專利名稱：一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥?zhàn)友心?，具體涉及一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟壓光輥是大型造紙?jiān)O(shè)備的主要工作部件，包括芯軸、輥體和輥殼，要使紙張達(dá)到 高光澤、平整度，需要對(duì)輥殼表面包覆層經(jīng)常研磨，才能達(dá)到軟壓光輥的較好使用權(quán)用 效果。目前對(duì)軟壓光輥的磨削主要為靜壓支撐磨削和液壓支撐磨削，靜壓支撐磨削是把 輥殼放置在靜壓支撐座上，利用滴油潤(rùn)滑進(jìn)行傳動(dòng)磨削；液壓支撐磨削是把輥殼放置在 液壓支撐座上，利用高壓液壓油使輥殼與液壓支撐座的上表面形成液壓潤(rùn)滑油膜進(jìn)行傳 動(dòng)磨削，由于軟壓光輥?zhàn)灾睾苤?，因此每次?duì)軟壓光輥磨削前都要進(jìn)行抽芯，只能對(duì)輥 殼采用靜壓支撐磨削，這樣人力消耗嚴(yán)重，并且在抽芯和裝芯的過程中存在較大安全隱 患，采用靜壓支撐磨削軟壓光輥需時(shí)大約200小時(shí)，磨削效率較低，且每次抽芯需要浪 費(fèi)掉約IOOO升液壓油。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不用對(duì)軟壓光輥抽芯的軟壓光輥磨削 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了人力消耗，降低了油品的浪費(fèi)，提高了磨削效率，降低了安全隱患。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)，包括傳動(dòng)基座，所述傳動(dòng)基座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)基座上還設(shè)置有傳動(dòng)過渡 軸，所述傳動(dòng)軸上套設(shè)有第一皮帶齒輪，在所述傳動(dòng)過渡軸上同軸套設(shè)有第二皮帶齒輪 和第三皮帶齒輪，所述第一皮帶齒輪與所述第二皮帶齒輪、所述第三皮帶齒輪皮帶連接， 所述傳動(dòng)軸上軸接有萬向聯(lián)軸器；傳動(dòng)基座安置在輥?zhàn)幽ゴ曹壍乐巫希瑐鲃?dòng)軸與輥
子磨床傳動(dòng)頭箱傳動(dòng)輸出軸相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng) 基座，傳動(dòng)基座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)基座上還設(shè)置有傳動(dòng)過渡軸，傳動(dòng)軸上套設(shè)有 第一皮帶齒輪，在傳動(dòng)過渡軸上同軸套設(shè)有第二皮帶齒輪和第三皮帶齒輪，第一皮帶齒
輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪皮帶連接，傳動(dòng)軸上軸接有萬向聯(lián)軸器；這樣軟壓光 輥傳動(dòng)基座安置在磨床軌道支撐座上，利用第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒 輪銜接，通過萬向聯(lián)軸器由傳動(dòng)軸和傳動(dòng)過渡軸帶動(dòng)進(jìn)行磨削，利用傳動(dòng)基座和輥?zhàn)幽?床軌道支撐座承載整根軟壓光輥的重量對(duì)軟壓光輥進(jìn)行全面磨削，所以軟壓光輥磨削前就不需要進(jìn)行抽芯，避免了目前的抽芯和裝芯過程和所帶來的安全隱患，減少了人力消 耗、降低了油品的浪費(fèi)，軟壓光輥磨削時(shí)間也縮短到約只要25小時(shí)，軟壓光輥磨削效率 提高8倍左右，另外由于第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪皮帶連接，即傳 動(dòng)軸和傳動(dòng)過渡軸為同步進(jìn)行，利用速比相同的窄V型皮帶及相同的皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)可 以有效減少軟壓光輥磨削時(shí)表面的圓跳動(dòng)，提高了軟壓光輥的磨削精度。因此本實(shí)用新 型是一種不用對(duì)軟壓光輥抽芯的軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了人力消耗，提高了磨 削效率，降低了安全隱患，并有效提高軟壓光輥的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例
一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)基座1，傳動(dòng)基座1上設(shè)置有傳動(dòng)軸2, 在傳動(dòng)基座1上還設(shè)置有傳動(dòng)過渡軸3，傳動(dòng)軸2上套設(shè)有第一皮帶齒輪4，在傳動(dòng)過 渡軸3上同軸套設(shè)有第二皮帶齒輪5和第三皮帶齒輪6，第一皮帶齒輪4與第二皮帶齒 輪5和第三皮帶齒輪6皮帶9連接，傳動(dòng)軸2上軸接有萬向聯(lián)軸器7;這樣軟壓光輥8 安置在磨床軌道支撐座(圖中未顯示)和傳動(dòng)基座1上，并通過萬向聯(lián)軸器7由傳動(dòng)軸 2和傳動(dòng)過渡軸3帶動(dòng)進(jìn)行磨削，軟壓光輥8的重量由磨床軌道支撐座和傳動(dòng)基座1進(jìn) 行支撐后全面磨削，所以軟壓光輥8磨削前就不需要進(jìn)行抽芯。
權(quán)利要求1、一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)基座，所述傳動(dòng)基座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，其特征在于所述傳動(dòng)基座上還設(shè)置有傳動(dòng)過渡軸，所述傳動(dòng)軸上套設(shè)有第一皮帶齒輪，在所述傳動(dòng)過渡軸上同軸套設(shè)有第二皮帶齒輪和第三皮帶齒輪，所述第一皮帶齒輪與所述第二皮帶齒輪、所述第三皮帶齒輪皮帶連接，所述傳動(dòng)軸上軸接有萬向聯(lián)軸器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)基座，傳動(dòng)基座上設(shè)置有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)基座上還設(shè)置有傳動(dòng)過渡軸，傳動(dòng)軸上套設(shè)有第一皮帶齒輪，在傳動(dòng)過渡軸上同軸套設(shè)有第二皮帶齒輪和第三皮帶齒輪，第一皮帶齒輪與第二皮帶齒輪、第三皮帶齒輪皮帶連接，傳動(dòng)軸上軸接有萬向聯(lián)軸器；本實(shí)用新型是一種不用對(duì)軟壓光輥抽芯的軟壓光輥磨削的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，減少了人力消耗，提高了磨削效率，降低了安全隱患，并有效提高軟壓光輥的使用壽命。
文檔編號(hào)B24B5/37GK201394754SQ20092011933
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者史杰茂, 彭文炯, 閩 林, 陳小東 申請(qǐng)人:寧波亞洲漿紙業(yè)有限公司