?0.4MPa壓力的脫鹽水對帶鋼7表面進(jìn)行清洗，此次主要清除灰塵及污垢(鈣鎂離子化合物)，而前置噴吹機(jī)構(gòu)的高壓噴氣嘴231的噴嘴方向與水平面同樣呈45°夾角(即與帶鋼表面)，高壓噴氣嘴231設(shè)置間距位10cm。以10?20m3/h的風(fēng)流進(jìn)行噴吹清吹，主要清洗水漬和凹槽面的污物。
[0022]考慮到在清洗時(shí)，需要對帶鋼的上下兩個(gè)面都要進(jìn)行清洗，故在本實(shí)施例中，在固定架21上設(shè)置有兩條前置噴淋管22，兩條前置噴淋管22呈上下相對設(shè)置，在前置噴淋管22之間設(shè)置有供帶鋼7通過的間隙，帶鋼7運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)處于兩條前置噴淋管22間隙的中間位置，在本實(shí)施例中，每條前置噴淋管22與帶鋼7之間的間距為5?8cm，考慮到噴淋效果，優(yōu)選6cm，當(dāng)然，前置噴吹管23也要設(shè)置兩條，其與前置噴淋管22的位置關(guān)系一致，其與帶鋼7之間的間距要略小于前置噴淋管22與帶鋼7之間的間距，為5?6cm，優(yōu)選5.5cm，這樣是為了提尚嗔吹的效果。
[0023]考慮到光整機(jī)在擠壓完成后，帶鋼表面可能還會(huì)殘留一些其他雜物，為了提高帶鋼的質(zhì)量，故在本實(shí)施例中，在光整機(jī)本體1沿帶鋼進(jìn)料方向的后方還設(shè)置有后置清洗裝置3，后置清洗裝置3包括沿帶鋼進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機(jī)本體1后方的后置噴淋機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)注)和后置噴吹機(jī)構(gòu)(圖中未標(biāo)注)，后置噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在光整機(jī)本體1后方的安裝架31以及設(shè)置在安裝架31上的后置噴淋管(圖中未標(biāo)注)，后置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭221，后置噴淋管與帶鋼進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，后置噴吹機(jī)構(gòu)包括與后置噴淋管平行設(shè)置的后置噴吹管(圖中未標(biāo)注)，后置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴231。
[0024]后置噴淋機(jī)構(gòu)以及后置噴吹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和前置噴淋機(jī)構(gòu)和前置噴吹機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致，其高壓噴頭同樣與水平面呈45°夾角設(shè)置在后置噴淋管，高壓噴頭221之間的間距為8?10cm，考慮到清洗物，故高壓噴頭221之間的間距為10cm，此次噴淋的對象主要是鋅粉、鋅粒以及具有腐蝕性的光整液薄膜。
[0025]同樣的，在本實(shí)施例中，在安裝架上設(shè)置有兩條后置噴淋管，兩條后置噴淋管之間同樣呈上下相對設(shè)置，在兩條后置噴淋管之間設(shè)置有供帶鋼通過的間隙，后置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm，優(yōu)選，8cm，同樣的，后置噴吹管也設(shè)置了兩條，其與后置噴吹管之間的設(shè)置關(guān)系和前置噴吹管與前置噴淋管的設(shè)置關(guān)系一致。
[0026]考慮到，噴淋所產(chǎn)生的污水有一定的危害性，在前置噴淋管22和后置噴淋管的上方/下方均設(shè)置有護(hù)罩4，在本實(shí)施例中，護(hù)罩4將前置噴淋管22和前置噴吹管23以及后置噴淋管和后置噴吹管均罩在內(nèi)，這樣，能夠防止噴淋或吹洗過程中，造成的污水四濺，避免危害的產(chǎn)生，具體的，在本實(shí)施例中，將前置清洗裝置2和后置清洗裝置3均設(shè)置成箱體狀，這樣，能夠更好的避免污水的四濺。
[0027]考慮到需要對帶鋼進(jìn)行打滑以及調(diào)整光整液的濃度，故在本實(shí)施例中，在前置清洗裝置2與光整機(jī)本體1之間以及后置清洗裝置3與光整機(jī)本體1之間均設(shè)置了測張輥5(測張輥為光整機(jī)加工時(shí)的設(shè)備之一，在本實(shí)施例中，考慮到清洗干凈后的帶鋼更有利于打滑，故將其設(shè)置在前置清洗裝置與光整機(jī)本體之間以及后置清洗裝置與光整機(jī)本體之間)。
[0028]為了提供更高質(zhì)量的帶鋼，故在本實(shí)施例中，在后置清洗裝置3沿帶鋼進(jìn)料方向的后方還設(shè)置有擠干輥6，同樣，后置清洗裝置3的作用就是為了清除鋅粉、鋅粒以及具有腐蝕性的光整液薄膜，減少對擠干輥6等的侵蝕。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，包括光整機(jī)本體，其特征在于，所述光整機(jī)本體沿帶鋼進(jìn)料方向的前方設(shè)置有前置清洗裝置，所述前置清洗裝置包括沿帶鋼進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機(jī)本體前方的前置噴淋機(jī)構(gòu)和前置噴吹機(jī)構(gòu)，所述前置噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在光整機(jī)本體前方的固定架以及設(shè)置在固定架上的前置噴淋管，所述前置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭，所述前置噴淋管與帶鋼進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，所述前置噴吹機(jī)構(gòu)包括與前置噴淋管平行設(shè)置的前置噴吹管，所述前置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設(shè)置在前置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述固定架上設(shè)置有兩條前置噴淋管，所述前置噴淋管上下相對設(shè)置，所述前置噴淋管之間設(shè)置有供帶鋼通過的間隙，所述前置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述光整機(jī)本體沿帶鋼進(jìn)料方向的后方還設(shè)置有后置清洗裝置，所述后置清洗裝置包括沿帶鋼進(jìn)料方向依次設(shè)置在光整機(jī)本體后方的后置噴淋機(jī)構(gòu)和后置噴吹機(jī)構(gòu)，所述后置噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在光整機(jī)本體后方的安裝架以及設(shè)置在安裝架上的后置噴淋管，所述后置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭，所述后置噴淋管與帶鋼進(jìn)料方向水平垂直設(shè)置，所述后置噴吹機(jī)構(gòu)包括與后置噴淋管平行設(shè)置的后置噴吹管，所述后置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓噴頭與水平面呈45°夾角設(shè)置在后置噴淋管，所述高壓噴頭之間的間距為8?10cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝架上設(shè)置有兩條后置噴淋管，所述后置噴淋管上下相對設(shè)置，所述后置噴淋管之間設(shè)置有供帶鋼通過的間隙，所述后置噴淋管與帶鋼之間的間距為5?8cm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述前置噴淋管和后置噴淋管的上方/下方均設(shè)置有護(hù)罩。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于帶鋼加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于改善光整機(jī)輥面磨損的清洗系統(tǒng)。包括光整機(jī)本體，所述光整機(jī)本體前方設(shè)置有前置清洗裝置，所述前置清洗裝置包括設(shè)置在光整機(jī)本體前方的前置噴淋機(jī)構(gòu)和前置噴吹機(jī)構(gòu)，所述前置噴淋機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在光整機(jī)本體前方的固定架以及設(shè)置在固定架上的前置噴淋管，所述前置噴淋管上間隔設(shè)置有高壓噴頭，所述前置噴吹機(jī)構(gòu)包括與前置噴淋管平行設(shè)置的前置噴吹管，所述前置噴吹管上間隔設(shè)置有高壓噴氣嘴。本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的光整機(jī)的前后方向加設(shè)了前置清洗裝置以及后置清洗裝置，使其能夠有效清洗進(jìn)入光整機(jī)前后的帶鋼，減少因帶鋼板面不凈造成的光整機(jī)輥面磨損，大幅度延長了換輥周期，提高了產(chǎn)品板面品質(zhì)。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205128619
【申請?zhí)枴緾N201520900190
【發(fā)明人】楊廷志, 桂祥, 宋斌, 姜成林
【申請人】山東匯富彩板有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月12日