專利名稱：一種鍍銅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鍍銅工藝。
背景技術(shù)：
銅鍍層具有良好的延展性、結(jié)合性、可塑性及易拋光性，廣泛應(yīng)用于裝飾防護(hù)鍍層 的底層，這樣可以減少鍍層孔隙，提高鍍層的防蝕性能，而且還可以節(jié)約貴重金屬的耗用 量。由于碳在銅中擴(kuò)散滲透比較困難，在熱處理工藝中為了防止鋼鐵局部滲碳，往往也要采 用鍍銅工藝。此外，由于銅與塑料的膨脹系數(shù)接近，因此，在塑料電鍍中，常用銅鍍層作為導(dǎo) 電層。焦磷酸鹽鍍銅采用焦磷酸銅作為主鹽，加上配位劑及其他輔助配位劑等成分，通 過控制PH值、溫度、空氣攪拌等工藝條件得到結(jié)晶細(xì)致的光亮鍍層。由于鍍液不含氰化物， 分散能力和覆蓋能力好，鍍液穩(wěn)定，電流效率高，工藝范圍較寬，易于控制，因此，非常適合 于工業(yè)大批量生產(chǎn)。然而，傳統(tǒng)的鍍銅工藝，雖然能得到結(jié)晶細(xì)致的光亮鍍層，但是電流密度較小，導(dǎo) 致生產(chǎn)率較低。雖然可以通過添加有機(jī)添加劑等來提高電流密度，但是有機(jī)添加劑在較高 溫度下容易分解，影響鍍液純凈度，同時(shí)有機(jī)添加劑又存在廢水處理等環(huán)保問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種高效、污染小的鍍銅工藝。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明的工藝步驟為1.除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；2.焦磷酸鹽電鍍銅鍍液的配方為焦磷酸銅70 90g/L、焦磷酸鉀300 350g/L、檸檬酸銨0 15g/L、硝酸銨0 20g/L、酒石酸鉀鈉0 25g/L、氨三乙酸0 20g/L、氨水0 Iml ；鍍銅過程的溫度為45 55°C，體系PH值為8. 2 8. 8 ；3.烘干。本發(fā)明的有益效果1.鍍液中的硝酸銨能提高焦磷酸鹽電鍍時(shí)的電流密度至1. 5 2. 5A/dm2，同時(shí)起 到改善鍍層表面質(zhì)量的作用；2.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境的污染小，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝步驟為1.除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；2.焦磷酸鹽電鍍銅
鍍液的配方為焦磷酸銅70 90g/L、焦磷酸鉀300 350g/L、檸檬酸銨0 15g/L、硝酸銨0 20g/L、酒石酸鉀鈉0 25g/L、氨三乙酸0 20g/L、氨水0 Iml ；鍍銅過程的溫度為45 55°C，體系pH值為8. 2 8. 8 ；3.烘干。實(shí)施例1 1.除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；2.焦磷酸鹽電鍍銅鍍液的配方為焦磷酸銅70g/L、焦磷酸鉀350g/L、檸檬酸銨15g/L、硝酸銨20g/L、酒石酸鉀鈉 12. 5g/L、氨三乙酸10g/L、氨水Iml ；鍍銅過程的溫度為45°C，體系pH值為8. 2 ；3.烘干。實(shí)施例2 1.除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；2.焦磷酸鹽電鍍銅鍍液的配方為焦磷酸銅90g/L、焦磷酸鉀300g/L、檸檬酸銨Og/L、硝酸銨20g/L、酒石酸鉀鈉Og/ L、氨三乙酸20g/L、氨水0. 5ml ；鍍銅過程的溫度為55°C，體系pH值為8. 8 ；3.烘干。實(shí)施例3 1.除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；2.焦磷酸鹽電鍍銅鍍液的配方為焦磷酸銅70g/L、焦磷酸鉀300g/L、檸檬酸銨15g/L、硝酸銨10g/L、酒石酸鉀鈉 25g/L、氨三乙酸Og/L、氨水Oml ；鍍銅過程的溫度為50°C，體系pH值為8. 5 ；3.烘干。配置焦磷酸鹽鍍液時(shí)，應(yīng)將叫磷酸銅用少量去離子水調(diào)成糊狀，然后緩慢加入到 已溶解的焦磷酸鉀中，不斷攪拌，直至完全溶解；鍍液中加入氨三乙酸時(shí)，應(yīng)先將NaOH溶解于水中，NaOH的量為氨三乙酸的3 %，待 堿液溫度低于60°C后，將氨三乙酸逐漸加入堿液中攪勻，最后將其加入到焦磷酸銅與焦磷 酸鉀已混合好的溶液中，再攪勻；鍍液中添加氨水，應(yīng)在pH值調(diào)整前加入；硝酸銨應(yīng)定期分析調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種鍍銅工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為(1)除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；(2)焦磷酸鹽電鍍銅 鍍液的配方為焦磷酸銅70 90g/L、焦磷酸鉀300 350g/L、檸檬酸銨0 15g/L、硝酸銨0 20g/ L、酒石酸鉀鈉0 25g/L、氨三乙酸0 20g/L、氨水0 Iml ； 鍍銅過程的溫度為45 55°C，體系pH值為8. 2 8. 8 ；(3)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銅工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為(1)除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；(2)焦磷酸鹽電鍍銅 鍍液的配方為焦磷酸銅70g/L、焦磷酸鉀350g/L、檸檬酸銨15g/L、硝酸銨20g/L、酒石酸鉀鈉12. 5g/ L、氨三乙酸10g/L、氨水Iml ；鍍銅過程的溫度為45°C，體系pH值為8. 2 ；(3)烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銅工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為(1)除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；(2)焦磷酸鹽電鍍銅 鍍液的配方為焦磷酸銅90g/L、焦磷酸鉀300g/L、檸檬酸銨Og/L、硝酸銨20g/L、酒石酸鉀鈉Og/L、氨 三乙酸20g/L、氨水0. 5ml ；鍍銅過程的溫度為55°C，體系pH值為8. 8 ；(4)烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銅工藝，其特征在于，本發(fā)明的工藝步驟為(1)除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅；(2)焦磷酸鹽電鍍銅 鍍液的配方為焦磷酸銅70g/L、焦磷酸鉀300g/L、檸檬酸銨15g/L、硝酸銨10g/L、酒石酸鉀鈉25g/L、 氨三乙酸Og/L、氨水Oml ；鍍銅過程的溫度為50°C，體系pH值為8. 5 ；(3)烘干。
全文摘要
一種鍍銅工藝屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種鍍銅工藝。本發(fā)明提供了一種高效、污染小的鍍銅工藝。本發(fā)明的工藝步驟為除油、水洗、烘干、等離子處理、磁控濺射銅、焦磷酸鹽電鍍銅、烘干。
文檔編號(hào)C23C14/35GK102061471SQ200910219769
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者周麗 申請(qǐng)人:周麗