專利名稱：一種鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼質(zhì)無縫氣瓶制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼質(zhì)無縫氣瓶 淬火裝置。
背景技術(shù)：
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 (亞共析鋼)或Acl (過共析鋼) 以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨 界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝 氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。傳統(tǒng)的鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火工藝一般采用浸入式淬火，即鋼質(zhì)無縫氣瓶 加熱至奧氏體化溫度后浸入到淬火槽內(nèi)淬火。該淬火方式的氣瓶在淬火槽 內(nèi)的介質(zhì)中冷卻分為三個(gè)階段，分別為膜態(tài)沸騰階段、泡狀沸騰階段和對(duì) 流階^:，此淬火方式存在一定的局限性。一方面，淬火槽內(nèi)的介質(zhì)溫度不均勻，氣瓶附近的溫度較高，造成組 織轉(zhuǎn)變不充分；另一方面，氣瓶瓶體各部分浸入淬火槽的深度不相同，由 于淬火槽內(nèi)不同深度的介質(zhì)溫度也是不相同的，造成瓶體各部分冷速不一 致，淬火畸形和性能偏差較大；最后由于步進(jìn)節(jié)奏的限制，氣瓶在快速冷 卻至Ms點(diǎn)溫度以下后的冷速很大，容易產(chǎn)生淬火裂紋，造成產(chǎn)品不合格。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，該淬火裝置解決了傳 統(tǒng)淬火槽易造成氣瓶產(chǎn)生淬火裂紋以及性能偏差較大的問題。一種鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，包括水槽，所述的7K槽上鋪設(shè)有若干傾斜且相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有噴淬室和水淋室，所述的噴淬室底部有 一條將導(dǎo)軌隔斷的間隙，該間隙內(nèi)設(shè)有兩根垂直導(dǎo)軌用于驅(qū)動(dòng)氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)的 轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸附近設(shè)有與其平行并與水槽連通的噴水管，噴水管上設(shè)有若干 噴射頭，所述的水淋室頂部設(shè)有與水槽連通的進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有若干噴淋頭。所述的兩根轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有一頂料桿，頂料桿兩端分別與兩個(gè)豎直設(shè)置 在噴淬室兩側(cè)的第一氣缸連接。方便將氣瓶頂出兩^^艮轉(zhuǎn)軸之間的空隙，實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化操作。所述的噴淬室垂直導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)料口和出料口 處分別設(shè)有用于防止水向外噴濺的進(jìn)料門和出料門，進(jìn)料門和出料門頂部 與豎直設(shè)置在噴淬室上的第二氣缸連接。 一是防止水花外濺，燙傷周圍的 工作人員，二是使噴濺的水折射，得到更加充分的利用。本實(shí)用新型裝置包括噴淬室和水淋室，先將氣并瓦在噴淬室快冷至Ms 點(diǎn)溫度以下，淬火時(shí)鋼瓶不停旋轉(zhuǎn)，淬火完進(jìn)入水淋室，繼續(xù)冷卻，具有 3口下優(yōu)點(diǎn)蒸汽膜破裂提早，顯著提高了在較高溫度區(qū)間的冷卻速度，奧氏體轉(zhuǎn) 變?yōu)轳R氏體更完全更充分；鋼瓶的旋轉(zhuǎn)有助于提高瓶體冷卻的均勻度；先 在噴淬室淬火，然后進(jìn)入水淋室緩冷，可有效地防止裂紋的產(chǎn)生。


圖1為本實(shí)用新型裝置噴淬室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖l所示噴淬室的A向視圖； 圖3為本實(shí)用新型裝置水淋室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1所示水淋室的B向視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種鋼質(zhì)無縫氣瓶的淬火裝置，包括水槽l,水槽l上方 鋪設(shè)有8根相互平行的導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌2向同一個(gè)方向向下傾斜，當(dāng)然導(dǎo)軌 2數(shù)量可以調(diào)整， 一般設(shè)置在6 10根。導(dǎo)軌1上設(shè)有噴淬室3和水淋室4，噴淬室3底部有將導(dǎo)軌2隔斷的 間隙，該間隙內(nèi)設(shè)有兩根垂直導(dǎo)軌2的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5依靠設(shè)在噴淬室3 外壁上的電機(jī)6驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸5略低于導(dǎo)軌2，當(dāng)然也可以與導(dǎo)軌2齊平。 轉(zhuǎn)軸5附近設(shè)有兩根與其平行噴水管7,噴水管7上均勻設(shè)置了多個(gè)噴射 頭8。兩根轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)有一頂料桿9,頂料桿9的兩端與豎直設(shè)置在噴淬室3上的兩個(gè)氣缸IO連接。噴淬室4垂直導(dǎo)軌2的兩側(cè)開口，并分別作 為進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)料口和出料口處分別設(shè)有用于防止水花'踐出的進(jìn)料12門和出料門13,進(jìn)料門12和出料門13頂部連接豎直設(shè)置在噴淬室3 上的氣缸16,依靠氣缸16工作，實(shí)現(xiàn)豎直升降。水淋室3頂部設(shè)有一垂直導(dǎo)軌的進(jìn)水管11，進(jìn)水管11上也同樣均勻 設(shè)有多個(gè)噴淋頭15。上述裝置的導(dǎo)軌2前端連接淬火加熱爐(圖中未示出)，后端連接回 火爐(圖中未示出)，并從淬火加熱爐向回火爐向下傾斜，整個(gè)裝置的工 作原理如下氣瓶14經(jīng)淬火加熱爐加熱至奧氏體化，通過導(dǎo)軌2滾入噴淬室4中 的兩根轉(zhuǎn)軸5之間，進(jìn)料門12關(guān)閉，電機(jī)6通過轉(zhuǎn)軸5驅(qū)動(dòng)氣瓶14轉(zhuǎn)動(dòng)， 氣瓶14轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，水槽1中的水通過噴射頭8噴射在氣瓶14氣瓶表面， 當(dāng)氣瓶14馬氏體轉(zhuǎn)變后，打開出料門13，氣缸10驅(qū)動(dòng)頂料桿9上提，將 氣瓶14頂出兩根轉(zhuǎn)軸5之間的間隙，自動(dòng)滾入水淋室4，噴淋頭15對(duì)氣 瓶14噴灑水槽1中的水，進(jìn)一步冷卻氣瓶14,至完全冷卻后離開水淋室
權(quán)利要求1、一種鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，包括水槽(1)，其特征在于所述的水槽(1)上鋪設(shè)有若干傾斜且相互平行的導(dǎo)軌(2)，導(dǎo)軌(2)上設(shè)有噴淬室(3)和水淋室(4)，所述的噴淬室(3)底部有一條將導(dǎo)軌(2)隔斷的間隙，該間隙內(nèi)設(shè)有兩根垂直導(dǎo)軌(2)用于驅(qū)動(dòng)氣瓶(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(5)，轉(zhuǎn)軸(5)附近設(shè)有與其平行并與水槽(1)連通的噴水管(7)，噴水管(7)上設(shè)有若干噴射頭(8)，所述的水淋室(4)頂部設(shè)有與水槽(1)連通的進(jìn)水管(11)，進(jìn)水管(11)上設(shè)有若干噴淋頭(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，其特征在于所 述的兩根轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有一頂料桿(9)，頂料桿(9)兩端分別與兩個(gè) 豎直設(shè)置在噴淬室(3)兩側(cè)的第一氣缸(10)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，其特征在于所 述的噴淬室(3)垂直導(dǎo)軌(2)的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出 料口處分別設(shè)有用于防止水向外噴濺的進(jìn)料門(12)和出料門(13)，進(jìn)料門 (12)和出料門(13)頂部與豎直設(shè)置在噴淬室(3)上的第二氣缸(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼質(zhì)無縫氣瓶淬火裝置，包括水槽，所述的水槽上鋪設(shè)有若干傾斜且相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上方設(shè)有噴淬室和水淋室，所述的噴淬式底部有一條將導(dǎo)軌隔斷的間隙，該間隙內(nèi)設(shè)有兩根垂直導(dǎo)軌用于驅(qū)動(dòng)氣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸附近設(shè)有與其平行并與水槽連通的噴水管，噴水管上設(shè)有若干噴頭，所述的水淋室頂部設(shè)有與水槽連通的進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有若干噴頭。本實(shí)用新型裝置對(duì)氣瓶進(jìn)行淬火時(shí)，各部分冷卻均勻，產(chǎn)生的裂紋少。
文檔編號(hào)C21D1/60GK201420088SQ20092011957
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者張余斌, 戴頂峰, 江東生, 葛建星 申請(qǐng)人:浙江金盾壓力容器有限公司