用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于帶鋼加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及光整機，尤其涉及一種用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼是各類乳鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)線上，一般都配置了光整機，以期達(dá)到良好的板形以及消除屈服平臺。目前國內(nèi)實際生產(chǎn)過程中，通過使用高壓水洗設(shè)備對光整機的輥面附著一些鋅粉和鋅粒進(jìn)行清理，并沒有對帶鋼表面就行清洗，由此存在如下問題:第一，帶鋼進(jìn)入光整機前，鋅層在冷卻過程中，因靜電作用會吸附了大量的灰塵;此外，在水淬槽冷卻時，會使板面粘上大量含有鈣鎂離子化合物的污垢。這兩方面直接導(dǎo)致板面粗糙度變化，加快光整機輥面的磨損。其次，無法保證板面的溫度不高于40°C，如若溫度過高，光整機的輥面會因板溫不平衡發(fā)生“氫脆”導(dǎo)致“爆棍”現(xiàn)象。第三，帶鋼出光整機后，板面上殘留了大量的鋅粉等雜質(zhì)，其表面還有一層因使用光整液而產(chǎn)生的具有較強侵蝕性的薄膜，很容易腐蝕后段的輥面，產(chǎn)生麻點、壓印劃傷等質(zhì)量缺陷。因此，對于從事熱浸鍍鋅生產(chǎn)的企業(yè)，由于現(xiàn)有的光整機清洗系統(tǒng)未對帶鋼板面進(jìn)行清洗，直接制約了生產(chǎn)高表面質(zhì)量的要求，很難保證做家電、汽車等高檔板材的良品率，同時降低了光整機工作輥和支承輥的使用周期，大幅度提高了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述的因帶鋼表面不干凈所導(dǎo)致的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能夠消除帶鋼表面殘留物的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)，包括光整機本體，所述光整機本體沿帶鋼進(jìn)料方向的前方設(shè)置有前置清洗裝置，所述前置清洗裝置包括沿帶鋼進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機本體前方的前置噴淋機構(gòu)和前置噴吹機構(gòu)，所述前置噴淋機構(gòu)包括設(shè)置在光整機本體前方的固定架以及設(shè)置在固定架上的前置噴淋管，所述前置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭，所述前置噴淋管與帶鋼進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，所述前置噴吹機構(gòu)包括與前置噴淋管平行設(shè)置的前置噴吹管，所述前置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。
[0005]作為優(yōu)選，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設(shè)置在前置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10 cm。
[0006]作為優(yōu)選，所述固定架上設(shè)置有兩條前置噴淋管，所述前置噴淋管上下相對設(shè)置，所述前置噴淋管之間設(shè)置有供帶鋼通過的間隙，所述前置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm0
[0007]作為優(yōu)選，所述光整機本體沿帶鋼進(jìn)料方向的后方還設(shè)置有后置清洗裝置，所述后置清洗裝置包括沿帶鋼進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機本體后方的后置噴淋機構(gòu)和后置噴吹機構(gòu)，所述后置噴淋機構(gòu)包括設(shè)置在光整機本體后方的安裝架以及設(shè)置在安裝架上的后置噴淋管，所述后置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭，所述后置噴淋管與帶鋼進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，所述后置噴吹機構(gòu)包括與后置噴淋管平行設(shè)置的后置噴吹管，所述后置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。
[0008]作為優(yōu)選，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設(shè)置在后置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10 cm。
[0009]作為優(yōu)選，所述安裝架上設(shè)置有兩條后置噴淋管，所述后置噴淋管上下相對設(shè)置，所述后置噴淋管之間設(shè)置有供帶鋼通過的間隙，所述后置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm0
[0010]作為優(yōu)選，所述前置噴淋管和后置噴淋管的上方/下方均設(shè)置有護(hù)罩。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，
[0012]本實用新型通過在傳統(tǒng)的光整機的前后方向加設(shè)了前置清洗裝置以及后置清洗裝置，使其能夠有效清洗進(jìn)入光整機前后的帶鋼，減少因帶鋼板面不凈造成的光整機輥面磨損，大幅度延長了換輥周期，提高了產(chǎn)品板面品質(zhì);此外，經(jīng)本系統(tǒng)清洗出的帶鋼，清除粘雜在凹槽的鋅粉和腐蝕性強的光整液膜，減少輥面消耗，提高產(chǎn)品的良品率，降低了生產(chǎn)成本。尤其對生產(chǎn)高檔建筑板材，家電板材和汽車板材具有重要的現(xiàn)實意義。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為實施例1提供的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實施例1提供的用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0016]以上各圖中，1、光整機本體;2、前置清洗裝置;21、固定架;22、前置噴淋管;221、高壓噴頭;23、前置噴吹管;231、高壓噴氣嘴;3、后置清洗裝置;31、安裝架;4、護(hù)罩;5、測張輥；
6、擠干輥;7、帶鋼。
【具體實施方式】
[0017]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0019]實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種用于改善光整機輥面磨損的清洗系統(tǒng)，包括光整機本體1，光整機本體1為市場上常用的用于帶鋼加工的光整機，在本實施例中，無任何改變，在光整機本體1的前方(沿帶鋼進(jìn)料方向的前方)設(shè)置有前置清洗裝置2，前置清洗裝置2包括沿帶鋼7進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機本體1前方的前置噴淋機構(gòu)(圖中未標(biāo)注)和前置噴吹機構(gòu)(圖中未標(biāo)注)，這樣，沿帶鋼7進(jìn)料方向依次設(shè)置的為前置噴淋機構(gòu)、前置噴吹機構(gòu)以及光整機本體，前置噴淋機構(gòu)則包括設(shè)置在光整機本體1前方的固定架21以及設(shè)置在固定架21上的前置噴淋管22，前置噴淋管22上間隔設(shè)置有高壓噴頭221，前置噴淋管21與帶鋼7進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，本實施例所說的水平垂直設(shè)置，是指前置噴淋管為水平設(shè)置且與帶鋼進(jìn)料方向垂直，前置噴吹機構(gòu)包括與前置噴淋管平行設(shè)置的前置噴吹管，在前置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。
[0020]通過上述的設(shè)置，利用前置噴淋機構(gòu)來清洗帶鋼7上帶有的殘留物，待清洗完成后，經(jīng)前置噴吹裝置吹干，送入光整機內(nèi)進(jìn)行擠壓，來改善產(chǎn)品板面質(zhì)量和改變板面光潔度的，同時消除一定的應(yīng)力和屈服，在一定程度上改善板型，由于清除了帶鋼表面的殘留物，進(jìn)而解決了光整機的輥面磨損的問題，提高了工作效率的同時，提高了帶鋼的質(zhì)量。
[0021]為了使帶鋼表面的殘留物清理干凈，故在本實施例中，將高壓噴頭221的角度設(shè)置成與水平面呈45°夾角設(shè)置，且相鄰兩個高壓噴頭221之間的間距為8?10cm，優(yōu)選8cm，且高壓噴頭221選用不銹鋼扇形高壓平噴頭，采用扇形噴頭的好處是增大噴淋面積，具體使用時，以0.3