一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)每年會產(chǎn)生數(shù)百萬噸的鋅浸出渣，浸出渣中一般含銀量在200~ 300g/t，隨著貴金屬資源的日益匱乏，對低品位含銀的浸出渣中銀的回收研究具有重要的 經(jīng)濟(jì)和社會意義。
[0003] 目前，從鋅浸出渣中回收銀主要有火法和濕法兩大類：火法回收，能耗高，回收過 程中會產(chǎn)生煙塵、煙氣及爐渣，不環(huán)保；濕法回收主要有浮選法，氰化法、硫脲法、硫代硫酸 鈉法等；浮選法工藝流程簡單，生產(chǎn)費用低，但回收率與浸出渣的性質(zhì)密切相關(guān)，主要針對 硫化銀，而濕法煉鋅浸出渣中主要成分是氯化銀，采用浮選法回收率低，效果不理想；氰化 法由于使用劇毒性的氰化物，污染嚴(yán)重，且銀的回收率低，一般處理銀精礦，無法大面積推 廣；硫脲法雖無毒浸出速度快，但硫脲價格昂貴，用于回收低品位的銀渣成本太高，不適合 規(guī)?；瘧?yīng)用；硫代硫酸鈉法由于試劑很不穩(wěn)定，試劑消耗太大也難以工業(yè)化生產(chǎn)；
[0004] 針對低品位鋅礦浸出渣，如何找到一種工藝簡單，回收率高的方法，成為目前行業(yè) 亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明針對主要含氯化銀的低品位銀渣提供一種工 藝簡單，成本低，銀回收率高的工藝。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：
[0007] -種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，包括以下步驟：
[0008] (1) -浸：通過浸出劑將浸出渣中銀浸出，液固分離，濾液為一次浸出液，濾渣為 一次浸出渣；
[0009] (2)循環(huán)：一次浸出液部分返回一次浸出自循環(huán)工序；部分進(jìn)入置換工序；
[0010] (3)置換：一次浸出液用金屬鋅置換，得置換渣及置換后液，置換渣為海綿銀；
[0011] (4)二浸：置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出，液固分離，濾液為二次浸 出液，濾渣為二次浸出渣；
[0012] (5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送揮發(fā)窯回收鋅。
[0013] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)中浸出劑選用300~500g/L的氯化鈣溶液。
[0014] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述浸出劑選用400g/L的氯化鈣溶液。
[0015] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)中液固比為3~5:1。
[0016] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)中液固比為4:1。
[0017] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（1)中一次浸出溫度60~80°C，浸出時間1~3 小時。
[0018] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一次浸出溫度80°C，浸出時間2小時。
[0019] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（2)中循環(huán)量由原料含銀品位決定，保證進(jìn)入置 換的溶液含銀不低于l〇〇mg/l。
[0020] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（3)中用鋅片置換，置換溫度為常溫，置換時間 45~60分鐘。
[0021] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（4)中二次浸出溫度20~60°C，二次浸出時間 45~60分鐘。
[0022] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述二次浸出溫度60°C，二次浸出時間60分鐘。
[0023] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（4)中二次浸出溶液氯離子濃度不低于200g/l。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：
[0025] 根據(jù)氯化銀在水中的溶解特性，即氯化銀在水中屬難容物質(zhì)，但當(dāng)氯離子濃度很 高時，形成配離子，其溶解度急劇增大，本發(fā)明利用氯化鈣溶液浸出低品位銀的鋅浸出渣中 的銀，銀的浸出率最高達(dá)88. 7 %，氯化銀和硫酸銀的浸出率可達(dá)99%，工藝過程簡單，易操 作，浸出劑價格便宜，工藝成本低；銀回收率高，利于廣泛推廣。
【附圖說明】
[0026] 為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖 作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的 附圖。
[0027] 圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員詳細(xì)了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術(shù)效果，下面以具體的生產(chǎn) 實例來進(jìn)一步介紹本發(fā)明的應(yīng)用和技術(shù)效果。
[0029] 一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，包括以下步驟：
[0030] (1) -浸：選用300~500g/L的氯化鈣溶液，按液固比3~5:1，將浸出渣中銀浸 出，液固分離，濾液為一次浸出液，濾渣為一次浸出渣，一次浸出溫度控制在60~80°C，浸 出時間控制在1~3小時；
[0031] (2)循環(huán)：一次浸出液部分返回一次浸出工序自循環(huán)；部分進(jìn)入置換工序，循環(huán)量 由原料含銀品位決定，保證進(jìn)入置換的溶液含銀不低于l〇〇mg/l ;
[0032] (3)置換：一次浸出液用金屬鋅置換，置換溫度為常溫，置換時間45~60分鐘，得 置換渣及置換后液，置換渣為海綿銀；
[0033](4)二浸：置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出，液固分離，濾液為二次浸 出液，濾渣為二次浸出渣，二次浸出溫度控制在20~60°C，二次浸出時間控制在45~60分 鐘，二次浸出時保證溶液氯離子濃度不低于200g/l ;
[0034] (5)二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送揮發(fā)窯回收鋅。
[0035] 實施例1
[0036] 100g鋅浸出渣（含銀254g/t)，加120g氯化鈣（300g/l)，按照4:1液固比，在80°C 下，一次浸出2小時，液固分離，得一次浸出渣和濾液385ml，含銀41. 4mg/l，濾液用金屬鋅 置換得到置換海綿銀3. lg，含銀5032. 3g/t，置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出， 在60 °C下浸出60分鐘，液固分離，得二次浸出渣101g，含銀39. 7g/t，得濾液385ml，含銀 6. 4mg/l ；
[0037] 一次浸出率62. 7%，二次浸出率9. 7%，合計浸出率72. 4%。
[0038] 實施例2
[0039] 100g鋅浸出渣（含銀254g/t)，加160g氯化鈣（400g/l)，按照4:1液固比，在80°C 下，一次浸出2小時，液固分離，得一次浸出渣和濾液385ml，含銀48. 8mg/l，濾液用金屬鋅 置換得到置換海綿銀3. 15g，含銀5882. lg/t，置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸 出，在60°C下浸出60分鐘，液固分離，得二次浸出渣102g，含銀36. 5g/t，得濾液380ml，含 銀 8. 02mg/l ;
[0040] 一次浸出率74%，二次浸出率12%，合計浸出率86 %。
[0041] 實施例3
[0042] 100g鋅浸出渣（含銀254g/t)，加200g氯化鈣（500g/l)，按照4:1液固比，在80°C 下，一次浸出2小時，液固分離，得一次浸出渣和濾液370ml，含銀50. 8mg/l，濾液用金屬鋅 置換得到置換海綿銀3. 3g，含銀5844. 5g/t，置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出， 在60 °C下浸出60分鐘，液固分離，得二次浸出渣103g，含銀31. 5g/t，得濾液380ml，含銀 8. 59mg/l ；
[0043] 一次浸出率75%，二次浸出率12. 8%，合計浸出率87. 8%。
[0044] 實施例4
[0045]1000g鋅浸出渣（含銀254g/t)，加1600g氯化鈣（400g/l)，按照4:1液固比，在 80 °C下，一次浸出2小時，液固分離，得一次浸出渣和濾液3800ml，含銀5 lmg/1，濾液用金屬 鋅置換得到置換海綿銀43g，含銀5800g/t，置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出， 在60°C下浸出60分鐘，液固分離，得二次浸出渣1028g，含銀36g/t，得濾液3700ml，含銀 8. 3mg/l ；
[0046] 一次浸出率76. 3%，二次浸出率12. 4%，合計浸出率88. 7%。
[0047] 以下實施例僅提供一次浸出相關(guān)實驗數(shù)據(jù)：
[0048]
[0049] CN 105132695 A W切~P 4/4頁
[0050] 以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例 對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本 發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方 式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1. 一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 一浸：通過浸出劑將浸出渣中銀浸出，液固分離，濾液為一次浸出液，濾渣為一次 浸出渣； (2) 循環(huán)：一次浸出液部分返回一次浸出自循環(huán)工序；部分進(jìn)入置換工序； (3) 置換：一次浸出液用金屬鋅置換，得置換渣及置換后液，置換渣為海綿銀； (4) 二浸：置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出，液固分離，濾液為二次浸出 液，濾渣為二次浸出渣； (5) 二次浸出液返回一次浸出渣工序，二次浸出渣送揮發(fā)窯回收鋅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟⑴中浸出劑選用300~500g/L的氯化鈣溶液。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 浸出劑選用400g/L的氯化鈣溶液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟⑴中液固比為3~5:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟（1)中一次浸出溫度60~80°C，浸出時間1~3小時。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 一次浸出溫度80 °C，浸出時間2小時。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟（2)中循環(huán)量由原料含銀品位決定，保證進(jìn)入置換的溶液含銀不低于100mg/l。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟（3)中用鋅片置換，置換溫度為常溫，置換時間45~60分鐘。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟⑷中二次浸出溫度20~60°C，二次浸出時間45~60分鐘。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，其特征在于：所述 步驟（4)中二次浸出溶液氯離子濃度不低于200g/l。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從濕法煉鋅浸出渣中回收銀的工藝，包括以下步驟：(1)一浸：通過浸出劑將浸出渣中銀浸出；(2)循環(huán)：一次浸出液部分返回一次浸出自循環(huán)工序；部分進(jìn)入置換工序；(3)置換：一次浸出液用金屬鋅置換；(4)二浸：置換后液用于浸出一次浸出渣進(jìn)行二次浸出；(5)二次浸出液返回一次浸出渣工序。本發(fā)明根據(jù)氯化銀在水中的溶解特性，即氯化銀在水中屬難容物質(zhì)，但當(dāng)氯離子濃度很高時，形成配離子，其溶解度急劇增大，本發(fā)明利用氯化鈣溶液浸出低品位銀的鋅浸出渣中的銀，銀的浸出率最高達(dá)88.7％，氯化銀和硫酸銀的浸出率可達(dá)99％，工藝過程簡單，易操作，浸出劑價格便宜，工藝成本低；銀回收率高，利于廣泛推廣。
【IPC分類】C22B11/00, C22B7/04
【公開號】CN105132695
【申請?zhí)枴緾N201510569738
【發(fā)明人】劉榮祥, 繆前幫, 趙福瑞
【申請人】云南祥云飛龍再生科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日