專利名稱：Rh真空處理爐新型翻板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備RH真空處理，更屬于RH真空處理爐翻板閥。
技術(shù)背景現(xiàn)代煉鋼技術(shù)己經(jīng)較為成熟，精煉技術(shù)為現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，其中RH真空 爐作為精煉處理的最重要的設(shè)備而備受關(guān)注。為避免真空爐的翻板閥長(zhǎng)期受高溫鋼水、鋼渣 的噴濺沖刷和高溫?zé)煔獾暮婵径鴵p壞，延長(zhǎng)其使用壽命，目前均采用真空室和合金系統(tǒng)分開(kāi) 的組成方式，其中翻板閥是連接真空室本體和合金系統(tǒng)的核心設(shè)備，它起著隔開(kāi)真空室和合 金系統(tǒng)的作用，可以有效減少生產(chǎn)過(guò)程中真空室內(nèi)的高溫?zé)釟膺M(jìn)入合金系統(tǒng)。翻板閥的翻板 正常開(kāi)閉可以及時(shí)、準(zhǔn)確的添加合金調(diào)節(jié)鋼液成分。在生產(chǎn)間隙定槍烘烤時(shí)，翻板閥關(guān)閉防 止熱氣竄到合金系統(tǒng)而烤壞設(shè)備；在連續(xù)生產(chǎn)期間，翻板打開(kāi)時(shí)向RH真空室內(nèi)添加合金至 鋼水中調(diào)節(jié)其成分。翻板閥由閥殼、轉(zhuǎn)軸、穿過(guò)帶有護(hù)板的翻板，其兩端的軸承座、進(jìn)回水 管接頭組成，兩端的軸承座、進(jìn)回水管接頭都固定在閥殼上，翻板的一側(cè)固定有方軸，外端 與氣動(dòng)裝置連接。外層閥殼采用雙層鋼板的水冷系統(tǒng)，由于冷卻水路設(shè)計(jì)不合理加之長(zhǎng)期處于冷熱交替過(guò)程中，闊殼外側(cè)容易使焊縫開(kāi)裂，內(nèi)側(cè)容易破裂漏水，在生產(chǎn)時(shí)其漏水進(jìn)入真空室，造成真空室局部耐火材料水冷粉化，降低了真空室的壽命，漏水嚴(yán)重還可能導(dǎo)致鋼水在真空室內(nèi)發(fā)生爆炸事故。目前，在生產(chǎn)中發(fā)生閥殼漏水現(xiàn)象， 一般都采取關(guān)閉翻板閥水冷系統(tǒng)的冷卻水，然而關(guān)閉冷卻水后的翻板閥長(zhǎng)期受高溫鋼水烘烤，翻板閥容易燒熱變形，冷卻后焊縫極易炸裂，造成RH真空爐內(nèi)的工作真空度急劇下降，當(dāng)工作真空度下降嚴(yán)重時(shí)RH真空爐無(wú)法進(jìn)行真空處理。另外，RH真空爐在真空處理過(guò)程中，鋼水循環(huán)產(chǎn)生的噴濺鋼渣容易堵塞翻板與闊殼間隙造成翻板卡死故障，或打開(kāi)翻板添加合金時(shí)，鋼水循環(huán)產(chǎn)生的噴濺鋼渣容易粘結(jié)合金，造成堵料而使翻板閥不能發(fā)揮調(diào)鋼水成分的作用。頻繁更換開(kāi)裂漏水或堵料的合金翻板閥，這些都給RH真空爐生產(chǎn)和在線設(shè)備維護(hù)造成了極大的困難。
目前，對(duì)此問(wèn)題業(yè)內(nèi)沒(méi)有較好的解決方法， 一般都是盡量提高焊接的質(zhì)量，或降低熱變 形系數(shù)，或不使用冷卻，或改進(jìn)材料，但效果都不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型在于解決上述所存在的問(wèn)題，提供一種具有翻板閥不變形、有效防止翻板卡 住及漏水現(xiàn)象，使其故障次數(shù)減少的RH真空處理爐新型翻板閥。
解決上述問(wèn)題的技術(shù)措施-
RH真空處理爐新型翻板閥，由底座、連接于底座上的汽缸、閥殼、閥殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸 上的翻板、閥殼上連接的進(jìn)水管、及出水管、翻板一側(cè)固定的方軸、閥殼外固定轉(zhuǎn)軸的軸承 座組成，其在于在閥殼上沿周連接水冷管，水冷管的一端與進(jìn)水管連接并相通，水冷管的
另一端與出水管連接并相通；在翻板與閥殼內(nèi)壁之間連接有帶槽的擋渣板，帶槽的擋渣板連 接于翻板。
RH真空處理爐新型翻板閥，由底座、連接于底座上的汽缸、閥殼、閥殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸
上的翻板、閥殼、翻板一側(cè)固定的方軸、閥殼外固定轉(zhuǎn)軸的軸承座組成，其在于在閥殼上 連接風(fēng)冷管，風(fēng)冷管為雙層布局，雙層風(fēng)冷冷卻管盤(pán)繞在閥殼外壁的下沿、中間或上沿；雙 層風(fēng)冷冷卻管的一端與進(jìn)氣管連接，在環(huán)繞在閥殼的四周的風(fēng)冷冷卻管管段上均勻布有排氣 孔；在翻板與閥殼內(nèi)壁之間連接有帶槽的擋渣板，帶槽的擋渣板連接于翻板。
其在于帶槽的擋渣板將翻板半封閉。
其在于帶槽的擋渣板與閥殼內(nèi)壁之間的間隙以能使翻板帶動(dòng)帶槽的擋渣板自由擺動(dòng)為 準(zhǔn)。
本使用新型有效解決翻板閥漏水問(wèn)題和在添加合金中的卡阻問(wèn)題，通過(guò)改變翻板的水冷 方式或風(fēng)冷、改變翻板結(jié)構(gòu)和優(yōu)化程序保證了合金的順利添加，并使其故障次數(shù)顯著減少。

圖1為水冷式RH真空處理爐新型翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為風(fēng)冷式RH真空處理爐新型翻板閥的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖1或圖2中帶槽的擋渣板的主視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)描述-
實(shí)施例l:結(jié)合圖1及圖3描述
RH真空處理爐新型翻板閥，由底座l、連接于底座1上的汽缸2、閥殼3、閥殼3內(nèi)的 轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)軸4上的翻板5、閥殼3上連接的進(jìn)水管6、出水管7、翻板5—側(cè)固定的方軸8、 閥殼3外固定轉(zhuǎn)軸4的軸承座9組成。其在閥殼3上沿周豎向焊接水冷管10與進(jìn)水管6相通， 水冷管10的另一端與出水管7通過(guò)法蘭或淳接連接并相通；將帶槽15的擋渣板11采用嵌入 式或螺釘連接于翻板5，并使翻板5被擋渣板11的槽15蓋住成半封閉狀，即上部不封閉； 擋渣板11的槽15的上邊部以加工成45°的斜度為最佳，將連接有帶槽15的擋渣板11安裝 在轉(zhuǎn)軸4上。安裝的帶槽15的擋渣板11與閥殼3內(nèi)壁之間的間隙以能使翻板5帶動(dòng)帶槽15 的擋渣板ll自由擺動(dòng)為準(zhǔn)。
實(shí)施例2:結(jié)合圖2及圖3描述
RH真空處理爐新型翻板閥，由底座l、連接于底座1上的汽缸2、閥殼3、閥殼3內(nèi)的 轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)軸4上的翻板5、閥殼3、翻板5—側(cè)固定的方軸8、閥殼3外固定轉(zhuǎn)軸4的軸承 座9組成。其在閥殼3的下沿、中間或上沿上盤(pán)繞式雙層風(fēng)冷管12并固定；雙層風(fēng)冷管12 的一端與進(jìn)氣管13通過(guò)法蘭或焊接連接并相通，在環(huán)繞在閥殼3的四周的風(fēng)冷冷卻管12管 段上加工有均勻分布排氣孔14;在將帶槽15的擋渣板11采用嵌入式或螺釘連接于翻板5，并使翻板5被擋渣板11的槽15蓋住成半封閉狀，即上部不封閉；擋渣板11的槽15的上邊 部以加工成45°的斜度為最佳，將連接有帶槽15的擋渣板11安裝在轉(zhuǎn)軸4上。安裝的帶槽 15的擋渣板11與閥殼3內(nèi)壁之間的間隙以能使翻板5帶動(dòng)帶槽15的擋渣板11自由擺動(dòng)為 準(zhǔn)。
動(dòng)作原理
冷卻水通過(guò)閥殼3外表的進(jìn)水管6分配給冷水冷管10，經(jīng)進(jìn)行冷卻后，再進(jìn)入出水管7 排入循環(huán)冷卻水總管，往復(fù)進(jìn)行；或空氣通過(guò)進(jìn)氣管13經(jīng)其所盤(pán)在閥殼3外表的的空冷管 12再經(jīng)排氣孔14排出在閥殼3上，使閥殼3得到不斷的冷卻。
帶槽15的擋渣板11在翻板5的帶動(dòng)下擺動(dòng)。
權(quán)利要求1、RH真空處理爐新型翻板閥，由底座(1)、連接于底座(1)上的汽缸(2)、閥殼(3)、閥殼(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(4)、轉(zhuǎn)軸(4)上的翻板(5)、閥殼(3)上連接的進(jìn)水管(6)、及出水管(7)、翻板(5)一側(cè)固定的方軸(8)、閥殼(3)外固定轉(zhuǎn)軸(4)的軸承座(9)組成，其特征在于在閥殼(3)上沿周連接水冷管(10)，水冷管(10)的一端與進(jìn)水管(6)連接并相通，水冷管(10)的另一端與出水管(7)連接并相通；在翻板(5)與閥殼(3)內(nèi)壁之間連接有帶槽的擋渣板(11)，帶槽的擋渣板(11)連接于翻板(5)。
2、 RH真空處理爐新型翻板閥，由底座(1)、連接于底座(1)上的汽缸(2)、閥殼(3)、 閥殼(3)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(4)、轉(zhuǎn)軸(4)上的翻板(5)、閥殼(3)、翻板(5) —側(cè)固定的 方軸(8)、閥殼(3)外固定轉(zhuǎn)軸(4)的軸承座(9)組成，其特征在于在閥殼(3) 上連接風(fēng)冷管(12)，風(fēng)冷管(12)為雙層布局，雙層風(fēng)冷冷卻管(12)盤(pán)繞在閥殼(3) 外壁的下沿、中間或上沿；風(fēng)冷冷卻管(12)的與進(jìn)氣管(13)連接，在環(huán)繞在閥殼(3)的四周的風(fēng)冷冷卻管(12)管段上均勻布有排氣孔(14);在翻板(5)與閥殼(3) 內(nèi)壁之間連接有帶槽的擋渣板(11)，帶槽的擋渣板(11)連接于翻板(5)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的RH真空處理爐新型翻板閥，其特征在于帶槽的擋渣板(11) 將翻板(5)半封閉。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的RH真空處理爐新型翻板閥，其特征在于帶槽的擋渣板(11 ) 與閥殼(3)內(nèi)壁之間的間隙以能使翻板(5)帶動(dòng)帶槽的擋渣板(11)自由擺動(dòng)為準(zhǔn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備RH真空處理爐翻板閥。其解決現(xiàn)有技術(shù)存在的閥殼外側(cè)焊縫易裂，內(nèi)側(cè)易漏水進(jìn)入真空室造成局部耐火材料粉化等不足。措施RH真空處理爐新型翻板閥，由底座1、連接于底座1上的汽缸2、閥殼3、閥殼3內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4、翻板5、進(jìn)水管6、出水管7、方軸8、軸承座9組成，其在閥殼3上沿周連接水冷管10，水冷管10的一端與進(jìn)水管6連接并相通，水冷管10的另一端與出水管7連接并相通；在翻板5與閥殼3內(nèi)壁之間連接有帶槽的擋渣板11，帶槽的擋渣板11連接于翻板5；或用冷空氣通過(guò)進(jìn)氣管13經(jīng)其所盤(pán)在閥殼3外的空冷管12再經(jīng)排氣孔14排出在閥殼3上。本實(shí)用新型有效解決翻板閥漏水和卡阻問(wèn)題，并使其故障顯著減少。
文檔編號(hào)C21C7/072GK201416016SQ20092008624
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者朱曉榮, 奕 李, 李玉霞, 李群橋, 黎 焦, 王洪鵬, 童健民, 陳代任, 陶明俊, 紅 馬 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司