專利名稱：一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法。
背景技術(shù)：
鉻鹽工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鉻廢渣中一般含有水溶性及酸溶性六價鉻(以 Cr6+計)，其總計約為0. 8% 1. 3%，它們在鉻渣的轉(zhuǎn)運(yùn)及堆存過程中長時間受到風(fēng)化和地下水浸浙，將逐步擴(kuò)散而流失，既浪費(fèi)了大量寶貴的鉻資源，又對周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對含鉻廢渣中一般含有水溶性及酸溶性六價鉻，使得在鉻渣的轉(zhuǎn)運(yùn)及堆存過程中長時間受到風(fēng)化和地下水浸浙，將逐步擴(kuò)散而流失，既浪費(fèi)了大量寶貴的鉻資源， 又對周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染的不足，提供一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣和水按重量比為2. 5 3 1混合，通過濕法球磨成細(xì)度為 200目以上的鉻渣粉，再將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為 20% 30% ；步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH 值為5. 5以下，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；步驟103 將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入酸，使其PH值為3. 5以下；步驟104 在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入堿使其PH值為 6. 5 7. 5后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。本發(fā)明的有益效果是采用從鉻渣中回收六價鉻資源的方法可回收鉻渣中 60% 80%的六價鉻資源，從而可大大削減鉻渣中總鉻殘余量，分離氫氧化鉻后的濾液其六價鉻殘存量為0. 5mg/L以下。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述步驟102中加入的酸為鹽酸或者硫酸。進(jìn)一步，所述步驟102中浸溶的時間為2小時 5小時。進(jìn)一步，所述步驟103中加入的酸為鹽酸或者硫酸。進(jìn)一步，所述步驟104中加入的還原劑為亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者S02。進(jìn)一步，所述亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者的加入量為濾液中六價鉻離子全部被還原后的化學(xué)反應(yīng)理論量的120% 130%。進(jìn)一步，所述步驟104中加入的堿為氫氧化鈉或者碳酸鈉。


圖1為本發(fā)明從鉻渣中回收六價鉻資源的方法的流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明從鉻渣中回收六價鉻資源的方法的流程示意圖。如圖1所示，所述方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣和水按重量比為2. 5 3 1混合，通過濕法球磨成細(xì)度為 200目以上的鉻渣粉，再將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為 20% 30%。步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH 值為5. 5以下，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶。所述酸為鹽酸或者硫酸，浸溶的時間為2小時 5小時，PH值為5. 5以下即PH值小于5. 5。所述酸的加入量與鉻渣料漿溶液的PH值相關(guān)，即所述酸的加入量只要保證鉻渣料漿溶液的PH值為5. 5以下即可。步驟103 將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入酸，使其PH值為3.5以下。所述酸為鹽酸或者硫酸，PH值為3. 5以下即PH值小于3. 5。所述酸的加入量與含六價鉻的濾液的PH值相關(guān)，即所述酸的加入量只要保證含六價鉻的濾液的PH值為3. 5以下即可。步驟104 在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入堿使其PH值為 6. 5 7. 5后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。所述還原劑為亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者SO2，此處加入的還原劑是指工業(yè)固體產(chǎn)品和氣體產(chǎn)品，即加入的亞硫酸鈉或者焦亞硫酸鈉為固體產(chǎn)品，加入的為氣體產(chǎn)品， 所述亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者的加入量為濾液中六價鉻離子全部被還原后的化學(xué)反應(yīng)理論量的120% 130%，所述化學(xué)反應(yīng)理論量即根據(jù)亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者SO2與六價鉻離子反應(yīng)的化學(xué)方程式中六價鉻離子計算出來的亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者SA的化學(xué)當(dāng)量。所述堿為碳酸鈉或氫氧化鈉。所述堿的加入量與加入還原劑后的含六價鉻的濾液的PH值相關(guān)，即所述堿的加入量只要保證加入還原劑后的含六價鉻的濾液的PH值為 6. 5 7. 5即可。當(dāng)所述步驟102加入的酸為硫酸時，其整個過程的化學(xué)反應(yīng)方程式為(l)2CaCr04+2H2S04 — 2CaS04 J, +H2Cr207+H20(2) Cr2O 廣+6e+14H+ — 2Cr3++7H20(3) Cr3++30F — Cr (OH) 3 I下面以三個實施例對本發(fā)明從鉻渣中回收六價鉻資源的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施例1 將含鉻廢渣和水按重量比為2. 5通過濕法球磨成細(xì)度為200目以上的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為20% ；在所述鉻渣料漿中加入鹽酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為4. 5，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在鹽酸中進(jìn)行浸溶2小時；將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入鹽酸，使其PH值為3. 5 ；在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入碳酸鈉或氫氧化鈉使其PH值為6. 5后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。在本實施例中，分離氫氧化鉻后的濾液其六價鉻殘存量為0. 4mg/L0實施例2 將含鉻廢渣和水按重量比為2. 7 1通過濕法球磨成細(xì)度為200目以上的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為25% ；在所述鉻渣料漿中加入硫酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為5，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在硫酸中進(jìn)行浸溶3小時；將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入硫酸，使其PH值為3 ；在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入碳酸鈉或氫氧化鈉使其PH值為7后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。在本實施例中，分離氫氧化鉻后的濾液其六價鉻殘存量為0. 3mg/L0實施例3 將含鉻廢渣和水按重量比為3 1通過濕法球磨成細(xì)度為200目以上的鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為30% ；在所述鉻渣料漿中加入鹽酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為4，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在鹽酸中進(jìn)行浸溶5小時；將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入鹽酸，使其PH值為3 ；在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入碳酸鈉或氫氧化鉀使其PH值為7. 5后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。在本實施例中，分離氫氧化鉻后的濾液其六價鉻殘存量為0. 35mg/L。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟步驟101 將含鉻廢渣和水按重量比為2. 5 3 1混合，通過濕法球磨成細(xì)度為200 目以上的鉻渣粉，再將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿，所述鉻渣料漿的重量百分比濃度為 20% 30% ；步驟102 在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，控制鉻渣料漿溶液的PH值為 5. 5以下，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；步驟103 將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入酸，使其PH值為3. 5以下；步驟104 在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入堿使其PH值為6. 5 7. 5后，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述步驟102 中加入的酸為鹽酸或者硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述步驟102 中浸溶的時間為2小時 5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述步驟103 中加入的酸為鹽酸或者硫酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述步驟104 中加入的還原劑為亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者so2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉或者的加入量為濾液中六價鉻離子全部被還原后的化學(xué)反應(yīng)理論量的 120% 130%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鉻渣中回收六價鉻資源的方法，其特征在于，所述步驟104 中加入的堿為氫氧化鈉或者碳酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從鉻渣中回收六價鉻資源的方法。所述方法包括以下步驟將含鉻廢渣通過濕法球磨成鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿；在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，同時充分?jǐn)嚢桡t渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進(jìn)行浸溶；將浸溶后的鉻渣料漿進(jìn)行固液分離得到含六價鉻的濾液，在所述六價鉻的濾液中加入酸；在所述加入酸的六價鉻的濾液中加入還原劑，再加入堿，再進(jìn)行洗滌和過濾，最后回收得到氫氧化鉻。采用從鉻渣中回收六價鉻資源的方法可回收鉻渣中60％～80％的六價鉻資源，從而可大大削減鉻渣中總鉻殘余量，分離氫氧化鉻后的濾液其六價鉻殘存量為0.5mg/L以下。
文檔編號C22B3/06GK102191390SQ20101012035
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者劉杰 申請人:劉杰