專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式連續(xù)退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬銅線材生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種臥式連續(xù)退火裝置。
背景技術(shù)：
在銅大拉生產(chǎn)線中，由于銅桿拉絲后，存在表面硬化和內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)退火處理后，才能成為合格的銅線材產(chǎn)品。在線連續(xù)退火以其生產(chǎn)效率高，退火效果好，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，成為銅線材退火的主要方式。其退火的方法是拉絲后的銅線進(jìn)入退火裝置，依次經(jīng)過(guò)第一、第二、第三、第四(即行業(yè)通稱(chēng)的K1、K2、K3、K4)四只退火輪時(shí)，被通以低電壓高電流的交流電源，使裝置內(nèi)銅線迅速地升溫至退火溫度，之后，銅線進(jìn)入乳化液冷卻槽冷卻，從而完成退火處理。退火后的銅線還須經(jīng)吹干器吹去其上的殘余水珠后，才可進(jìn)日退火后的收線裝置。其中，銅線在加熱和冷卻過(guò)程中分別密封在蒸氣和乳化液中而不被氧化，要求各退火輪的轉(zhuǎn)速保持嚴(yán)格比例關(guān)系，防止銅線在各退火輪之間過(guò)松或過(guò)緊而產(chǎn)生線徑的變化。目前，我國(guó)的連續(xù)退火裝置都是立式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)線纜界廣大技術(shù)人員的不斷改進(jìn)、完善，基本上能夠適應(yīng)銅線材連續(xù)退火的要求。但仍存在以下不足之處1、其各部件是在機(jī)器的高度方向展開(kāi)，致使機(jī)器過(guò)高，操作維修極為不便。2、其第一只與第四只退火輪安裝在一根軸上，由一只皮帶傳動(dòng)，與第二、第三只退火輪構(gòu)成一個(gè)封閉的、相互制約的傳動(dòng)鏈，各退火輪之間的速比調(diào)整十分困難，造成銅線在退火時(shí)被拉斷或拉細(xì)。另外，第一與第四只退火輪在軸向位置的疊加，使得銅線在各退火輪間的走線路不在同一平面內(nèi)，易使軟化的銅線與退火輪邊緣相接觸而擦傷銅線。3、其第二、第四只退火輪及各導(dǎo)電輪缺乏良好的冷卻措施，機(jī)器的溫升快，溫度高，極易造成零部件的損壞。4、吹干器中氣流方向與走線方向垂直，且直接吹向銅線，造成銅線彎曲觸及吹干模而擦傷銅線，同時(shí)銅線的被風(fēng)側(cè)不易被吹干。5、機(jī)器的泄漏情況嚴(yán)重。這些問(wèn)題造成了銅大拉生產(chǎn)線的生產(chǎn)廢品率增加，機(jī)器故障增多。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述立式連續(xù)退火裝置存在的缺陷，提供一種改進(jìn)的、能夠提高裝置的使用性能和生產(chǎn)銅線材的優(yōu)質(zhì)品率、且裝置的運(yùn)行穩(wěn)定、故障少、操作維修方便的臥式連續(xù)退火裝置。其技術(shù)方案是一種臥式連續(xù)退火裝置，包括第一至第四只退火輪、蒸汽保護(hù)槽、乳化液保護(hù)槽、吹干器、電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。其特征在于所述的第一至第四只退火輪均與其主軸、支承座、導(dǎo)電輪、皮帶輪單獨(dú)組成退火部件，各退火部件在裝置的寬度方向展開(kāi)，各退火部件的退火輪均安裝在同一平面內(nèi)；第二、第三退火部件的主軸內(nèi)分別設(shè)有中心導(dǎo)管，中心導(dǎo)管直通退火輪的盤(pán)面內(nèi)；吹干器內(nèi)部采用錐套結(jié)構(gòu)；第三、四退火部件的退火輪分別置于各自的退火輪盒內(nèi)，退火輪盒與各自的退火輪之間分別設(shè)有密封件。其技術(shù)效果是各退火輪與其主軸、支承座、導(dǎo)電輪、皮帶輪單獨(dú)組成退火部件，可以有效的保證各退火輪間的速比調(diào)整；各退火部件在裝置的寬度方向上展開(kāi)，降低了裝置的高度，便于操作維修；各退火輪設(shè)計(jì)安裝在同一平面內(nèi)，使銅絲可以始終走在鎳帶上而不被擦傷；對(duì)于溫度較高的第二、三退火部件，在其主軸內(nèi)設(shè)有中心導(dǎo)管，壓縮空氣可以通過(guò)該導(dǎo)管直達(dá)退火輪的盤(pán)面內(nèi)，對(duì)該部件進(jìn)行冷卻降溫，防止零部件的損壞，保證該部件的正常運(yùn)行。采用內(nèi)部為錐套結(jié)構(gòu)的吹干器，解決了原吹干器的氣流方向與走線方向垂直，且直接吹向銅線，造成銅線彎曲，甚至擦傷銅線等的缺陷，既可保證銅線被完全吹干，且又不影響銅線走路徑；第三、第四退火輪盒與各自的退火輪之間采用密封件密封，有效地防止了蒸汽和乳化液在退火輪盒處的泄漏。因此，本退火裝置既可以使銅線充分軟化、退火，退火后的銅線材表面光亮、無(wú)氧化點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)品率高達(dá)95％以上，又可以提高裝置的使用性能和運(yùn)行質(zhì)量。
圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二退火部件結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為內(nèi)部為錐套的吹干器結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為第三退火部件退火輪密封結(jié)構(gòu)圖；圖5為第四退火部件退火輪密封結(jié)構(gòu)圖。
實(shí)施方式如
圖1所示，本退火裝置由第一至第四退火部件1、7、6、2、蒸汽保護(hù)槽3、乳化液保護(hù)槽4、吹干器5和電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。第一至第四退火部件分別由退火輪8、導(dǎo)電輪9、支承座10、主軸11和皮帶輪12構(gòu)成(參見(jiàn)圖2)。為了降低本裝置的高度，便于操作和維修，各退火部件在裝置的寬度方向上展開(kāi)，各退火部件的退火輪設(shè)計(jì)安裝在同一平面內(nèi)，以便于銅線的穿行，保證銅線始終行走在鎳帶上而不被擦傷。對(duì)于溫度較高的第二、第三退火部件7、6，在其主軸11內(nèi)還分別設(shè)有中心導(dǎo)管13(參見(jiàn)圖2)，該中心導(dǎo)管直通退火輪(8)的盤(pán)面內(nèi)，通過(guò)該中心導(dǎo)管可以將壓縮空氣輸送到退火輪的盤(pán)面內(nèi)，然后從導(dǎo)管的外部流出，以便對(duì)該退火部件7、6進(jìn)行冷卻降溫，保證該部件處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。吹干器5內(nèi)部采用錐套結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖3)，即由內(nèi)錐套51外嵌加外錐套52構(gòu)成，內(nèi)外錐套51、52的錐面之間和錐端之間分別留有氣流腔53和環(huán)形型腔54，外錐套上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口55，內(nèi)、外錐套的中心處對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有通孔56、57。銅線從下錐套通孔57向上錐套通孔56行走，壓縮空氣從進(jìn)氣口55進(jìn)入氣流腔53后先觸及內(nèi)錐套51的錐面，然后向下，進(jìn)入環(huán)形型腔54后，氣流速度加快，且在圓周各處均勻地逆著銅線行走的方向吹向銅線，以保證銅線被完全吹干，且又不致影響行走的路徑。第三、第四退火部件6、2的退火輪分別置于各自的退火輪盒14、15(見(jiàn)圖4、圖5)內(nèi)，退火輪盒與各自的退火輪之間分別設(shè)有密封件16。密封件16由耐高溫、絕緣性能好的聚四乙烯材料制成的密封座17和安裝在該密封座內(nèi)的兩只耐高溫的骨架式橡膠油封18構(gòu)成。其中第四退火部件2的退火輪在骨架油封前設(shè)有一處螺紋密封20，且在退火輪盒15的蓋上開(kāi)設(shè)可調(diào)節(jié)的溢流口19，以保證退火輪盒15中乳化液的水位。
權(quán)利要求1.臥式連續(xù)退火裝置，包括第一至第四只退火輪、蒸汽保護(hù)槽、乳化液保護(hù)槽、吹干器和電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述的第一至第四只退火輪均與其主軸(11)、支承座(10)、導(dǎo)電輪(9)、皮帶輪(12)單獨(dú)組成退火部件(1、7、6、2)，各退火部件在裝量的寬度方向上展開(kāi)，各退火部件的退火輪均安裝在同一平面內(nèi)；第二、第二退火部件(7、6)的主軸(11)內(nèi)分別設(shè)有中心導(dǎo)管(13)，中心導(dǎo)管直通退火輪(8)的盤(pán)面內(nèi)；吹干器(5)內(nèi)部采用錐套結(jié)構(gòu)；第三、四退火部件(6、2)的退火輪分別置于各自的退火輪盒(14、15)內(nèi)，退火輪盒(14、15)與各自的退火輪之間分別設(shè)有密封件(16)。
2.如權(quán)1所述的一種退火裝置，其特征是所述的吹干器(5)內(nèi)部采用錐套結(jié)構(gòu)，即由內(nèi)錐套(51)外嵌加外錐套(52)構(gòu)成，內(nèi)、外錐套的錐面之間和錐端之間分別留有氣流腔(53)和環(huán)形型腔(54)，內(nèi)、外錐套的中心處分別對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有通孔(56、57)，外錐套(52)一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口(55)。
3.如權(quán)1所述的一種退火裝置，其特征是所述的密封件(16)由密封座(17)和安裝在密封座內(nèi)的骨架式橡膠油封(18)構(gòu)成。
4.如權(quán)1所述的一種退火裝置，其特征是所述的第四退火部件(2)的退火輪在骨架油封前設(shè)有一處螺紋密封(20)。
專(zhuān)利摘要臥式連續(xù)退火裝置，屬銅線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的、結(jié)構(gòu)合理、能夠提高使用性能和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率的臥式連續(xù)退火裝置。其技術(shù)要點(diǎn)是第一至第四退火輪均與其主軸(11)、支承座(10)、導(dǎo)電輪(9)、皮帶輪(12)單獨(dú)組成退火部件(1、7、6、2)，各退火部件在裝置的寬度方向上展開(kāi)，各退火部件的退火輪均安裝在同一平面內(nèi)；第二、第三退火部件(7、6)的主軸內(nèi)設(shè)有中心導(dǎo)管(13)，中心導(dǎo)管直通退火輪的盤(pán)面內(nèi)；吹干器(5)內(nèi)部采用錐套結(jié)構(gòu)；第三、第四退火部件(6、2)的退火輪分別置于各自的退火輪盒(14、15)內(nèi)，退火輪盒與各自的退火輪間分別設(shè)有密封件(16)。具有性能穩(wěn)定、操作維修方便、生產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D9/62GK2594274SQ0225827
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月7日
發(fā)明者陳弘, 謝警, 余繼華, 席永平 申請(qǐng)人:合肥華新電工有限公司, 合肥神馬電纜機(jī)械股份有限公司