專利名稱：連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，適用于目前煉鋼領(lǐng)域所用的各類大功率電 攪柜的散熱、冷卻，確保電攪設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 技術(shù)背景
現(xiàn)代煉鋼技術(shù)已經(jīng)較為成熟，連鑄技術(shù)為現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，其中鋼液電磁 投拌技術(shù)作為全連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)而備受關(guān)注。生產(chǎn)中電攪線圏產(chǎn)生強(qiáng)渦旋磁場，在結(jié)晶 器內(nèi)部攪拌鋼液，使鋼水成分和溫度更加均勻。為保證線圈能產(chǎn)生強(qiáng)磁場，需要逆變電攪柜 輸送給電攪線圈高壓低頻電流，此過程會(huì)產(chǎn)生大量熱量，會(huì)使逆變柜急劇升溫，同時(shí)逆變柜 所設(shè)定的報(bào)警溫度為140°C，導(dǎo)致生產(chǎn)中電攪柜時(shí)常報(bào)警，跳電事故時(shí)有發(fā)生，直接影響鑄 坯的質(zhì)量和煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性?？梢娔孀児裥杓皶r(shí)散熱，使其溫度達(dá)到12(TC以下的安全溫 度線。
目前主要的散熱方式是在逆變柜上下方向各布置一臺(tái)0.7和1.0KW的風(fēng)扇進(jìn)行散熱。當(dāng) 環(huán)境溫度超過2(TC以后，電氣室內(nèi)電攪柜的進(jìn)風(fēng)空氣溫度大于28'C以后，風(fēng)扇的散熱效果明 顯降低，逆變柜的工作溫度就會(huì)上升到14(TC報(bào)警值以上，威脅生產(chǎn)安全。
目前，對(duì)此問題業(yè)內(nèi)沒有較好的解決方法， 一般都是盡量降低室內(nèi)的環(huán)境溫度和增大冷 卻風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)速，但效果都不明顯。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，其能更好的使電攪 逆變柜散熱、冷卻，滿足生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，包括有電 攪逆變柜，其特征在于所述的電攪逆變柜后面板上開有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔通過風(fēng)道與空調(diào)系 統(tǒng)相連通。
按上述方案，所述的風(fēng)道包括有主風(fēng)道和數(shù)個(gè)支流風(fēng)道，為達(dá)到手動(dòng)調(diào)節(jié)各流的風(fēng)量， 以應(yīng)對(duì)逆變柜溫度的高低變化，所述的各支流風(fēng)道上還設(shè)置有節(jié)流板。 按上述方案，為防止異物進(jìn)入，所述的通風(fēng)孔上還布設(shè)有格柵網(wǎng)。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果在于
1) 通過另行安裝空調(diào)系統(tǒng)，可將逆變柜的環(huán)境溫度降低到22'C以下，逆變柜本體的溫 度控制在114'C以下，完全可以滿足生產(chǎn)的需要；
2) 在通風(fēng)孔上裝格柵網(wǎng)防.l卜-異物進(jìn)入，且易于分布風(fēng)量；
33) 通過風(fēng)道將22'C以下的較低溫度的空氣直接送入逆變柜內(nèi)部，并在各流風(fēng)道上設(shè)置 節(jié)流板，根據(jù)逆變柜溫度的高低手動(dòng)調(diào)節(jié)各流的風(fēng)量，可以滿足不同線圈發(fā)熱量高低不同的 要求。
4) 制作簡單，無需維護(hù)，安裝使用后，能有效地杜絕因電攪跳電而停機(jī)的事故，有效保 證了煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，利于推廣。


圖1為木實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是本實(shí)施例不會(huì)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
見附圖l，本實(shí)用新型包括有數(shù)個(gè)(可以是l-6個(gè)或更多)電攪逆變柜6，所述的電攪逆 變柜后面板3上開有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔通過風(fēng)道與空調(diào)系統(tǒng)5相連，風(fēng)道包括有主風(fēng)道1和 數(shù)個(gè)支流風(fēng)道7，支流風(fēng)道與對(duì)應(yīng)的逆變柜后面板上的通風(fēng)孔相連，為達(dá)到手動(dòng)調(diào)節(jié)各流的 風(fēng)量，以應(yīng)對(duì)逆變柜溫度的高低變化，所述的各支流風(fēng)道上還設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)量的節(jié)流板2。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，逆變柜的前面板的進(jìn)風(fēng)口 4 (原開孔)進(jìn)行密封，電攪逆變柜其它結(jié)構(gòu)與 現(xiàn)有技術(shù)相同，為防止異物進(jìn)入，所述的通風(fēng)孔上還布設(shè)有格柵網(wǎng)。本實(shí)用新型通過另行安 裝空調(diào)系統(tǒng)，通過風(fēng)道將較低溫度的空氣直接送入逆變柜后面板通風(fēng)孔處，同時(shí)在各流風(fēng)道 上設(shè)置節(jié)流板，調(diào)節(jié)各流的風(fēng)量，以適應(yīng)不同線圈發(fā)熱量高低不同的要求。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，打開空調(diào)，調(diào)節(jié)節(jié)流板至80%位置，通過觀察逆變柜內(nèi)部溫度顯 示表，將溫度較高的逆變柜的進(jìn)風(fēng)量適當(dāng)調(diào)大，溫度較低的逆變柜的進(jìn)風(fēng)量適當(dāng)調(diào)小，如此 反復(fù)即可調(diào)平各逆變柜的進(jìn)風(fēng)量，確保各逆變柜本體的運(yùn)行溫度控制在114'C以下。
日常使用過程中，若遇到逆變柜溫度升高到報(bào)警值，電攪跳閘，該流子需立即停止?jié)蹭摚?同時(shí)需要延長該中包的澆鑄時(shí)間，引起鋼水溫度下降，無法澆鑄，造成大量的鋼水回爐或產(chǎn) 生廢品，每次停機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)所需時(shí)間為3小時(shí)，連鑄機(jī)澆鋼量為每小時(shí)一爐鋼(120t);經(jīng)生 產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，電攪因逆變柜溫度過高而跳閘的平均機(jī)率是3次/月，年回爐鋼水或廢品量 3爐X3 (次)X90。/。(作業(yè)率)X120tX6 (環(huán)境溫度〉22。C的月份)=5832噸；
按重軌噸鋼利潤600元/t計(jì)算， 一年可多創(chuàng)收5832tX600元/^350萬元/a。
權(quán)利要求1、連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，包括有電攪逆變柜(6)，其特征在于所述的電攪逆變柜后面板(3)上開有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔通過風(fēng)道與空調(diào)系統(tǒng)(5)相連通。
2、 按權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)道包括有主風(fēng)道(l) 和數(shù)個(gè)支流風(fēng)道(7)，為達(dá)到手動(dòng)調(diào)節(jié)各流的風(fēng)量，以應(yīng)對(duì)逆變柜溫度的高低變化，所述的 各支流風(fēng)道上還設(shè)置有節(jié)流板(2)。
3、 按權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述的通風(fēng)孔上還布設(shè)有格 柵網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)電攪柜冷卻系統(tǒng)，包括有電攪逆變柜，其不同之處在于所述的電攪逆變柜后面板上開有通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔通過風(fēng)道與空調(diào)系統(tǒng)相連通，風(fēng)道包括有主風(fēng)道和數(shù)個(gè)支流風(fēng)道，所述的各支流風(fēng)道上還設(shè)置有節(jié)流板。本實(shí)用新型有益效果在于1)通過另行安裝空調(diào)系統(tǒng)，將逆變柜的環(huán)境溫度降低到22℃以下，逆變柜本體的溫度控制在114℃以下；2)通風(fēng)孔上裝格柵網(wǎng)防止異物進(jìn)入，易分布風(fēng)量；3)通過風(fēng)道將22℃以下較低溫度的空氣直接送入逆變柜內(nèi)部，并在各流風(fēng)道上設(shè)置節(jié)流板，根據(jù)逆變柜溫度的高低手動(dòng)調(diào)節(jié)各流的風(fēng)量，可以滿足不同線圈發(fā)熱量高低不同的要求。4)制作簡單，無需維護(hù)，杜絕因電攪跳電而停機(jī)的事故，利于推廣。
文檔編號(hào)B22D11/115GK201405046SQ20092008618
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者波 向, 朱曉榮, 奕 李, 梁永海, 黎 焦, 童健民, 胡圣飛, 陳代任, 陶明俊, 紅 馬 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司