油加熱燙光輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織后整理機械燙光機領域，特別是一種油加熱燙光輥。
【背景技術】
[0002]燙光輥是毛絨類織物燙光機的一個核心部件，其作用是將毛絨類織物的毛面纖維燙直并使之富有彈性和光澤。傳統(tǒng)的燙光輥的加熱方式為電加熱，通過輥體內部電熱管加熱使輥體達到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥使用24根電熱管，用電功率約60KW，能耗高，生產成本大，直接影響生產企業(yè)的經濟效益。針對電加熱燙光輥能耗高的問題，開發(fā)出了油燙輥，有效地降低了能耗。而當前使用的油燙輥存在燙輥兩端溫差較大，控制效果不理想，影響廣品質量，有待進一步提尚技術。
[0003]如專利號201420014264.8的一種燙光輥，實現了對織物的燙光，節(jié)省了大功率用電，但是使用的油燙輥存在燙輥兩端溫差較大，控制效果不理想，影響了產品質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種運轉穩(wěn)定可靠、輥體表面溫度恒定、可調的油加熱燙光輥。
[0005]實現本實用新型目的的技術解決方案為:
[0006]一種油加熱燙光輥，包括軸頭、燙光輥輥殼、導熱油內膽、軸承、骨架油封；軸頭分別設置在燙光輥輥殼的兩端，導熱油內膽穿過燙光輥輥殼以及其兩端的軸頭并與燙光輥輥殼和軸頭轉動配合，導熱油內膽兩端面上的軸端與軸頭孔之間依次設置有軸承和骨架油封；燙光輥輥殼側壁上設置有與燙光輥輥殼和導熱油內膽之間間隙連通的加油孔，導熱油內膽內兩軸端之間為主軸，主軸上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，所述主軸外側對稱設置導油管，導油管貫穿分流板，其一端連接主軸的進油口，另一端靠近主軸出油口端，回油管設置在主軸外側并貫穿分流板，其一端連接主軸的出油口，另一端靠近主軸進油口端。
[0007]本實用新型與現有技術相比，其顯著優(yōu)點:
[0008]本實用新型油加熱燙光輥采用供熱系統(tǒng)將加熱的導熱油恒定傳導至燙光輥內，達到設定溫度，實現對織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；其次導熱油傳導結構更合理，溫度傳導更均衡，導油管入口端設置的出油孔，使燙光輥兩端的溫差得到補償，使燙輥表面溫度更均衡，能有效提尚織物的燙光品質。
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型油加熱燙光輥的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型油加熱燙光輥中導熱油內膽的內部結構示意圖。
[0012]圖3為實用新型油加熱燙光輥相鄰分流板的結構示意圖；(a)為其中一個分流板的結構示意圖，(b)為與(a)相鄰的一個分流板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]結合圖1?圖3:
[0014]一種油加熱燙光輥，包括軸頭1、燙光輥輥殼2、導熱油內膽3、軸承4、骨架油封6 ;軸頭I分別設置在燙光輥輥殼2的兩端，導熱油內膽3穿過燙光輥輥殼2以及其兩端的軸頭I并與燙光輥輥殼2和軸頭I轉動配合，導熱油內膽3兩端面上的軸端與軸頭I孔之間依次設置有軸承4和骨架油封6 ;燙光輥輥殼2側壁上設置有與燙光輥輥殼2和導熱油內膽3之間間隙連通的加油孔5，導熱油內膽3內兩軸端之間為主軸7，主軸7上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，其特征在于:所述主軸7外側對稱設置導油管8，導油管8貫穿分流板，其一端連接主軸7的進油口，另一端靠近主軸7出油口端，回油管9設置在主軸7外側并貫穿分流板，其一端連接主軸7的出油口，另一端靠近主軸7進油口端。
[0015]導油管8靠近主軸7進油口的一端設置兩個或兩個以上的出油孔。
[0016]軸頭I通過螺栓固定在燙光棍棍殼2上。
[0017]實施例1:
[0018]一種油加熱燙光輥，包括軸頭1、燙光輥輥殼2、導熱油內膽3、軸承4、骨架油封6 ；軸頭I分別設置在燙光輥輥殼2的兩端，導熱油內膽3穿過燙光輥輥殼2以及其兩端的軸頭I并與燙光輥輥殼2和軸頭I轉動配合，導熱油內膽3兩端面上的軸端與軸頭I孔之間依次設置有軸承4和骨架油封6 ;燙光輥輥殼2側壁上設置有與燙光輥輥殼2和導熱油內膽3之間間隙連通的加油孔5，導熱油內膽3內兩軸端之間為主軸7，主軸7上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，其特征在于:所述主軸7外側對稱設置導油管8，導油管8貫穿分流板，其一端連接主軸7的進油口，另一端靠近主軸7出油口端，回油管9設置在主軸7外側并貫穿分流板，其一端連接主軸7的出油口，另一端靠近主軸7進油口端；導油管8靠近主軸7進油口的一端設置兩個出油孔，軸頭I通過螺栓固定在燙光棍棍殼2上。
[0019]工作原理:
[0020]利用軸承、軸承座裝置將油加熱燙光輥安裝在燙光機的機架上，利用軸承座裝置將導熱油內膽3支撐固定，將內膽軸端連接在供熱系統(tǒng)的管道上，在燙光輥高速運轉時，導熱油內膽3保持靜止。工作前，將1L左右的常溫導熱油通過油孔5注入燙光輥輥殼2與導熱油內膽3之間，作為導熱介質；工作時，供熱系統(tǒng)將高溫導熱油導入內膽3中，內膽3中的導油管8將高溫導熱油導入另一端的內膽端面與分流板之間，通過分流板上設置的分流孔，實現高溫導熱油在內膽3中的W型流動，起到充分攪拌導熱油作用，導油管8上設置的兩個出油孔，起到溫度差異的補償作用，保持內膽3兩端的表面溫度均勻。燙光輥高速運轉，利用離心力作用及液體的易流動性，將作為導熱介質的導熱油均布在燙光輥輥殼2的內壁，將內膽3上的高溫均勻地傳到燙光輥表面，并使燙光輥表面溫度保持相對均衡，實現對織物的燙光。
[0021]實施例2:
[0022]一種油加熱燙光輥，包括軸頭1、燙光輥輥殼2、導熱油內膽3、軸承4、骨架油封6 ；軸頭I分別設置在燙光輥輥殼2的兩端，導熱油內膽3穿過燙光輥輥殼2以及其兩端的軸頭I并與燙光輥輥殼2和軸頭I轉動配合，導熱油內膽3兩端面上的軸端與軸頭I孔之間依次設置有軸承4和骨架油封6 ;燙光輥輥殼2側壁上設置有與燙光輥輥殼2和導熱油內膽3之間間隙連通的加油孔5，導熱油內膽3內兩軸端之間為主軸7，主軸7上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，其特征在于:所述主軸7外側對稱設置導油管8，導油管8貫穿分流板，其一端連接主軸7的進油口，另一端靠近主軸7出油口端，回油管9設置在主軸7外側并貫穿分流板，其一端連接主軸7的出油口，另一端靠近主軸7進油口端；導油管8靠近主軸7進油口的一端設置四個出油孔，軸頭I通過螺栓固定在燙光棍棍殼2上。
[0023]工作原理:
[0024]利用軸承、軸承座裝置將油加熱燙光輥安裝在燙光機的機架上，利用軸承座裝置將導熱油內膽3支撐固定，將內膽軸端連接在供熱系統(tǒng)的管道上，在燙光輥高速運轉時，導熱油內膽3保持靜止。工作前，將1L左右的常溫導熱油通過油孔5注入燙光輥輥殼2與導熱油內膽3之間，作為導熱介質；工作時，供熱系統(tǒng)將高溫導熱油導入內膽3中，內膽3中的導油管8將高溫導熱油導入另一端的內膽端面與分流板之間，通過分流板上設置的分流孔，實現高溫導熱油在內膽3中的W型流動，起到充分攪拌導熱油作用，導油管8上設置的四個出油孔，起到溫度差異的補償作用，保持內膽3兩端的表面溫度均勻。燙光輥高速運轉，利用離心力作用及液體的易流動性，將作為導熱介質的導熱油均布在燙光輥輥殼2的內壁，將內膽3上的高溫均勻地傳到燙光輥表面，并使燙光輥表面溫度保持相對均衡，實現對織物的燙光。
【主權項】
1.一種油加熱燙光輥，包括軸頭(I)、燙光輥輥殼(2)、導熱油內膽(3)、軸承(4)、骨架油封出)；軸頭(I)分別設置在燙光輥輥殼(2)的兩端，導熱油內膽(3)穿過燙光輥輥殼(2)以及其兩端的軸頭⑴并與燙光輥輥殼⑵和軸頭⑴轉動配合，導熱油內膽⑶兩端面上的軸端與軸頭⑴孔之間依次設置有軸承⑷和骨架油封(6);燙光輥輥殼(2)側壁上設置有與燙光輥輥殼⑵和導熱油內膽⑶之間間隙連通的加油孔(5)，導熱油內膽(3)內兩軸端之間為主軸(7)，主軸(7)上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，其特征在于:所述主軸(7)外側對稱設置導油管(8)，導油管⑶貫穿分流板，其一端連接主軸(7)的進油口，另一端靠近主軸(7)出油口端，回油管(9)設置在主軸(7)外側并貫穿分流板，其一端連接主軸(7)的出油口，另一端靠近主軸(7)進油口端。
2.根據權利要求1所述的油加熱燙光輥，其特征在于:所述的導油管(8)靠近主軸(7)進油口的一端設置兩個或兩個以上的出油孔。
3.根據權利要求1或2所述的油加熱燙光輥，其特征在于:所述的軸頭(I)通過螺栓固定在燙光輥輥殼(2)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油加熱燙光輥，包括軸頭、燙光輥輥殼、導熱油內膽、軸承、骨架油封；導熱油內膽內兩軸端之間為主軸，主軸上套有與主軸垂直的分流板，相鄰分流板上的分流孔依次分布在分流板的內圈邊緣或外圈邊緣，所述主軸外側對稱設置導油管，導油管貫穿分流板，其一端連接主軸的進油口，另一端靠近主軸出油口端，回油管設置在主軸外側并貫穿分流板，其一端連接主軸的出油口，另一端靠近主軸進油口端；本實用新型油加熱燙光輥導熱油傳導結構更合理，溫度傳導更均衡，導油管入口端設置的出油孔，使燙光輥兩端的溫差得到補償，使燙輥表面溫度更均衡，能有效提高織物的燙光品質。
【IPC分類】D06C15-08
【公開號】CN204570251
【申請?zhí)枴緾N201520209386
【發(fā)明人】張昊, 張波, 席春玲
【申請人】連云港如年實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月8日