專利名稱：一種腰形保溫冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種在鑄造工藝中使用的腰形暗保 溫冒口。
背景技術(shù)：
在鑄造工序中，金屬液澆注入鑄型后，由于冷卻凝同，由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)， 產(chǎn)生體積收縮。當(dāng)體積收縮得不到金屬液補(bǔ)充時，在凝固后，鑄件內(nèi)模數(shù)較大 的部位會產(chǎn)生縮孔和縮松。對于那些體積收縮較大的鑄造合金，這種缺陷經(jīng)常 發(fā)生?？s孔和縮松會降低鑄件的致密性、減小鑄件的有效截面積，使力學(xué)性能 大大降低，因此必須設(shè)法控制凝固，防止缺陷產(chǎn)生。使用冒口，是目前在鑄造 行業(yè)中控制凝固、補(bǔ)償收縮的最有效、最普及的工藝措施。
冒口的最主要作用是補(bǔ)縮，以防止部件產(chǎn)生縮孔。冒口還有以下作用
1) 排氣作用。澆注時型腔內(nèi)的大量氣體通過冒口順利地排出型外；
2) 集渣作用。由于冒口通常設(shè)在鑄件頂部，熔渣上浮聚集在冒口中；
3) 冒口可以作為液態(tài)金屬注滿型腔的標(biāo)志等。 冒口要達(dá)到補(bǔ)縮鑄件的目的，必須滿足以下基本條件 1 ) 必須在有效的補(bǔ)縮距離之內(nèi)；
2) 冒口的模數(shù)必須大于鑄件的模數(shù)，即冒口的凝固時間一定要比鑄件的 凝固時間長；
3) 冒口內(nèi)要有足夠量的金屬液供給補(bǔ)縮鑄件用；
4) 冒口與鑄件間的補(bǔ)縮通道，在凝固期間要保證暢通。
3冒口根據(jù)其頂部是否被型砂所覆蓋可以分成明冒口和暗冒口 ，明冒口因為 需要從外面添加覆蓋劑，所以為圓柱管形或者圓錐管形，暗冒口因為在砂型內(nèi) 部不需要外加覆蓋劑，所以在頂部只留有出氣孔。
普通砂型冒口由于散熱能力較強(qiáng)，冒口金屬的熱傳導(dǎo)和熱輻射損失大，凝 固速度快，其補(bǔ)縮效率僅為10。/。 14%，絕大部分冒口金屬實際上是一種無功消 耗。為了提高補(bǔ)縮效率，最有效的措施是對冒口金屬進(jìn)行保溫，由此產(chǎn)生了保 溫冒口，所謂保溫冒口由具有良好的蓄熱性和耐火性的材料制成，采用保溫冒 口可以減少熱損失，延長金屬液凝固時間，擴(kuò)大補(bǔ)縮通道，把不直接發(fā)生補(bǔ)縮 作用的金屬量減少到很低限度，從而提高補(bǔ)縮效率和工藝出品率。
現(xiàn)有保溫冒口中的腰形暗冒口，包括側(cè)壁和頂壁，在頂壁上設(shè)有出氣孔， 一般采用等壁厚結(jié)構(gòu)，出氣孔位于最高位置。澆注時，金屬液進(jìn)入型腔，型腔 內(nèi)的大量氣體通過暗冒口的出氣孔地排出型外，在氣體排出過程中， 一則型腔 內(nèi)的氣體受金屬液的排擠沖入暗冒口，因為暗冒口的出氣孔較小所以會產(chǎn)生遠(yuǎn) 高于外界大氣壓的高壓，再則型腔內(nèi)的氣體受熱膨脹更提高了暗冒口內(nèi)的氣壓， 雖然說氣體壓力是各方向相同的，但是因為氣體流動的主要方向是向上的，所 以暗冒口的頂壁尤其是出氣孔位置和腰形長邊部位要承受遠(yuǎn)大于側(cè)壁的氣體壓 力，而采用上述等壁厚結(jié)構(gòu)，暗冒口各部位的抗折強(qiáng)度是相同的，因而存在出 氣孔周圍和頂壁的腰形長邊部位容易開裂甚至脫落影響鑄件質(zhì)量的問題，如果 采用壁厚較厚的冒口又浪費(fèi)材料。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種腰形保溫冒口 ， 在頂壁的腰形長邊部位及出氣孔兩側(cè)采用加固結(jié)構(gòu)，從而提高保溫冒口頂壁的 局部抗折強(qiáng)度。為了達(dá)到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案
一種腰形保溫冒口，包括側(cè)壁和頂壁，頂壁上設(shè)有出氣孔，所述頂壁在出 氣孔的兩側(cè)形成有向下凸出的條狀凸起。
設(shè)置條狀凸起提高了頂壁的腰形長邊部位及出氣孔周圍的局部抗折強(qiáng)度， 使得保溫冒口在使用過程中不會出現(xiàn)頂壁開裂或者脫落的問題，并且因為條狀 凸起是向下凸出的，并且冒口頂壁呈腰形，出氣孔高位并不突出，這樣型腔內(nèi) 的氣體在排出過程中大部分會先到達(dá)頂壁條狀凸起阻礙后分至條狀凸起兩側(cè)， 再沿條狀凸起兩側(cè)向出氣孔位置流動直至排出，這樣在一定程度上延長了氣體 在保溫冒口內(nèi)的停留時間，可以起到增加冒口內(nèi)氣體壓力和減小冒口內(nèi)氣體與 外界氣體熱交換效率的作用，前者可以增加冒口內(nèi)金屬液的補(bǔ)縮壓力，后者可 以延長冒口中金屬液凝固時間，兩者都可以提高冒口的補(bǔ)縮效率。
作為優(yōu)選，所述條狀凸起的兩側(cè)形成斜坡與頂壁圓滑過渡，所述條狀凸起 的兩端形成斜坡與頂壁圓滑過渡。這樣可以適當(dāng)減小條狀凸起對氣體排出的阻 礙，避免其因受到?jīng)_擊較大而開裂和脫落，影響鑄件品質(zhì)。上述條狀凸起兩側(cè)
的斜坡坡角為25。 45° ;上述條狀凸起兩端的斜坡坡角為30。 60° 。這樣
在提高補(bǔ)縮效率和避免條狀凸起開裂之間有一個較好的平衡。
作為優(yōu)選，上述條狀凸起兩側(cè)的斜坡的坡角為30。；上述條狀凸起兩端的
斜坡坡角為45。。
本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，在保溫冒口頂壁的腰形長邊部位及出 氣孔兩側(cè)采用加固結(jié)構(gòu)，從而提高保溫冒口頂壁的局部抗折強(qiáng)度，并且，提高 了保溫冒口的補(bǔ)縮效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的后視圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是圖2的B-B剖視圖。 圖5是圖1的仰視圖。 圖6是圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。 實施例1:
如圖1 圖6所示的一種腰形保溫冒口，包括側(cè)壁3和頂壁1，頂壁l上設(shè) 有出氣孔2，所述頂壁1在出氣孔2的兩側(cè)形成有向下凸出的條狀凸起4。所述 條狀凸起4的兩側(cè)形成斜坡與頂壁1圓滑過渡，所述條狀凸起4的兩端形成斜 坡與頂壁l圓滑過渡。所述條狀凸起4兩側(cè)的斜坡的坡角為30。。所述條狀凸 起4兩端的斜坡坡角為45。。
權(quán)利要求1.一種腰形保溫冒口，包括側(cè)壁(3)和頂壁(1)，頂壁(1)上設(shè)有出氣孔(2)，其特征在于，所述頂壁(1)在出氣孔(2)的兩側(cè)形成有向下凸出的條狀凸起(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種腰形保溫冒口，其特征在于，所述條狀凸起(4) 的兩側(cè)形成斜坡與頂壁(1)圓滑過渡，所述條狀凸起(4)的兩端形成斜坡 與頂壁(1)圓滑過渡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腰形保溫冒口，其特征在于，所述條狀凸起(4) 兩側(cè)的斜坡坡角為25。 45° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種腰形保溫冒口，其特征在于，所述條狀凸起(4) 兩側(cè)的斜坡的坡角為30。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腰形保溫冒口，其特征在于，所述條狀凸起(4) 兩端的斜坡坡角為30。 60° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種腰形保溫冒口，其特征在于，所述條狀凸起(4) 兩端的斜坡坡角為45。。
專利摘要本實用新型公開了一種腰形保溫冒口，包括側(cè)壁和頂壁，頂壁上設(shè)有出氣孔，所述頂壁在出氣孔的兩側(cè)形成有向下凸出的條狀凸起。本技術(shù)方案在保溫冒口頂壁的腰形長邊部位及出氣孔兩側(cè)采用加固結(jié)構(gòu)，從而提高保溫冒口頂壁的局部抗折強(qiáng)度，并且，提高了保溫冒口的補(bǔ)縮效率。
文檔編號B22C9/08GK201405041SQ20092011994
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者謝錦榮 申請人:謝錦榮