專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不銹鋼芯棒清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及芯棒清洗技術(shù)，具體地，涉及一種不銹鋼芯棒清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，在芯棒生產(chǎn)工藝中，芯棒的生產(chǎn)工藝，與塑料管材的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，主要包括以下步驟(1)使用擠出機(jī)，對(duì)生產(chǎn)芯棒的原材料進(jìn)行擠出處理；( 對(duì)擠出處理所得物料，進(jìn)行真空定型處理；C3)對(duì)真空定型處理所得物料，進(jìn)行冷卻處理；(4)使用牽引機(jī)牽引，對(duì)冷卻處理所得物料進(jìn)行切斷處理；(5)對(duì)切斷處理所得物料，進(jìn)行打磨和清洗處理； (6)打磨和清洗處理后，得到所需芯棒，進(jìn)行堆碼處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，在打磨和清洗過(guò)程中，一般采用人工方式，進(jìn)行芯棒手動(dòng)清洗。但是，當(dāng)芯棒生產(chǎn)量較大時(shí)，采用人工方式進(jìn)行打磨和清洗芯棒的作業(yè)，至少存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度很大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力與生產(chǎn)效率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種不銹鋼芯棒清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、耐用性好與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼芯棒清洗裝置，包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在所述機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備，所述不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置。進(jìn)一步地，所述不銹鋼清洗設(shè)備包括不銹鋼清洗箱，在所述不銹鋼清洗箱的內(nèi)部設(shè)有高壓噴洗組件與導(dǎo)流組件；其中，所述高壓噴洗組件靠近不銹鋼清洗箱的頂板設(shè)置，所述導(dǎo)流組件位于不銹鋼清洗箱的底板上。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流組件包括靠近不銹鋼清洗箱的兩個(gè)側(cè)壁、且對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在不銹鋼清洗箱底板上的第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架，在所述第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架上設(shè)有導(dǎo)流槽。進(jìn)一步地，所述高壓噴洗組件包括具有相同結(jié)構(gòu)的第一至三高壓噴頭，所述第一至三高壓噴頭靠近不銹鋼清洗箱的頂板、且位于導(dǎo)流槽的上方；在所述第一至三高壓噴頭中，第一高壓噴頭包括進(jìn)水管、以及與所述進(jìn)水管配合設(shè)置的多個(gè)出水噴嘴；所述第一高壓噴頭的進(jìn)水管穿過(guò)不銹鋼清洗箱的頂板，與位于不銹鋼清洗箱內(nèi)部的多個(gè)出水噴嘴配合設(shè)置。進(jìn)一步地，在所述不銹鋼清洗箱與導(dǎo)流槽的兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，開(kāi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)孔；在所述兩個(gè)過(guò)孔中，與導(dǎo)流槽相匹配，在每個(gè)過(guò)孔中安裝一個(gè)尼龍錐套；在每個(gè)尼龍錐套上安裝有刮水板。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流槽的橫截面為向上凹陷的弧形，在所述導(dǎo)流槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。 進(jìn)一步地，在所述不銹鋼清洗箱的底板上，設(shè)有排水件。
進(jìn)一步地，所述傳輸設(shè)備包括軸向?yàn)橹锌諣畹乃膫€(gè)尼龍滾輪，每個(gè)尼龍滾輪的中部為向中心軸凹陷的弧形；所述四個(gè)尼龍滾輪兩兩一組，在每組尼龍滾輪中，在兩個(gè)尼龍滾輪的軸向之間連接有連接桿。進(jìn)一步地，在所述不銹鋼清洗箱的頂板上設(shè)有觀察窗。進(jìn)一步地，所述觀察窗為玻璃蓋板，在所述玻璃蓋板上，設(shè)有拉手。本發(fā)明各實(shí)施例的不銹鋼芯棒清洗裝置，由于包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備，所述不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置；芯棒經(jīng)打磨機(jī)后，進(jìn)入不銹鋼清洗設(shè)備，經(jīng)清洗后，通過(guò)傳輸設(shè)備傳送到芯棒架上，自然烘干，實(shí)現(xiàn)芯棒的機(jī)械清洗；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、且生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、耐用性好與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明不銹鋼芯棒清洗裝置中不銹鋼清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ia為圖1的A-A剖視圖；圖Ib為圖1中導(dǎo)流槽和第一導(dǎo)流支撐架/第二導(dǎo)流支撐架的左視圖/右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ic為圖1中導(dǎo)流槽和第一導(dǎo)流支撐架及第二導(dǎo)流支撐架的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明不銹鋼芯棒清洗裝置中傳輸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖加為圖2中尼龍滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-拉手；2-玻璃蓋板；3-不銹鋼清洗箱；4-出水噴嘴；5-尼龍錐套；6_進(jìn)水管； 7-豎向角鐵；8-支撐墊；9-導(dǎo)流槽；10-芯棒；11-尼龍滾輪。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種不銹鋼芯棒清洗裝置。如圖1-圖加所示，本實(shí)施例包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備， 不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置。機(jī)架可以包括由多根角鐵焊接而成的矩形框架， 可拆卸式安裝在矩形框架的豎向角鐵底部的支撐墊與調(diào)整螺絲。在圖1和圖Ia中，一個(gè)豎向角鐵標(biāo)記為7，一個(gè)支撐墊標(biāo)記為8。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，上述不銹鋼清洗設(shè)備包括不銹鋼清洗箱3，在不銹鋼清洗箱3的內(nèi)部設(shè)有高壓噴洗組件與導(dǎo)流組件；其中，高壓噴洗組件靠近不銹鋼清洗箱3的頂板設(shè)置，導(dǎo)流組件位于不銹鋼清洗箱3的底板上。這里，在不銹鋼清洗箱3的底板上，還可以設(shè)有排水件。導(dǎo)流組件包括靠近不銹鋼清洗箱3的兩個(gè)側(cè)壁、且對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在不銹鋼清洗箱3 底板上的第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架，在第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架上設(shè)有導(dǎo)流槽8。這里，導(dǎo)流槽8的橫截面為向上凹陷的弧形，在導(dǎo)流槽8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。高壓噴洗組件包括具有相同結(jié)構(gòu)的第一至三高壓噴頭，第一至三高壓噴頭靠近不銹鋼清洗箱3的頂板、且位于導(dǎo)流槽8的上方；在第一至三高壓噴頭中，第一高壓噴頭包括進(jìn)水管(如進(jìn)水管6)、以及與進(jìn)水管配合設(shè)置的多個(gè)出水噴嘴(如出水噴嘴4)；第一高壓噴頭的進(jìn)水管穿過(guò)不銹鋼清洗箱3的頂板，與位于不銹鋼清洗箱3內(nèi)部的多個(gè)出水噴嘴配合設(shè)置。這里，在不銹鋼清洗箱3內(nèi)安裝三支高壓噴頭，有利于提高清洗效率。另外，在不銹鋼清洗箱3與導(dǎo)流槽8的兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，開(kāi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)孔；在兩個(gè)過(guò)孔中，與導(dǎo)流槽8相匹配，在每個(gè)過(guò)孔中安裝一個(gè)尼龍錐套(如尼龍錐套幻；在每個(gè)尼龍錐套上安裝有刮水板，以增強(qiáng)不銹鋼清洗箱3的密封性和耐用性，有利于延長(zhǎng)不銹鋼芯棒清洗裝置的使用壽命。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，上述傳輸設(shè)備包括軸向?yàn)橹锌諣畹乃膫€(gè)尼龍滾輪，每個(gè)尼龍滾輪的中部為向中心軸凹陷的弧形；四個(gè)尼龍滾輪兩兩一組，在每組尼龍滾輪中，在兩個(gè)尼龍滾輪的軸向之間連接有連接桿。芯棒(如芯棒10)可以放置在兩組尼龍滾輪中的兩個(gè)連接桿中部。在圖2和圖加中，一個(gè)尼龍滾輪標(biāo)記為11。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，在不銹鋼清洗箱3的頂板上設(shè)有觀察窗，以實(shí)現(xiàn)使用方便、外形美觀與精巧耐用的優(yōu)點(diǎn)。例如，觀察窗為玻璃蓋板2，在該玻璃蓋板2上，還可以設(shè)置設(shè)有拉手1。使用本實(shí)施例的不銹鋼芯棒清洗裝置，配合芯棒打磨機(jī)，將該不銹鋼芯棒清洗裝置連接在芯棒打磨機(jī)的后方，芯棒10經(jīng)芯棒打磨機(jī)，進(jìn)入芯棒噴淋清洗箱，依次進(jìn)行清洗、 烘干和堆放。其中，芯棒經(jīng)打磨機(jī)后，進(jìn)入不銹鋼清洗箱3，不銹鋼清洗箱3內(nèi)的導(dǎo)向槽，能控制芯棒打磨運(yùn)動(dòng)中的左右擺動(dòng)；芯棒經(jīng)不銹鋼清洗箱3清洗干凈后，由人工收取，可以放在芯棒架上自然烘干。這樣，不銹鋼清洗箱3與打磨機(jī)配合設(shè)置，有利于實(shí)現(xiàn)芯棒打磨與清洗的一次完成，省去了長(zhǎng)尺寸芯棒的清洗環(huán)節(jié)，提高了工作效率；從而改變了過(guò)去人工清洗長(zhǎng)芯棒勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗困難等問(wèn)題；并且，芯棒越長(zhǎng)，清洗效果越顯著。本實(shí)施例的不銹鋼芯棒清洗裝置，適用于對(duì)長(zhǎng)度為6-12米的芯棒進(jìn)行清洗。綜上所述，本發(fā)明各實(shí)施例的不銹鋼芯棒清洗裝置，由于包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備，所述不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置；芯棒經(jīng)打磨機(jī)后，進(jìn)入不銹鋼清洗設(shè)備，經(jīng)清洗后，通過(guò)傳輸設(shè)備傳送到芯棒架上，自然烘干，實(shí)現(xiàn)芯棒的機(jī)械清洗；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、 且生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、耐用性好與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)ο最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在所述機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備，所述不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述不銹鋼清洗設(shè)備包括不銹鋼清洗箱，在所述不銹鋼清洗箱的內(nèi)部設(shè)有高壓噴洗組件與導(dǎo)流組件；其中，所述高壓噴洗組件靠近不銹鋼清洗箱的頂板設(shè)置，所述導(dǎo)流組件位于不銹鋼清洗箱的底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流組件包括靠近不銹鋼清洗箱的兩個(gè)側(cè)壁、且對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在不銹鋼清洗箱底板上的第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架，在所述第一導(dǎo)流支撐架與第二導(dǎo)流支撐架上設(shè)有導(dǎo)流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述高壓噴洗組件包括具有相同結(jié)構(gòu)的第一至三高壓噴頭，所述第一至三高壓噴頭靠近不銹鋼清洗箱的頂板、 且位于導(dǎo)流槽的上方；在所述第一至三高壓噴頭中，第一高壓噴頭包括進(jìn)水管、以及與所述進(jìn)水管配合設(shè)置的多個(gè)出水噴嘴；所述第一高壓噴頭的進(jìn)水管穿過(guò)不銹鋼清洗箱的頂板，與位于不銹鋼清洗箱內(nèi)部的多個(gè)出水噴嘴配合設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，在所述不銹鋼清洗箱與導(dǎo)流槽的兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，開(kāi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)孔；在所述兩個(gè)過(guò)孔中，與導(dǎo)流槽相匹配，在每個(gè)過(guò)孔中安裝一個(gè)尼龍錐套；在每個(gè)尼龍錐套上安裝有刮水板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流槽的橫截面為向上凹陷的弧形，在所述導(dǎo)流槽上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，在所述不銹鋼清洗箱的底板上，設(shè)有排水件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述傳輸設(shè)備包括軸向?yàn)橹锌諣畹乃膫€(gè)尼龍滾輪，每個(gè)尼龍滾輪的中部為向中心軸凹陷的弧形；所述四個(gè)尼龍滾輪兩兩一組，在每組尼龍滾輪中，在兩個(gè)尼龍滾輪的軸向之間連接有連接桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，在所述不銹鋼清洗箱的頂板上設(shè)有觀察窗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼芯棒清洗裝置，其特征在于，所述觀察窗為玻璃蓋板，在所述玻璃蓋板上，設(shè)有拉手。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼芯棒清洗裝置，包括與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置的機(jī)架，在所述機(jī)架上順序設(shè)置有不銹鋼清洗設(shè)備與傳輸設(shè)備，所述不銹鋼清洗設(shè)備與芯棒打磨機(jī)配合設(shè)置。本發(fā)明所述不銹鋼芯棒清洗裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、且生產(chǎn)效率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、耐用性好與使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G3/00GK102212834SQ201010141948
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者王勇, 綦東葆, 范向東, 馬鋼 申請(qǐng)人:新疆新能天寧電工絕緣材料有限公司