一種8頭連續(xù)退火小拉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電力線纜生產設備技術領域，具體涉及一種8頭連續(xù)退火小拉機。
【背景技術】
[0002]銅線是制作電線電纜的主要材料，而電線電纜廣泛應用于電力、通訊、鐵路、汽車、建筑、家電等行業(yè)。由于對電線電纜的性能要求各不相同，自然對銅線的加工要求也各有差異。在對其加工工序中，銅線的拉制和退火工序尤為重要。銅線經過拉制后其內部晶粒碎化、晶格畸變，存在著較大的殘余內應力，其組織處于一種不穩(wěn)定的硬化狀態(tài)。為了消除殘余應力，改善組織結構，提高線材的綜合性能，為此必須進行熱處理。這種熱處理先將銅線預熱到200-350°C，用來消除殘余內應力，達到改善電化學性能的目的，再將銅線加熱到500-600°C進行結晶退火，以消除加工硬化，提高銅線的塑性和韌性。最后讓銅線經過冷卻箱中的低溫乳化液加速其冷卻過程。
[0003]在實際電線電纜生產工藝中，拉制工藝與退火工藝是相鄰的兩道工序。拉絲機通過不同線徑的模具將銅線拉制成符合要求的銅線。拉制過程中，銅線的出線盤和收線盤都在同時高速旋轉，帶動銅線快速移動。所謂連續(xù)退火，就是在拉絲機的拉制裝置與收線裝置之間插入退火裝置，使得銅線邊通過邊退火。
[0004]現(xiàn)階段很多電線電纜工廠對銅導線退火的性能控制大多還是憑借生產過程中的實踐經驗總結估計得到，而這種經驗估計有一定的偶然性，當某個影響銅線退火溫度的因素發(fā)生變化時，人工很難在短時間里判斷出來，且做出調整也需要很長時的反復實驗，不僅浪費線材而且影響生產效率。為了改變這種憑經驗工作而無科學數(shù)據依據的狀態(tài)，所以有必要得到各因素對銅線退火溫度影響的精確數(shù)據，為實際生產過程中出現(xiàn)各種退火溫度波動時進行的單因素或多因素同步調節(jié)提供了有力的依據。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種8頭連續(xù)退火小拉機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種8頭連續(xù)退火小拉機，包括小拉機本體和PAC電氣控制器，所述PAC電氣控制器安裝在小拉機本體右側的上端，所述小拉機本體的內部設有退火裝置，所述退火裝置包括放線盤、導線輪組、退火管、冷卻箱和收線盤，所述放線盤與導線輪組之間的放線線路上設有第一紅外測溫儀，所述第一紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述退火管設置在冷卻箱的上端，所述退火管通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述退火管的側面設有第二紅外測溫儀，所述第二紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述收線盤設置在冷卻箱的右側，所述收線盤與冷卻箱之間的導線輪組的收線線路上設有第三紅外測溫儀，所述第三紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述PAC電氣控制器內設有超低限溫度報警顯示模塊、退火溫度顯示模塊、溫差計算模塊和控制信號模塊。
[0008]優(yōu)選的，所述PAC電氣控制器的頂部設有報警器。
[0009]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該8頭連續(xù)退火小拉機，與傳統(tǒng)的8頭連續(xù)退火小拉機相比，本實用新型通過第一紅外測溫儀、第二紅外測溫儀和第三紅外測溫儀能夠檢測可以人工選擇電流或電壓輸出，考慮到操作臺距離拉絲機的距離大概有4-5m，在長距離傳輸?shù)那闆r下會產生壓降，從而影響測量精度，而電流輸出就不用考慮壓降的問題，能夠減少測量誤差，所以本實用新型的紅外測溫儀都設定為電流輸出的方式，在進行最大值比較之前，通過芯片將其轉換為對應的電壓值;因此，本實用新型新的輸入量可以反映當退火溫度發(fā)生變化的時候對應等效拉絲速度變化的情況，控制系統(tǒng)可以及時地反映退火溫度的變化并調節(jié)退火電壓，避免銅線退火不足或者過度退火，從而提高銅線退火的良品率，同時，本實用新型能實現(xiàn)銅線的在線連續(xù)退火，退火周期較短，能夠實現(xiàn)退火電壓對退火速度的自動跟蹤，并且退火出來的導體柔軟度比較均勻。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型的退火裝置結構示意圖。
[0012]圖中:I小拉機本體、2退火裝置、3放線盤、4第一紅外測溫儀、5導線輪組、6退火管、7第二紅外測溫儀、8冷卻箱、9第三紅外測溫儀、10收線盤、IlPAC電氣控制器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]本實用新型提供了如圖1-2所示的一種8頭連續(xù)退火小拉機，包括小拉機本體I和PAC電氣控制器11，所述PAC電氣控制器11內設有超低限溫度報警顯示模塊、退火溫度顯示模塊、溫差計算模塊和控制信號模塊，所述PAC電氣控制器11的頂部設有報警器，所述PAC電氣控制器11安裝在小拉機本體I右側的上端，所述小拉機本體I的內部設有退火裝置2，所述退火裝置2包括放線盤3、導線輪組5、退火管6、冷卻箱8和收線盤10，所述放線盤3與導線輪組5之間的放線線路上設有第一紅外測溫儀4，所述第一紅外測溫儀4通過導線與PAC電氣控制器11電性連接，所述退火管6設置在冷卻箱8的上端，所述退火管6通過導線與PAC電氣控制器11電性連接，所述退火管6的側面設有第二紅外測溫儀7，所述第二紅外測溫儀7通過導線與PAC電氣控制器11電性連接，所述收線盤10設置在冷卻箱8的右側，所述收線盤10與冷卻箱8之間的導線輪組5的收線線路上設有第三紅外測溫儀9，所述第三紅外測溫儀9通過導線與PAC電氣控制器11電性連接。
[0015]工作原理，使用時，打開PAC電氣控制器11，讓退火裝置2、第一紅外測溫儀4、第二紅外測溫儀7和第三紅外測溫儀9能夠正常，通過第一紅外測溫儀4檢測退火前的溫度，第二紅外測溫儀7檢測退火時的溫度，第三紅外測溫儀9檢測退火時溫度，三者溫度在PAC電氣控制器上的顯示屏上顯示，通過人工調節(jié)PAC電氣控制器11上的溫控按鈕來控制退火的溫度，避免銅線退火不足或者過度退火，從而提高銅線退火的良品率。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種8頭連續(xù)退火小拉機，包括小拉機本體(I)和PAC電氣控制器(11)，所述PAC電氣控制器(11)安裝在小拉機本體(I)右側的上端，所述小拉機本體(I)的內部設有退火裝置(2)，所述退火裝置(2)包括放線盤(3)、導線輪組(5)、退火管(6)、冷卻箱(8)和收線盤(10)，所述放線盤(3)與導線輪組(5)之間的放線線路上設有第一紅外測溫儀(4)，所述第一紅外測溫儀(4)通過導線與PAC電氣控制器(11)電性連接，所述退火管(6)設置在冷卻箱(8)的上端，所述退火管(6)通過導線與PAC電氣控制器(11)電性連接，所述退火管(6)的側面設有第二紅外測溫儀(7)，所述第二紅外測溫儀(7)通過導線與PAC電氣控制器(11)電性連接，所述收線盤(10)設置在冷卻箱(8)的右側，所述收線盤(10)與冷卻箱(8)之間的導線輪組(5)的收線線路上設有第三紅外測溫儀(9)，所述第三紅外測溫儀(9)通過導線與PAC電氣控制器(11)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種8頭連續(xù)退火小拉機，其特征在于:所述PAC電氣控制器(11)內設有超低限溫度報警顯示模塊、退火溫度顯示模塊、溫差計算模塊和控制信號模塊。3.根據權利要求1所述的一種8頭連續(xù)退火小拉機，其特征在于:所述PAC電氣控制器(11)的頂部設有報警器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種8頭連續(xù)退火小拉機，包括小拉機本體和PAC電氣控制器，所述放線盤與導線輪組之間的放線線路上設有第一紅外測溫儀，所述第一紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述退火管設置在冷卻箱的上端，所述退火管通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述退火管的側面設有第二紅外測溫儀，所述第二紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接，所述第三紅外測溫儀通過導線與PAC電氣控制器電性連接。本實用新型新的輸入量可以反映當退火溫度發(fā)生變化的時候對應等效拉絲速度變化的情況，控制系統(tǒng)可以及時地反映退火溫度的變化并調節(jié)退火電壓，避免銅線退火不足或者過度退火，從而提高銅線退火的良品率。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN205264416
【申請?zhí)枴緾N201620009838
【發(fā)明人】潘勇
【申請人】德陽東方電工控制設備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月6日