鋅工藝中用作置換劑。在濕法冶金的凈化置換反應(yīng)過(guò)程中，鋅粉質(zhì)量對(duì)凈化效果影響較大；它要求其粒度不能過(guò)細(xì)、也不能過(guò)粗，一般在80?325網(wǎng)目，含有效鋅也就是金屬鋅越高越好，雜質(zhì)含量則越低越好。
[0003]目前，電爐鋅粉是一種公知的置換用鋅粉，但電爐鋅粉的有效鋅也就是金屬鋅含量較低，一般只有80wt%?85wt%，雜質(zhì)含量如鉛、銻、鎘、氧化鋅等相對(duì)較高。在濕法冶金的凈化過(guò)程中，為了達(dá)到凈化和深度凈化的需要，往往要加入大量的電爐鋅粉，有時(shí)還不能達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)的要求;這樣造成后序凈化渣處理量增大及有價(jià)金屬回收困難。置換用金屬鋅粉因?yàn)槠溆行т\也就是金屬鋅含量高，一般可達(dá)95wt%以上，且雜質(zhì)含量低；它在濕法冶金的凈化過(guò)程中占有較大的優(yōu)勢(shì)，但置換用金屬鋅粉是由專門(mén)生產(chǎn)粗金屬鋅粉的爐子生產(chǎn)，適用面較窄，工藝要求也比較嚴(yán)格。
[0004]而作為生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉和超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐，它一般只能生產(chǎn)粒度在 400?1000網(wǎng)目的細(xì)金屬鋅粉或粒度在1000網(wǎng)目以上的超細(xì)金屬鋅粉。細(xì)金屬鋅粉和超細(xì)金屬鋅粉主要用于涂料、油漆等有限的領(lǐng)域，客戶少，市場(chǎng)狹窄，儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售成本都比較高。而置換用的粗金屬鋅粉則市場(chǎng)相對(duì)廣闊，各種成本相對(duì)較低，加之目前市場(chǎng)相對(duì)較好。 對(duì)于已有的生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉和超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐來(lái)說(shuō)，如果繼續(xù)生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉和超細(xì)金屬鋅粉勢(shì)必造成虧損，如果放置設(shè)備不用，更造成占用場(chǎng)地、設(shè)備銹蝕等損失?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括化鋅池，蒸發(fā)池，過(guò)液口，導(dǎo)氣管，冷凝桶， 風(fēng)機(jī)，收粉器，密封蓋板，所述的蒸發(fā)池為兩個(gè)，且對(duì)稱地設(shè)置在化鋅池的兩邊，蒸發(fā)池的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內(nèi)部，用絕緣體將兩者隔開(kāi)并絕緣，其特征在于所述化鋅池與蒸發(fā)池之間設(shè)置有碳化硅隔墻離，過(guò)液口設(shè)置在碳化硅隔離墻的下部，蒸發(fā)池通過(guò)導(dǎo)氣管與冷凝桶相連，導(dǎo)氣管與水平面的安裝夾角為24?26°，且導(dǎo)氣管位于冷凝桶的一端高于位于蒸發(fā)池的一端，冷凝桶的頂部設(shè)置有吹風(fēng)口和出風(fēng)口，吹風(fēng)口和出風(fēng)口相對(duì)設(shè)置，且吹風(fēng)口設(shè)置于導(dǎo)氣管的上方， 風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與所述吹風(fēng)口相連，收粉器的進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)口相連，收粉器的出風(fēng)管再通過(guò)風(fēng)管連接到風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口，所述的化鋅池和蒸發(fā)池頂部均安裝有密封蓋板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0008]1、通過(guò)對(duì)生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉或超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐進(jìn)行改進(jìn)，成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；
[0009]2、本實(shí)用新型的化鋅池內(nèi)不設(shè)置加熱裝置，而是通過(guò)碳化硅隔離墻傳遞蒸發(fā)池的熱量而達(dá)到熔化鋅錠的目的，大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本;通過(guò)增大化鋅池容量保證鋅熔化液量，保證通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝桶的鋅蒸汽流量均勻穩(wěn)定，使產(chǎn)品成品率高，顆粒均勻;碳化硅隔離墻設(shè)置為先從鋅蒸發(fā)池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墻段并預(yù)留過(guò)液口， 再在上面用普通耐火磚砌筑50厘米高的普通耐火磚墻，這種設(shè)置方式進(jìn)一步節(jié)省熱能，降低成本;通過(guò)調(diào)整導(dǎo)氣管角度，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)入冷凝桶的鋅蒸汽穩(wěn)定均勻，容易凝結(jié)成粗顆粒的金屬鋅粉;通過(guò)設(shè)置風(fēng)機(jī)位置并將風(fēng)機(jī)排風(fēng)口與吹風(fēng)口連接，使從導(dǎo)氣管進(jìn)來(lái)的鋅蒸汽在分散還不充分的條件下就冷凝成顆粒較大的、合乎要求的置換用金屬鋅粉；
[0010]3、經(jīng)本實(shí)用新型改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉;如若要生產(chǎn)原來(lái)的超細(xì)金屬鋅粉，稍做改變就能實(shí)現(xiàn)原來(lái)的超細(xì)鋅粉爐的生產(chǎn)功能;而傳統(tǒng)的生產(chǎn)濕法冶金置換用金屬鋅粉的設(shè)備則不能做到?！靖綀D說(shuō)明】
[0〇11]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇12]圖中:卜化鋅池，2-蒸發(fā)池，3-碳化硅隔離墻，4-過(guò)液口，5-導(dǎo)氣管，6-冷凝桶，7-風(fēng)機(jī)，8_收粉器，9_密封蓋板，10-吹風(fēng)口，11-出風(fēng)口。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖1所示的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池1，蒸發(fā)池2,過(guò)液口4,導(dǎo)氣管5,冷凝桶6,風(fēng)機(jī)7,收粉器8,密封蓋板9,所述的蒸發(fā)池2為兩個(gè)，且對(duì)稱地設(shè)置在化鋅池1 的兩邊，蒸發(fā)池2的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內(nèi)部，用絕緣體將兩者隔開(kāi)并絕緣，其特征在于所述化鋅池1與蒸發(fā)池2之間設(shè)置有碳化硅隔墻離3,過(guò)液口 4設(shè)置在碳化硅隔離墻3的下部，蒸發(fā)池2通過(guò)導(dǎo)氣管5與冷凝桶6相連，導(dǎo)氣管5與水平面的安裝夾角為24?26°，且導(dǎo)氣管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸發(fā)池2的一端，冷凝桶6的頂部設(shè)置有吹風(fēng)口 10和出風(fēng)口 11，吹風(fēng)口 10和出風(fēng)口 11相對(duì)設(shè)置，且吹風(fēng)口 10設(shè)置于導(dǎo)氣管5的上方，風(fēng)機(jī)7的排風(fēng)口與所述吹風(fēng)口 10相連，收粉器8的進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)口 11相連，收粉器8的出風(fēng)管再通過(guò)風(fēng)管連接到風(fēng)機(jī)7的吸風(fēng)口，所述的化鋅池1和蒸發(fā)池2頂部均安裝有密封蓋板9。
[0015]所述的化鋅池1長(zhǎng)1米、寬0.4米、高0.6米。[〇〇16]所述的碳化硅隔墻離3厚度為24厘米，高1米，分為碳化硅墻段和普通耐火墻段， 所述普通耐火墻段砌筑在碳化硅墻段上。
[0017]所述的碳化硅墻段高度為0.5米，普通耐火墻段高度為0.5米，過(guò)液口 4設(shè)置在碳化硅隔離墻段。
[0018]所述的過(guò)液口 4為高10厘米、寬5厘米、厚度24厘米的方形口。[〇〇19]所述的過(guò)液口 4底部距離碳化硅隔離墻底部3厘米。
[0020]所述導(dǎo)氣管5與水平面的安裝夾角為25°，且導(dǎo)氣管5位于冷凝桶6的一端高于位于蒸發(fā)池2的一端。[〇〇21]所述冷凝桶6的底部設(shè)置有收粉裝置。
[0022]所述的化鋅池1頂部的密封蓋板9上設(shè)置有投料口。
[0023]所述的收粉器8包括一級(jí)收粉器和二級(jí)收粉器。[〇〇24]本實(shí)用新型工作原理和工作過(guò)程:將鋅錠投入化鋅池，將蒸發(fā)池的發(fā)熱體通電進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)碳化硅隔離墻傳熱而使化鋅池中的鋅錠熔化，鋅熔化液由過(guò)液口進(jìn)入蒸發(fā)池，被蒸發(fā)成鋅蒸汽，鋅蒸汽通過(guò)已調(diào)整角度的導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝桶，風(fēng)機(jī)向下吹氣，使從導(dǎo)氣管進(jìn)來(lái)的鋅蒸汽在分散還不充分的條件下就冷凝成顆粒較大的、合乎要求的粗金屬鋅粉，被吹的氣流經(jīng)過(guò)冷凝、重力收塵再以風(fēng)機(jī)為動(dòng)力返回，從而實(shí)現(xiàn)鋅蒸氣冷凝并分散而得到80~325目的置換用金屬鋅粉，生產(chǎn)過(guò)程中，整個(gè)體系使用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)對(duì)生產(chǎn)細(xì)金屬鋅粉或超細(xì)金屬鋅粉的超細(xì)鋅粉爐進(jìn)行改進(jìn)，成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對(duì)較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉。本實(shí)用新型的化鋅池內(nèi)不設(shè)置加熱裝置，而是通過(guò)碳化硅隔離墻傳遞蒸發(fā)池的熱量而達(dá)到熔化鋅錠的目的，實(shí)現(xiàn)了熱能的最大利用，大大降低了生產(chǎn)成本;碳化硅隔離墻設(shè)置為先從鋅蒸發(fā)池的底部砌筑50厘米高的碳化硅墻段并預(yù)留過(guò)液口，再在上面用普通耐火磚砌筑50厘米高的普通耐火磚墻，這種設(shè)置方式進(jìn)一步節(jié)省熱能，降低成本;導(dǎo)氣管角度的設(shè)置，使得從蒸發(fā)池到達(dá)冷凝桶的鋅蒸汽能更好的受到吹風(fēng)口氣流的作用而分散冷凝，得到符合要求的產(chǎn)品。經(jīng)本實(shí)用新型改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉;如若要生產(chǎn)原來(lái)的超細(xì)金屬鋅粉，稍做改變就能實(shí)現(xiàn)原來(lái)的超細(xì)鋅粉爐的生產(chǎn)功能;而傳統(tǒng)的生產(chǎn)濕法冶金置換用金屬鋅粉的設(shè)備則不能做到。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池(1)，蒸發(fā)池(2)，過(guò)液口(4)，導(dǎo)氣管 (5)，冷凝桶(6)，風(fēng)機(jī)(7)，收粉器(8)，密封蓋板(9)，所述的蒸發(fā)池(2)為兩個(gè)，且對(duì)稱地設(shè) 置在化鋅池(1)的兩邊，蒸發(fā)池(2)的墻體上安裝有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體包括碳化硅棒、碳化 硅管和絕緣體，碳化硅棒安裝在碳化硅管的內(nèi)部，用絕緣體將兩者隔開(kāi)并絕緣，其特征在于 所述化鋅池(1)與蒸發(fā)池(2)之間設(shè)置有碳化硅隔離墻(3)，過(guò)液口(4)設(shè)置在碳化硅隔離墻 (3)的下部，蒸發(fā)池(2)通過(guò)導(dǎo)氣管(5)與冷凝桶(6)相連，導(dǎo)氣管(5)與水平面的安裝夾角為 24?26°，冷凝桶(6)的頂部設(shè)置有吹風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(11)，吹風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(11)相對(duì) 設(shè)置，且吹風(fēng)口(10)設(shè)置于導(dǎo)氣管(5)的上方，風(fēng)機(jī)(7)的排風(fēng)口與所述吹風(fēng)口(10)相連，收 粉器(8)的進(jìn)風(fēng)管與所述出風(fēng)口(11)相連，收粉器(8)的出風(fēng)管再通過(guò)風(fēng)管連接到風(fēng)機(jī)(7) 的吸風(fēng)口，所述的化鋅池(1)和蒸發(fā)池(2)的頂部均安裝有密封蓋板(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的化鋅池(1)長(zhǎng) 1米、寬0.4米、高0.6米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的碳化硅隔墻 離(3)厚度為24厘米，高1米，分為碳化硅墻段和普通耐火墻段，所述普通耐火墻段砌筑在 碳化硅墻段上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的碳化硅墻段 高度為〇.5米，普通耐火墻段高度為0.5米，過(guò)液口(4)設(shè)置在碳化硅隔離墻段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的過(guò)液口(4)為 高10厘米、寬5厘米、厚度24厘米的方形口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述的過(guò)液口(4)底 部距離碳化硅隔離墻(3)底部3厘米。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述導(dǎo)氣管(5)與水 平面的安裝夾角為25°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述化鋅池(1)頂部 的密封蓋板(9)上設(shè)置有投料口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的裝置，其特征在于所述收粉器(8)包括 一級(jí)收粉器和二級(jí)收粉器。
【文檔編號(hào)】B22F9/12GK205702453SQ201620504503
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】竇峰, 鄧道家, 何章羅, 桂國(guó)飛, 孫樂(lè)幫, 趙德軍, 李紅凱, 趙兵伍
【申請(qǐng)人】云南羅平鋅電股份有限公司